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    一種棉紗線的染色烘干工藝制造技術

    技術編號:44495130 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 18:01
    本發明專利技術公開了一種棉紗線的染色烘干工藝,本發明專利技術可以實現通過在烘干筒和染色筒內卡設可通用的驅動限位筒,且驅動限位筒內部設置有多個錯位設置的第一氣漲軸和第二氣漲軸,在第一氣漲軸和第二氣漲軸外側分別套設棉紗線卷筒和導料收卷筒,可通過將棉紗線卷筒外側的棉紗線的一端固定在第二氣漲軸頂部的第二螺母底部,然后啟動第二氣漲軸將其外側的導料收卷筒固定,并驅動多個第二氣漲軸轉動將棉紗線卷筒外側的棉紗線纏繞至一側的導料收卷筒外側;該結構在置于烘干筒和染色筒內部使用時,棉紗線導料過程中可保證棉紗線的每一處均會沾附到染色料,使棉紗線的染色均勻、烘干透徹,提高該棉紗線的加工質量。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及棉紗線加工領域,更具體地說,涉及一種棉紗線的染色烘干工藝


    技術介紹

    1、棉花是世界上最主要的農作物之一,產量大、生產成本低,使棉制品價格比較低廉。棉纖維能制成多種規格的織物,從輕盈透明的巴里紗到厚實的帆布和厚平絨,適于制作各類衣、家具布和工業用布。棉織物堅牢耐磨,能夠洗滌和在高溫下熨燙,棉布由于吸濕和脫濕快速而使穿著舒服。為了改善棉織物的外觀美感,通常需要對其紡紗進行染色處理。

    2、由于棉紗線在散落情況下容易發生纏繞,因此棉紗線在進行染色烘干處理時均需要纏繞成規則的棉紗卷再進行染色烘干加工,進而導致棉紗卷內外的染色不均、烘干不均,進而降低整個棉紗卷的質量。

    3、因此,針對上述技術問題,有必要提供一種棉紗線的染色烘干工藝。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種棉紗線的染色烘干工藝,以解決上述的問題。

    2、為了實現上述目的,本專利技術一實施例提供的技術方案如下:

    3、一種棉紗線的染色烘干工藝,包括以下步驟:

    4、s1、將原始的棉紗線進行預處理,包括浸泡、漂白和清洗,以去除雜質和提高染色效果,還需要將棉紗線均勻纏繞在卷筒外形成棉紗線卷筒;

    5、s2、將適當的染料和化學品倒入染色筒內,并將驅動限位筒卡入染色筒內對棉紗線進行驅動限位,對棉紗線進行染色;

    6、s3、經過染色后,需要對棉紗線進行固色處理;

    7、s4、將整個驅動限位筒取出卡入烘干筒內對驅動限位筒內的棉紗線卷進行烘干,以去除多余的水分,同時使紗線達到所需的含水率;

    8、s5、對烘干后的棉紗線進行整理和包裝,以便后續加工和銷售。

    9、作為本專利技術的進一步改進,所述步驟s2中包括染色筒,所述染色筒右側固定安裝有第二控制面板,所述染色筒內底部固定安裝有驅動機構,所述驅動機構的輸出端固定安裝有攪拌桿,所述染色筒內側四端均固定安裝有第二限位條。

    10、作為本專利技術的進一步改進,所述步驟s4中包括烘干筒,所述烘干筒右側固定安裝有第一控制面板,所述烘干筒內中部固定安裝有防護架,所述防護架內部固定安裝有多個加熱管,所述烘干筒內側四端均固定安裝有第一限位條。

    11、作為本專利技術的進一步改進,所述烘干筒內側活動卡設有驅動限位筒,所述驅動限位筒外側四端均設置有限位凹槽,所述限位凹槽卡設在第一限位條外側,所述限位凹槽與第一限位條的形狀相適配,所述驅動限位筒下端固定安裝有縮徑密封筒,所述縮徑密封筒的直徑小于驅動限位筒的直徑,所述驅動限位筒下端外圍設置有多個環形陣列分布設置的第一通孔,所述縮徑密封筒和驅動限位筒內中部固定安裝有中心筒,所述中心筒外側和頂部均設置有多個第二通孔,且第二通孔均位于驅動限位筒內部。

    12、作為本專利技術的進一步改進,所述驅動限位筒內底部轉動安裝有多個錯位設置的第一氣漲軸和第二氣漲軸,且第一氣漲軸和第二氣漲軸均以驅動限位筒底部圓心為中心環形陣列分布設置在驅動限位筒內部。

