【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于玻璃，具體涉及一種微晶玻璃烤盤及其生產方法。
技術介紹
1、隨著人們生活水平的提高，烤箱在日常生活中的使用頻率越來越頻繁，烤盤是烤箱中不可缺少的物件，由于烤箱中溫度較高，食物容易烤焦炭化，黏附在烤盤上難以清洗，現有技術中通常使用不粘鍍層來提高烤盤的不粘性能，但是由于烤盤本體和鍍層之間受熱不均，導致鍍層開裂失效，并且鍍層也會黏附在食物上，對人體有害。
2、專利cn107713776a公開了生產微晶玻璃烤盤的方法，生產出來的微晶玻璃烤盤輕便、耐高溫、耐酸耐堿好、無需鍍層也不會生銹，更好地保護環境以及人體的健康，但是在使用時高溫烘烤易使食物氧化甚至炭化，使食物黏附在玻璃烤盤上難以清洗，不僅不美觀，多次烘烤更易產生致癌物，影響身體健康。
3、專利cn107973532a公開了一種具有不粘功能的玻璃烤盤及其制作方法，通過在玻璃烤盤內涂覆底漆和面漆，使玻璃烤盤具有不粘功能，便于清洗，但是該方案中的底漆和面漆主要成分為硅溶膠，硅溶膠的導熱系數遠低于微晶玻璃，在受熱時容易由于傳熱不均導致漆面開裂，失去不粘性能。
4、因此，需要一種微晶玻璃烤盤，導熱系數好，同時具有疏水疏油功能，便于清洗。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于如何提高微晶玻璃烤盤的疏水疏油性，同時具有良好的導熱性能，而提供一種微晶玻璃烤盤及其生產方法。
2、本專利技術通過在微晶玻璃坯體表面制得多孔結構的覆蓋微晶玻璃層，利用多孔結構與不粘涂層間的鍍覆提升不粘涂層與微晶玻璃
3、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
4、一種微晶玻璃烤盤的生產方法，包括如下步驟：
5、步驟一、將花崗巖粉末、發泡劑和氫氧化鈣混合得到混合粉末，用5wt%的聚乙烯醇水溶液對混合粉末造粒、壓制成模，干燥后升溫至500-550℃熱處理2-2.5h，得到多孔玻璃坯體，將多孔玻璃坯體粉碎研磨后過100目篩，得到多孔玻璃粉末。
6、步驟二、將多孔玻璃粉末分散在5wt%的聚乙烯醇溶液中，得到涂覆料，將涂覆料均勻涂覆在微晶玻璃坯體上，涂覆厚度為0.1-0.5mm，然后置于模具中升溫至500-550℃熱處理2-2.5h，轉移至馬弗爐中升溫至1150-1250℃反應20-25min，冷卻后打磨表面，得到多孔微晶玻璃坯體。
7、步驟三、在反應釜中將甲基三甲氧基硅烷加入乙醇中，加入粒徑為10-20nm納米二氧化硅，磁力攪拌4-5h，旋轉蒸發去除溶劑，80-90℃干燥后加入聚二甲基硅氧烷和正己烷中，超聲分散得到懸浮液，將懸浮液用噴槍均勻噴灑在多孔微晶玻璃坯體表面，然后置于200-250℃烘箱中烘干30-40min，重復噴灑、干燥至多孔微晶玻璃坯體表面光滑平順，得到微晶玻璃烤盤。
8、進一步地，步驟一中花崗巖粉末、發泡劑和氫氧化鈣的用量比為50-100g：2.5-5g：2-2.5g。
9、步驟二中多孔玻璃粉末和聚乙烯醇溶液的用量比為50-100g：1-1.5l。
10、步驟三中甲基三甲氧基硅烷、乙醇、納米二氧化硅、聚二甲基硅氧烷和正己烷的用量比為2-3ml：100-150ml：0.5-1g：80-100ml：4-5ml。
11、進一步地，發泡劑由下述步驟制得：
12、在反應釜中將二氧化硅/石墨烯納米片分散在丙醇中，將九水合硝酸鐵加入反應釜中攪拌溶解，然后加入甘油，升溫至180-200℃反應16-18h，冷卻后洗滌干燥，在350-370℃下于空氣中煅燒2-2.5h，得到發泡劑。
13、進一步地，二氧化硅/石墨烯納米片、丙醇、九水合硝酸鐵和甘油的用量比為5-10g：0.8-1l：4-6g：200-250ml。
14、進一步地，二氧化硅/石墨烯納米片由下述步驟制得：
15、在反應釜中將改性二氧化硅納米球分散在乙醇中，升溫至60-70℃，加入氮摻雜石墨烯納米片，攪拌反應3-4h，抽濾后干燥沉淀得到二氧化硅/石墨烯納米片。
16、進一步地，改性二氧化硅納米球、乙醇和氮摻雜石墨烯納米片的用量比為5-10g：0.5-1l：5-10g。
17、進一步地，改性二氧化硅納米球由下述步驟制得：
18、在反應釜中將氨水、去離子水和乙醇混合，將正硅酸乙酯溶解在等體積的乙醇中，得到混合液，將混合液緩慢滴加到反應釜中，攪拌3-4h，將苯基三乙氧基硅烷溶于十倍體積的乙醇中，緩慢滴加到反應釜中，攪拌反應2-3h，離心洗滌沉淀，干燥后得到改性二氧化硅納米球。
