本發明專利技術公開了一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備及其使用方法，屬于銅制品檢測技術領域，包括安裝底座以及應用于檢測設備上的缺陷檢測系統，安裝底座的上表面設置有定位槽，定位槽內放置有銅管，本發明專利技術首先通過將一對檢測機構分別安裝在I型管與L型管下方，以此實現對銅管內外壁的同步檢測，解決了傳統檢測方法中內外壁檢測分離的問題，大幅提高了檢測效率和準確性，本發明專利技術中當銅管內外壁同一位置均存在凹陷缺陷時，檢測系統能夠重點標識并再次評估該位置的風險，防止因依賴單一檢測標準而引發的產品質量誤判問題，及時消除產品中存在的潛在安全風險，提升產品質量水平的同時增強其使用的安全性，具有廣闊的應用前景和市場價值。
1、純銅及其合金被廣泛用于制造各種形態的制品，諸如筒、棒、線、板、帶、條等統稱為銅制品。其中，銅管因其在自然水管道、供熱及制冷系統中的優越表現，成為這些領域管道安裝的首選材料。
2、在銅管的制備流程中，對銅管內外壁缺陷的精準檢測是確保產品質量的關鍵步驟。銅管表面缺陷的存在，無論是單點厚度不足（管壁凹陷）還是內壁凸起，都可能對銅管的強度、耐久性以及流體傳輸效率造成不利影響。具體而言，單點厚度不達標會削弱銅管的承壓能力，增加其在應用中破裂或泄漏的風險；而內壁過多的凸起缺陷則會阻礙流體順暢流動，導致能耗上升及流體壓力波動。
3、目前對于銅管內外壁缺陷的檢測方法大多側重于銅管外壁的檢測，而對銅管內壁的檢測因檢測難度偏高而相對較少，這種不均衡的檢測方式不僅源于銅管內壁檢測技術的挑戰性，還因為傳統的檢測方法往往將內外壁視為兩個獨立的檢測對象分別進行，從而導致了檢測效率低下的問題；更為關鍵的是，現有的檢測標準在評估銅管質量時，僅考慮到了內壁或外壁的凹陷或內壁凸起是否在合理范圍內，而未能充分考慮到當內外壁同一位置均存在凹陷時，該位置的實際強度可能已大幅下降，超出了安全使用的標準范圍。這種檢測標準的局限性，無疑增加了產品在后續使用中的安全隱患，如流體泄漏、管道破裂等風險，對設備使用的穩定性和安全性構成了潛在威脅。
r/>技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備及其使用方法，以解決上述的問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術一實施例提供的技術方案如下：
3、一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，包括安裝底座以及應用于檢測設備上的缺陷檢測系統，所述安裝底座的上表面設置有定位槽，所述定位槽內放置有銅管，所述安裝底座的上端固定連接有安裝架，所述安裝架的上端安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有驅動軸，所述驅動軸的下端固定連接有i型管，所述驅動軸的側壁上固定連接有l型管，所述i型管和l型管下方均設置有檢測機構，檢測機構包括設置在i型管和l型管內底端的電動伸縮設備，所述電動伸縮設備的輸出端固定連接有從動管，一對所述從動管分別位于銅管的內外兩側，所述從動管靠近銅管的一端開設有相互連通的滑槽與增徑槽，所述從動管內固定連接有縮徑環，所述滑槽與增徑槽通過縮徑環所隔開，所述滑槽內靠近銅管的一側設置有與銅管側壁相貼合的檢測球，所述檢測球上與銅管側壁相貼合的位置安裝有位置編碼器，所述檢測球遠離銅管側壁的一端固定連接有連接桿，所述連接桿遠離檢測球的一端固定連接有活動環，所述活動環位于增徑槽內且與之滑動連接，所述活動環與縮徑環的側壁均固定連接有彈簧，所述活動環與增徑槽的內底端均固定連接有電磁鐵，所述增徑槽的內底端設置有激光測距傳感器。
4、作為本專利技術的進一步改進，所述缺陷檢測系統包括：
5、數據庫：用于錄入各尺寸標準件銅管上的缺陷所允許的區間范圍數據，包括不同尺寸銅管的內壁和外壁所允許的最大缺陷尺寸和形態；
6、電控轉動模塊：控制電機的轉向及轉速，其可帶動檢測機構同步轉動；
7、電控升降模塊：通過電動伸縮設備控制檢測機構進行升降動作；
8、電磁鐵驅動模塊：用于控制電磁鐵的啟閉；
9、編碼器模塊：與位置編碼器相連接，用于實時記錄檢測球在銅管表面的實時運動軌跡，包括檢測球的移動速度、方向以及位置信息；
10、傳感器模塊：與激光測距傳感器相連接，通過激光測距傳感器檢測到的數據，來計算檢測球與銅管側壁之間的實時距離變化，為判斷銅管內外壁上是否存在缺陷提供相應數據；
11、數據分析模塊：接收編碼器模塊與傳感器模塊所傳輸的數據，結合數據庫中當前檢測銅管的類型進行分析處理；
12、生成能夠顯示一對檢測球運動行程、各行程所對應的銅管位置以及該位置所檢測到缺陷信息的坐標曲線圖；