    13、作為本專利技術的進一步改進,多個所述第一氣漲軸外側下端均固定安裝有第一軸承,所述第一軸承通過固定嵌設方式安裝在驅動限位筒內底部,所述第一氣漲軸上端中部螺紋安裝有第一螺母,所述第一氣漲軸外側套設有棉紗線卷筒,所述第一氣漲軸外側下端固定安裝有第一鏈輪,所述第一鏈輪位于第一軸承下方,所述第一鏈輪外側嚙合連接有第一鏈條,所述第一鏈輪和第一鏈條均密封設置于縮徑密封筒內,左側所述第一氣漲軸底部安裝有第一伺服電機,所述第一伺服電機底部與縮徑密封筒固定連接,所述第一伺服電機的輸出端與左側第一氣漲軸固定連接。

    14、作為本專利技術的進一步改進,多個所述第二氣漲軸外側下端均固定安裝有第二軸承,所述第二軸承通過固定嵌設方式安裝在驅動限位筒內底部,所述第二氣漲軸上端中部螺紋安裝有第二螺母,所述第二氣漲軸外側套設有導料收卷筒,所述第二氣漲軸外側下端固定安裝有第二鏈輪,所述第二鏈輪位于第二軸承下方,所述第二鏈輪外側嚙合連接有第二鏈條,所述第二鏈輪和第二鏈條均密封設置于縮徑密封筒內,左側所述第二氣漲軸底部安裝有第二伺服電機,所述第二伺服電機底部與縮徑密封筒固定連接,所述第二伺服電機的輸出端與左側第二氣漲軸固定連接。

    15、作為本專利技術的進一步改進,多個所述第二鏈輪和第二鏈條的高度低于第一鏈輪和第一鏈條的高度。

    16、作為本專利技術的進一步改進,多個所述第一氣漲軸和第二氣漲軸錯位設置,其外側的棉紗線卷筒和導料收卷筒亦錯位設置,可將棉紗線卷筒外側的棉紗線的一端卡設在第二螺母底部限位,然后啟動第二氣漲軸將導料收卷筒固定并驅動第二氣漲軸和導料收卷筒轉動,而棉紗線卷筒在第一氣漲軸外側保持活動狀態,導料收卷筒轉動可將棉紗線卷筒外側的棉紗線自動纏繞在其外側,驅動限位筒安裝在烘干筒和染色筒內該結構均可實行。

    17、作為本專利技術的進一步改進,所述烘干筒和染色筒的內部形狀相同,因此驅動限位筒插設在烘干筒和染色筒內均可使用。

    18、相比于現有技術,本專利技術的優點在于:

    19、本方案可以實現通過在烘干筒和染色筒內卡設可通用的驅動限位筒,且驅動限位筒內部設置有多個錯位設置的第一氣漲軸和第二氣漲軸,在第一氣漲軸和第二氣漲軸外側分別套設棉紗線卷筒和導料收卷筒,可通過將棉紗線卷筒外側的棉紗線的一端固定在第二氣漲軸頂部的第二螺母底部,然后啟動第二氣漲軸將其外側的導料收卷筒固定,并驅動多個第二氣漲軸轉動將棉紗線卷筒外側的棉紗線纏繞至一側的導料收卷筒外側;該結構在置于烘干筒和染色筒內部使用時,棉紗線導料過程中可保證棉紗線的每一處均會沾附到染色料,使棉紗線的染色均勻、烘干透徹,提高該棉紗線的加工質量。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:所述步驟S2中包括染色筒(3),所述染色筒(3)右側固定安裝有第二控制面板(4),所述染色筒(3)內底部固定安裝有驅動機構,所述驅動機構的輸出端固定安裝有攪拌桿(7),所述染色筒(3)內側四端均固定安裝有第二限位條(301)。

    3.根據權利要求1所述的一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:所述步驟S4中包括烘干筒(1),所述烘干筒(1)右側固定安裝有第一控制面板(2),所述烘干筒(1)內中部固定安裝有防護架(5),所述防護架(5)內部固定安裝有多個加熱管(6),所述烘干筒(1)內側四端均固定安裝有第一限位條(1001)。

    4.根據權利要求3所述的一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:所述烘干筒(1)內側活動卡設有驅動限位筒(8),所述驅動限位筒(8)外側四端均設置有限位凹槽(81),所述限位凹槽(81)卡設在第一限位條(1001)外側,所述限位凹槽(81)與第一限位條(1001)的形狀相適配,所述驅動限位筒(8)下端固定安裝有縮徑密封筒(82),所述縮徑密封筒(82)的直徑小于驅動限位筒(8)的直徑,所述驅動限位筒(8)下端外圍設置有多個環形陣列分布設置的第一通孔(801),所述縮徑密封筒(82)和驅動限位筒(8)內中部固定安裝有中心筒(83),所述中心筒(83)外側和頂部均設置有多個第二通孔(831),且第二通孔(831)均位于驅動限位筒(8)內部。