19、進一步地，氨水、去離子水、乙醇、混合液和苯基三乙氧基硅烷的用量比為20-30ml：60-80ml：200-250ml：40-60ml：2-4ml。
20、進一步地，氮摻雜石墨烯納米片由下述步驟制得：
21、反應釜中將片徑5-10μm，厚度3-10nm的氧化石墨烯納米片分散在去離子水中超聲分散1-1.5h，向反應釜中加入三聚氰胺，升溫至80-90℃攪拌反應12-16h，抽濾收集沉淀后60-70℃真空干燥，將干燥后的粉末在氬氣氣氛下升溫至850-900℃熱解1-1.5h，得到氮摻雜石墨烯納米片。
22、進一步地，氧化石墨烯納米片、去離子水和三聚氰胺的用量比為5-10g：5-10l：25-50g。
23、本專利技術的有益效果：
24、（1）本專利技術制得的微晶玻璃烤盤表面含有不粘涂層，具有良好的疏水疏油性能，不粘涂層與微晶玻璃坯體之間通過多孔結構的微晶玻璃結合，結合強度高，接觸面積大，熱傳導面積大，導熱能力強，且不粘涂層不易開裂，使用壽命長，清潔方便。
25、（2）本專利技術制得的微晶玻璃烤盤通過制備含有發泡劑的多孔玻璃粉末，將多孔玻璃粉末在聚乙烯醇水溶液的黏附作用下制成涂覆料，涂覆在微晶玻璃坯體表面并加熱熔融，使多孔玻璃粉末與微晶玻璃坯體融合，并在發泡劑的作用下在微晶玻璃坯體表面形成多孔結構，經打磨后，得到表面具有多孔結構的多孔微晶玻璃坯體，多孔結構使得二氧化硅制成的懸浮液形成的不粘涂層與多孔微晶玻璃坯體結合力大大增強，熱傳導面積更大。
26、（3）本專利技術的生產方法通過由石墨烯納米片和介孔氧化鐵納米片插層復合制得的發泡劑，利用石墨烯納米片和介孔氧化鐵在不同溫度時燃燒和被氧化產生的氣體制得多孔微晶玻璃坯體，石墨烯納米片在有氧氣的條件下燃燒產生二氧化碳，二氧化碳經過具有介孔結構的氧化鐵納米片具有更好的分散能力，形成均勻致密的氣孔，使多孔微晶玻璃坯體的穩定性提高，石墨烯納米片也可以提升多孔微晶玻璃坯體的熱穩定性，進一步提升多孔微晶玻璃結構與不粘涂層的結合強度和穩定性。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種微晶玻璃烤盤的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種微晶玻璃烤盤的生產方法，其特征在于，步驟一中所述花崗巖粉末、發泡劑和氫氧化鈣的用量比為50-100g：2.5-5g：2-2.5g；
3.根據權利要求2所述的一種微晶玻璃烤盤的生產方法，其特征在于，所述發泡劑由下述步驟制得：
4.根據權利要求3所述的一種微晶玻璃烤盤的生產方法，其特征在于，所述二氧化硅/石墨烯納米片、丙醇、九水合硝酸鐵和甘油的用量比為5-10g：0.8-1L：4-6g：200-250mL。
5.根據權利要求4所述的一種微晶玻璃烤盤的生產方法，其特征在于，所述二氧化硅/石墨烯納米片由下述步驟制得：
6.根據權利要求5所述的一種微晶玻璃烤盤的生產方法，其特征在于，所述改性二氧化硅納米球由下述步驟制得：
7.根據權利要求6所述的一種微晶玻璃烤盤的生產方法，其特征在于，所述氨水、去離子水、乙醇、混合液和苯基三乙氧基硅烷的用量比為20-30mL：60-80mL：200-250mL：40-60mL：2-4mL。
<...【技術特征摘要】
1.一種微晶玻璃烤盤的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種微晶玻璃烤盤的生產方法，其特征在于，步驟一中所述花崗巖粉末、發泡劑和氫氧化鈣的用量比為50-100g：2.5-5g：2-2.5g；
3.根據權利要求2所述的一種微晶玻璃烤盤的生產方法，其特征在于，所述發泡劑由下述步驟制得：
4.根據權利要求3所述的一種微晶玻璃烤盤的生產方法，其特征在于，所述二氧化硅/石墨烯納米片、丙醇、九水合硝酸鐵和甘油的用量比為5-10g：0.8-1l：4-6g：200-250ml。
5.根據權利要求4所述的一種微晶玻璃烤盤的生產方法，其特征在于，所述二氧化硅/石墨烯納米片由下述步驟制得：
6.根據權利要求5所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：朱玉棟，
申請(專利權)人：山東鄆龍智能科技發展有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。