【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于紡織，涉及一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法。
技術(shù)介紹
1、滌綸因其具有力學強度好、彈性佳等優(yōu)異性能，在紡織面料領(lǐng)域，如帳篷布、服裝、沙發(fā)面料等，近年來得到了廣泛應(yīng)用。然而，對于服裝面料而言，滌綸在吸濕排汗性方面的表現(xiàn)并不理想，這在一定程度上影響了穿著者的舒適性。因此，提升滌綸織物的吸濕排汗性能顯得尤為重要。
2、專利申請cn116397356a公開了一種吸濕透氣的紗線、其紡織工藝以及紡織制品，該制品包含以下重量份的原料：滌綸纖維42-82份、人棉纖維14-34份、天絲纖維4-14份和氨綸纖維1-9份。該專利申請通過將滌綸纖維、人棉纖維、天絲纖維和氨綸纖維進行混合紡制，旨在得到的紗線不僅具有優(yōu)異的吸濕排汗效果，還擁有良好的手感和觸摸舒適度，同時保持了良好的使用耐久性和彈性。
3、然而，但該制品的制備方法也存在一些不足之處。一方面，工藝路線相對繁瑣，需要分多個步驟進行，這導致了生產(chǎn)效率的降低和成本的增加。另一方面，該制品的吸濕排汗效果有待進一步提升。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法。
2、為達到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：
3、一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，包括以下步驟：
4、s1、將廢革屑與磷酸反應(yīng)，制得再生膠原蛋白改性劑；
5、s2、配置涂層漿料，將滌綸織物在涂層漿料中浸漬后，在50-70℃
6、按重量份數(shù)計，涂層漿料中含有20-30份再生膠原蛋白改性劑、70-80份陰離子型水性聚氨酯分散體（用于提升涂層的強度）、2-3份多異氰酸酯固化劑、3-6份交聯(lián)劑、1-2份增稠劑、0.2-0.4份潤濕劑、3-5份催化劑，交聯(lián)劑為碳化二亞胺和/或氮丙啶。
7、本專利技術(shù)選用含膠原纖維的涂層漿料整理滌綸織物，膠原纖維由許多肽鏈構(gòu)成，而這些肽鏈上的氨基酸部分攜帶有羧基官能團。這些羧基具有親水性，能夠與水分子形成氫鍵，進而結(jié)合并保留水分子。當進行交聯(lián)處理時，特定的交聯(lián)劑會被引入到系統(tǒng)中，它們能夠與肽鏈上的羧基發(fā)生化學反應(yīng)，導致部分羧基被“封閉”或“占用”，即它們不再能夠自由地與水分子結(jié)合。由于一部分羧基被交聯(lián)劑占據(jù)，原本通過這些羧基形成的水分傳輸路徑或通道會受到干擾或改變。這些變化會響膠原纖維內(nèi)部水分的傳輸效率和路徑。本專利技術(shù)通過控制交聯(lián)劑的用量可賦予滌綸面料理想的吸濕排汗功能。
8、膠原纖維不耐高溫，選用含膠原纖維的涂層漿料整理滌綸織物時，固化時如何避免膠原纖維受損是一個難題。本專利技術(shù)通過設(shè)計溫度梯度予以解決，先在50-70℃下靜置8-10min，此時膠原纖維上的羥基與多異氰酸酯固化劑的異氰酸酯反應(yīng)，提高了膠原纖維的耐熱性，再在100-120℃下靜置3-5min，此時膠原纖維中的羧基以及陰離子型水性聚氨酯分散體中的羧基與交聯(lián)劑反應(yīng)。
9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案：
10、如上所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，步驟s1的具體過程為：將廢革屑加入ph值為3-4的磷酸溶液（溶劑為水）中，于60-80℃下攪拌反應(yīng)8-10h，經(jīng)后處理得到分子量為2000-3500d的再生膠原蛋白改性劑，其中，后處理即依次進行冷卻、過濾、用堿中和濾液至ph值為7-8、將濾液轉(zhuǎn)移至2000-3500d的透析袋中透析（溫度為40℃，時間為24h）、冷凍干燥。
11、如上所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，步驟s1中，廢革屑為依次經(jīng)過除雜、水洗、干燥處理過的牛皮廢革屑或羊皮廢革屑，制革時鉻鞣劑的添加量是牛皮或羊皮的2-6wt%，廢革屑與磷酸溶液的重量份數(shù)比為5-10:30-60。
