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    一種VC熱管用管道縮口裝置及加工方法制造方法及圖紙

    技術編號:44495170 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-04 18:01
    本發明專利技術涉及金屬管材加工領域,且提供了一種VC熱管用管道縮口裝置及加工方法,本裝置的夾持機構設置在臺座上的一端,用于夾持待加工VC熱管的一端并帶動其旋轉;移動加工機構沿平行于待加工VC熱管的方向設置在其另一端的一側,且具有能夠對該VC熱管的另一端進行擠壓前的摩擦加熱和擠壓時的維持接觸的摩擦加熱塊;摩擦加熱塊可與待加工VC熱管的外壁進行線接觸;擠壓機構沿待加工VC熱管的軸心方向設置在臺座上的另一端,用于對待加工VC熱管的另一端進行軸向擠壓。本發明專利技術能夠形成管壁變厚的縮管加工起始處,這部分較厚的管壁經過縮口操作后再次變薄,但跟其他部位的管壁近乎一致,因此減少了加工處的應力,避免了危險截面的出現。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及金屬管材加工領域,特別是涉及一種vc熱管用管道縮口裝置及加工方法。


    技術介紹

    1、vc熱管(vapor?chamber)是一種高效的熱傳導元件,其原理是利用腔體中的水從液體變為氣體吸收熱量。當氣體觸及到溫度較低的區域時,凝結為液體釋放熱量。液體通過腔體內的毛細結構(吸液芯)再回流到發熱區域,循環往復,將發熱部位產生的熱量帶走散發掉。

    2、vc熱管在管道封口及不同口徑圓管接合的時候需要利用管道縮口機進行管道縮口操作。旋壓縮管技術是一種常用的管道縮口技術,其原理是:利用夾持機構夾持住金屬圓管的一端并帶動其旋轉,用火焰對金屬圓管的另一端進行加熱,當金屬圓管頭部被加熱至熔融態時,利用成型模對加熱的金屬圓管頭部進行趕制,直至達到所要求的形狀為止,其中金屬圓管的受力點由點到線由線到面,同時在某個方向給予一定的壓力,使圓管沿著該方向變形和流動而成型某一形狀。

    3、在縮管操作完成后,原來口徑一致的金屬圓管就形成了依次連接的原口徑圓管部、連接過渡部和縮口后口徑圓管部,其中的連接過渡部也可稱為頸部,也即對應著原口徑金屬圓管進行縮管操作的縮管加工起始處。由于上述的縮管操作是對金屬圓管強行用力擠壓完成的,這樣會使頸部的管壁變薄,同時該頸部受到的應力很大,成為危險截面,影響工件強度。


    技術實現思路

    1、基于此,有必要針對目前的旋壓縮管技術所存在的問題,提供一種vc熱管用管道縮口裝置及加工方法,以避免縮管操作后頸部成為危險截面。

    2、上述目的通過下述技術方案實現:

    3、本專利技術提供了一種vc熱管用管道縮口裝置,包括臺座和夾持機構,所述夾持機構設置在所述臺座上的一端,用于夾持待加工vc熱管的一端并可帶動該vc熱管旋轉;還包括移動加工機構和擠壓機構;所述移動加工機構沿平行于待加工vc熱管的方向設置在待加工vc熱管的另一端的一側,且具有能夠對該vc熱管的另一端進行擠壓前的摩擦加熱和擠壓時的維持接觸的摩擦加熱塊;所述摩擦加熱塊具有可與待加工vc熱管的外壁進行線接觸的頭部;所述擠壓機構沿待加工vc熱管的軸心方向設置在所述臺座上的另一端,用于對摩擦加熱后的待加工vc熱管的另一端進行軸向擠壓。

    4、在其中一個實施例中,所述夾持機構包括設置在所述臺座上的電機和安裝在所述電機的轉軸上的卡盤。

    5、在其中一個實施例中,所述臺座上且位于所述夾持機構和所述移動加工機構之間設置有協助夾具,所述協助夾具用于輔助夾持待加工vc熱管。

    6、在其中一個實施例中,所述協助夾具包括軸承座、軸承和兩個螺紋桿;所述的兩個螺紋桿分別豎直設置在待加工vc熱管的兩側,所述軸承座的兩端分別設置有一個支板,并且兩個支板分別套設在兩個螺紋桿上;所述軸承設置在所述軸承座中。