    5.根據權利要求1所述的一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:多個所述第一氣漲軸(9)外側下端均固定安裝有第一軸承(93),所述第一軸承(93)通過固定嵌設方式安裝在驅動限位筒(8)內底部,所述第一氣漲軸(9)上端中部螺紋安裝有第一螺母(91),所述第一氣漲軸(9)外側套設有棉紗線卷筒(92),所述第一氣漲軸(9)外側下端固定安裝有第一鏈輪(94),所述第一鏈輪(94)位于第一軸承(93)下方,所述第一鏈輪(94)外側嚙合連接有第一鏈條(96),所述第一鏈輪(94)和第一鏈條(96)均密封設置于縮徑密封筒(82)內,左側所述第一氣漲軸(9)底部安裝有第一伺服電機(95),所述第一伺服電機(95)底部與縮徑密封筒(82)固定連接,所述第一伺服電機(95)的輸出端與左側第一氣漲軸(9)固定連接。

    6.根據權利要求1所述的一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:多個所述第二氣漲軸(10)外側下端均固定安裝有第二軸承(103),所述第二軸承(103)通過固定嵌設方式安裝在驅動限位筒(8)內底部,所述第二氣漲軸(10)上端中部螺紋安裝有第二螺母(101),所述第二氣漲軸(10)外側套設有導料收卷筒(102),所述第二氣漲軸(10)外側下端固定安裝有第二鏈輪(104),所述第二鏈輪(104)位于第二軸承(103)下方,所述第二鏈輪(104)外側嚙合連接有第二鏈條(106),所述第二鏈輪(104)和第二鏈條(106)均密封設置于縮徑密封筒(82)內,左側所述第二氣漲軸(10)底部安裝有第二伺服電機(105),所述第二伺服電機(105)底部與縮徑密封筒(82)固定連接,所述第二伺服電機(105)的輸出端與左側第二氣漲軸(10)固定連接。

    7.根據權利要求6所述的一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:多個所述第二鏈輪(104)和第二鏈條(106)的高度低于第一鏈輪(94)和第一鏈條(96)的高度。

    8.根據權利要求4所述的一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:所述烘干筒(1)和染色筒(3)的內部形狀相同,因此驅動限位筒(8)插設在烘干筒(1)和染色筒(3)內均可使用。

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    【技術特征摘要】

    1.一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:包括以下步驟:

    2.根據權利要求1所述的一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:所述步驟s2中包括染色筒(3),所述染色筒(3)右側固定安裝有第二控制面板(4),所述染色筒(3)內底部固定安裝有驅動機構,所述驅動機構的輸出端固定安裝有攪拌桿(7),所述染色筒(3)內側四端均固定安裝有第二限位條(301)。

    3.根據權利要求1所述的一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:所述步驟s4中包括烘干筒(1),所述烘干筒(1)右側固定安裝有第一控制面板(2),所述烘干筒(1)內中部固定安裝有防護架(5),所述防護架(5)內部固定安裝有多個加熱管(6),所述烘干筒(1)內側四端均固定安裝有第一限位條(1001)。

    4.根據權利要求3所述的一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:所述烘干筒(1)內側活動卡設有驅動限位筒(8),所述驅動限位筒(8)外側四端均設置有限位凹槽(81),所述限位凹槽(81)卡設在第一限位條(1001)外側,所述限位凹槽(81)與第一限位條(1001)的形狀相適配,所述驅動限位筒(8)下端固定安裝有縮徑密封筒(82),所述縮徑密封筒(82)的直徑小于驅動限位筒(8)的直徑,所述驅動限位筒(8)下端外圍設置有多個環形陣列分布設置的第一通孔(801),所述縮徑密封筒(82)和驅動限位筒(8)內中部固定安裝有中心筒(83),所述中心筒(83)外側和頂部均設置有多個第二通孔(831),且第二通孔(831)均位于驅動限位筒(8)內部。

    5.根據權利要求1所述的一種棉紗線的染色烘干工藝,其特征在于:多個所述第一氣漲軸(9)外側下端均固定安裝有第一軸承(93),所述第一軸承(93)通過固定嵌設方式安裝在驅動限位筒(8)內底部,所述第一氣漲軸(9)上端中部螺紋安裝有第一螺母(...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:林上許林顏爽
    申請(專利權)人:泗洪錦潤紡織科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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