12、如上所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，步驟s2中，陰離子型水性聚氨酯分散體為含有羧基基團的脂肪族聚酯型水性聚氨酯分散體或含有羧基基團的脂肪族聚醚型水性聚氨酯分散體。
13、如上所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，步驟s2中，多異氰酸酯固化劑為異佛爾酮二異氰酸酯三聚體或六亞甲基二異氰酸酯三聚體。
14、如上所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，步驟s2中，涂層漿料的粘度為200-500mpa·s，滌綸織物在涂層漿料中浸漬的時間為2-4s，滌綸織物與涂層漿料的質(zhì)量比為6-10:100。
15、如上所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，增稠劑為聚氨酯締合型增稠劑；潤濕劑為有機硅類潤濕劑；催化劑為二月桂酸二丁基錫、新葵酸鉍或異辛酸鉍。
16、如上所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，具有吸濕排汗功能的滌綸面料的水分蒸發(fā)速率為0.38-0.41g·h-1，滴水擴散時間為0s。
17、有益效果：
18、（1）本專利技術(shù)的方法簡單，無需復雜的工藝流程，提升了生產(chǎn)效率，降低了成本。
19、（2）本專利技術(shù)制得的滌綸面料具有優(yōu)異的吸濕排汗功能。
20、（3）本專利技術(shù)的涂層漿料不含有機溶劑，將滌綸織物在涂層漿料中浸漬后得到的具有吸濕排汗功能的滌綸面料中不含揮發(fā)性有機化合物（vocs），屬于環(huán)保產(chǎn)品，符合行業(yè)可持續(xù)發(fā)展要求。
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1.一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟S1的具體過程為：將廢革屑加入pH值為3-4的磷酸溶液中，于60-80℃下攪拌反應(yīng)8-10h，經(jīng)后處理得到分子量為2000-3500D的再生膠原蛋白改性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟S1中，廢革屑為依次經(jīng)過除雜、水洗、干燥處理過的牛皮廢革屑或羊皮廢革屑，制革時鉻鞣劑的添加量是牛皮或羊皮的2-6wt%，廢革屑與磷酸溶液的重量份數(shù)比為5-10:30-60。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，陰離子型水性聚氨酯分散體為含有羧基基團的脂肪族聚酯型水性聚氨酯分散體或含有羧基基團的脂肪族聚醚型水性聚氨酯分散體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟S2中，多異氰酸酯固化劑為異佛爾酮二異氰酸酯三聚體或六亞甲基二異氰酸酯三聚體。
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1.一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟s1的具體過程為：將廢革屑加入ph值為3-4的磷酸溶液中，于60-80℃下攪拌反應(yīng)8-10h，經(jīng)后處理得到分子量為2000-3500d的再生膠原蛋白改性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟s1中，廢革屑為依次經(jīng)過除雜、水洗、干燥處理過的牛皮廢革屑或羊皮廢革屑，制革時鉻鞣劑的添加量是牛皮或羊皮的2-6wt%，廢革屑與磷酸溶液的重量份數(shù)比為5-10:30-60。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有吸濕排汗功能的滌綸面料的制備方法，其特征在于，步驟s2中，陰離子型水性聚氨酯分散體為含有羧基基團的脂肪族聚酯型水性聚氨酯分散體或含有羧基基團的脂肪族聚醚型水性...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙金廣，倪鳳軍，蔡瑞，湯方明，王麗麗，王相明，陳暉，呂國慶，
申請(專利權(quán))人：江蘇恒力化纖股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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