    7、在其中一個實施例中,所述軸承座由上下相對設置的上半圓部和下半圓部組成,所述軸承為由兩個半圓形結構組成的軸承。

    8、在其中一個實施例中,所述的兩個螺紋桿上且位于相應支板的上下兩側分別設置有一個調節螺母。

    9、在其中一個實施例中,所述移動加工機構包括沿平行于待加工vc熱管的方向滑動設置在所述臺座上的下進給座和沿垂直于該方向的方向滑動設置在所述下進給座上的上進給座,所述摩擦加熱塊設置在所述上進給座的靠近待加工vc熱管的一端。

    10、在其中一個實施例中,所述摩擦加熱塊由耐高溫金屬制成。

    11、在其中一個實施例中,所述擠壓機構包括設置在所述臺座上的擠壓支撐座和沿待加工vc熱管的軸心方向設置在所述擠壓支撐座上的電控伸縮缸,所述電控伸縮缸的伸縮桿頭部設置有擠壓塊;所述擠壓塊為圓柱形,且其直徑大于待加工vc熱管的外徑。

    12、本專利技術還提供了一種基于上述的vc熱管用管道縮口裝置的加工方法,用于待加工vc熱管在縮管操作之前形成加厚的縮管加工起始處,包括以下步驟:

    13、將待加工vc熱管的一端夾持在所述夾持機構上,并利用所述夾持機構帶動待加工vc熱管旋轉;

    14、將所述移動加工機構的摩擦加熱塊與待加工vc熱管的另一端的摩擦加熱部進行線接觸,然后對旋轉著的摩擦加熱部進行摩擦加熱;所述摩擦加熱部為待加工vc熱管的縮管加工起始處再加上該處之前的一段余量,并且余量的長度根據待加工vc熱管的厚度和口徑確定;

    15、等到待加工vc熱管的摩擦加熱部被加熱至熔融態時,所述擠壓機構對旋轉著的待加工vc熱管的另一端進行軸向擠壓,并且在進行軸向擠壓時所述摩擦加熱塊與該vc熱管的外壁繼續保持線接觸,使該摩擦加熱部向該vc熱管的內部堆疊加厚,摩擦加熱部減少余量的長度后重新形成縮管加工起始處。

    16、本專利技術的有益效果是:

    17、本專利技術提供了一種vc熱管用管道縮口裝置及加工方法,其中縮口裝置中的夾持機構設置在臺座上的一端,用于夾持待加工vc熱管的一端并可帶動該vc熱管旋轉;移動加工機構沿平行于待加工vc熱管的方向設置在待加工vc熱管的另一端的一側,且具有能夠對該vc熱管的另一端進行擠壓前的摩擦加熱和擠壓時的維持接觸的摩擦加熱塊,摩擦加熱塊具有可與待加工vc熱管的外壁進行線接觸的頭部;擠壓機構沿待加工vc熱管的軸心方向設置在所述臺座上的另一端,用于對摩擦加熱后的待加工vc熱管的另一端進行軸向擠壓。本裝置使用的加工方法,是在傳統的縮口操作之前,先將原來的縮管加工起始處再加上該處之前的一段余量進行加熱壓縮,形成管壁折疊變厚的縮管加工起始處,然后在此基礎上再進行縮口操作,使這部分較厚的管壁經過縮口操作后再次變薄,但跟其他部位的管壁近乎一致,因此減少了加工處的應力,避免了危險截面的出現,保障了工件質量。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種VC熱管用管道縮口裝置,包括臺座(101)和夾持機構,所述夾持機構設置在所述臺座(101)上的一端,用于夾持待加工VC熱管(200)的一端并可帶動該VC熱管旋轉;其特征在于,還包括移動加工機構(105)和擠壓機構(106);所述移動加工機構(105)沿平行于待加工VC熱管(200)的方向設置在待加工VC熱管(200)的另一端的一側,且具有能夠對該VC熱管的另一端進行擠壓前的摩擦加熱和擠壓時的維持接觸的摩擦加熱塊;所述摩擦加熱塊具有可與待加工VC熱管(200)的外壁進行線接觸的頭部;所述擠壓機構(106)沿待加工VC熱管(200)的軸心方向設置在所述臺座(101)上的另一端,用于對摩擦加熱后的待加工VC熱管(200)的另一端進行軸向擠壓。

    2.根據權利要求1所述的VC熱管用管道縮口裝置,其特征在于,所述夾持機構包括設置在所述臺座(101)上的電機(102)和安裝在所述電機(102)的轉軸上的卡盤(103)。

    3.根據權利要求1所述的VC熱管用管道縮口裝置,其特征在于,所述臺座(101)上且位于所述夾持機構和所述移動加工機構(105)之間設置有協助夾具(104),所述協助夾具(104)用于輔助夾持待加工VC熱管(200)。

    4.根據權利要求3所述的VC熱管用管道縮口裝置,其特征在于,所述協助夾具(104)包括軸承座(1041)、軸承(1042)和兩個螺紋桿(1043);所述的兩個螺紋桿(1043)分別豎直設置在待加工VC熱管(200)的兩側,所述軸承座(1041)的兩端分別設置有一個支板,并且兩個支板分別套設在兩個螺紋桿(1043)上;所述軸承(1042)設置在所述軸承座(1041)中。

    5.根據權利要求4所述的VC熱管用管道縮口裝置,其特征在于,所述軸承座(1041)由上下相對設置的上半圓部和下半圓部組成,所述軸承(1042)為由兩個半圓形結構組成的軸承。

    6.根據權利要求4所述的VC熱管用管道縮口裝置,其特征在于,所述的兩個螺紋桿(1043)上且位于相應支板的上下兩側分別設置有一個調節螺母(1044)。

    7.根據權利要求1所述的VC熱管用管道縮口裝置,其特征在于,所述移動加工機構(105)包括沿平行于待加工VC熱管(200)的方向滑動設置在所述臺座(101)上的下進給座和沿垂直于該方向的方向滑動設置在所述下進給座上的上進給座,所述摩擦加熱塊設置在所述上進給座的靠近待加工VC熱管(200)的一端。

    8.根據權利要求1所述的VC熱管用管道縮口裝置,其特征在于,所述摩擦加熱塊由耐高溫金屬制成。

    9.根據權利要求1所述的VC熱管用管道縮口裝置,其特征在于,所述擠壓機構(106)包括設置在所述臺座(101)上的擠壓支撐座和沿待加工VC熱管(200)的軸心方向設置在所述擠壓支撐座上的電控伸縮缸,所述電控伸縮缸的伸縮桿頭部設置有擠壓塊;所述擠壓塊為圓柱形,且其直徑大于待加工VC熱管(200)的外徑。

    10.一種基于權利要求1-9任一項所述的VC熱管用管道縮口裝置的加工方法,用于待加工VC熱管(200)在縮管操作之前形成加厚的縮管加工起始處,其特征在于,包括以下步驟:

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    【技術特征摘要】

    1.一種vc熱管用管道縮口裝置,包括臺座(101)和夾持機構,所述夾持機構設置在所述臺座(101)上的一端,用于夾持待加工vc熱管(200)的一端并可帶動該vc熱管旋轉;其特征在于,還包括移動加工機構(105)和擠壓機構(106);所述移動加工機構(105)沿平行于待加工vc熱管(200)的方向設置在待加工vc熱管(200)的另一端的一側,且具有能夠對該vc熱管的另一端進行擠壓前的摩擦加熱和擠壓時的維持接觸的摩擦加熱塊;所述摩擦加熱塊具有可與待加工vc熱管(200)的外壁進行線接觸的頭部;所述擠壓機構(106)沿待加工vc熱管(200)的軸心方向設置在所述臺座(101)上的另一端,用于對摩擦加熱后的待加工vc熱管(200)的另一端進行軸向擠壓。

    2.根據權利要求1所述的vc熱管用管道縮口裝置,其特征在于,所述夾持機構包括設置在所述臺座(101)上的電機(102)和安裝在所述電機(102)的轉軸上的卡盤(103)。

    3.根據權利要求1所述的vc熱管用管道縮口裝置,其特征在于,所述臺座(101)上且位于所述夾持機構和所述移動加工機構(105)之間設置有協助夾具(104),所述協助夾具(104)用于輔助夾持待加工vc熱管(200)。

    4.根據權利要求3所述的vc熱管用管道縮口裝置,其特征在于,所述協助夾具(104)包括軸承座(1041)、軸承(1042)和兩個螺紋桿(1043);所述的兩個螺紋桿(1043)分別豎直設置在待加工vc熱管(200)的兩側,所述軸承座(1041)的兩端分別設置有一個支板,并且兩個...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:李二東周美銀黃昭趙鋒
    申請(專利權)人:昆山屹卓達自動化設備有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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