13、將該坐標曲線圖與標準件缺陷所允許的區間范圍進行對比，將銅管內外壁同一位置處均判斷為凹陷的缺陷信息進行重點標識，并將兩凹陷缺陷處疊加計算，將疊加計算后的數據與數據庫中銅管所允許的最大凹陷缺陷尺寸進行對比，根據對比結果，判斷該銅管的凹陷缺陷是否超出允許范圍。
14、作為本專利技術的進一步改進，所述銅管的內外壁的頂點處均設置有基點標記，所述基點標記為物理標記或電子標記。
15、作為本專利技術的進一步改進，位于i型管下方的所述從動管與位于l型管下方的所述從動管兩者同軸共線，一對所述檢測球分別與銅管的內壁和外壁在對應點上發生抵接。
16、作為本專利技術的進一步改進，所述檢測球為耐磨的硬質球體，且檢測球的直徑與滑槽的內徑相匹配，所述檢測球與縮徑環之間存在不低于銅管所允許的最大凸起缺陷高度兩倍的間距。
17、作為本專利技術的進一步改進，所述活動環與增徑槽的內壁之間具有一定間距，所述活動環的外端開設有多個以其中心呈環形陣列分布的球形槽，所述球形槽內安裝有滾珠，所述滾珠與增徑槽為滾動連接。
18、作為本專利技術的進一步改進，所述活動環的外端且位于滾珠前后兩側的位置均設置有環狀遮光線束，所述環狀遮光線束的長度長于活動環與增徑槽的內壁之間間距。
19、作為本專利技術的進一步改進，所述環狀遮光線束為柔軟且耐磨的絨狀線束，所述環狀遮光線束的顏色采用深色系。
20、作為本專利技術的進一步改進，所述活動環的內端嵌設有磁屏蔽環，且磁屏蔽環的直徑大于電磁鐵的直徑。
21、作為本專利技術的進一步改進，一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備的使用方法，包括以下步驟：
22、s1、調取標準參數：根據待檢測銅管的尺寸規格，從數據庫中調取相應銅管缺陷所允許的區間范圍數據；
23、s2、基點設定：在銅管預設位置設置基點標記，作為檢測過程的起點，使一對從動管移動到基點位置；
24、s3、內外同步檢測：電磁鐵模塊帶動檢測球向遠離銅管的一端移動，并于一對從動管運動至銅管內外兩側后斷電，電控轉動模塊控制電機的轉向及轉速，并帶動檢測機構同步轉動，電控升降模塊控制電動伸縮設備的升降距離與運動頻率，并帶動檢測機構同步升降，編碼器模塊記錄檢測球的實時運動軌跡，傳感器模塊根據測量激光測距傳感器從激光發射到接收反射激光脈沖的時間差，并根據該時間差計算出激光測距傳感器與活動環之間的距離，最終確定檢測球碰到銅管表面凸起或凹陷的尺寸；
25、s4、數據收集與處理：數據分析模塊接收編碼器模塊與傳感器模塊傳輸的數據，結合數據庫中當前檢測銅管的類型，對收集到的數據進行處理，生成坐標曲線圖，展示檢測探頭的運動行程、各行程所對應的銅管位置以及該位置所檢測到的缺陷信息；
26、s5、缺陷分析與重點標識：將檢測到的缺陷信息與標準件缺陷所允許的區間范圍進行初步對比，對銅管內外壁同一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：包括安裝底座（1）以及應用于檢測設備上的缺陷檢測系統，所述安裝底座（1）的上表面設置有定位槽（101），所述定位槽（101）內放置有銅管（2），所述安裝底座（1）的上端固定連接有安裝架（3），所述安裝架（3）的上端安裝有電機（4），所述電機（4）的輸出端固定連接有驅動軸（5），所述驅動軸（5）的下端固定連接有I型管（6），所述驅動軸（5）的側壁上固定連接有L型管（7），所述I型管（6）和L型管（7）的下方均設置有檢測機構；
2.根據權利要求1所述的一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：所述缺陷檢測系統包括：
3.根據權利要求1所述的一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：所述銅管（2）的內外壁的頂點處均設置有基點標記，所述基點標記為物理標記或電子標記。
4.根據權利要求1所述的一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：位于I型管（6）下方的所述從動管（10）與位于L型管（7）下方的所述從動管（10）兩者同軸共線，一對所述檢測球（12）分別與銅管（2）的內壁和外壁在對應點上發生抵接。
5.根據權利要求1所述的一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：所述檢測球（12）為耐磨的硬質球體，且檢測球（12）的直徑與滑槽（1001）的內徑相匹配，所述檢測球（12）與縮徑環（11）之間存在不低于銅管（2）所允許的最大凸起缺陷高度兩倍的間距。
6.根據權利要求1所述的一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：所述活動環（14）與增徑槽（1002）的內壁之間具有一定間距，所述活動環（14）的外端開設有多個以其中心呈環形陣列分布的球形槽，所述球形槽內安裝有滾珠（1401），所述滾珠（1401）與增徑槽（1002）為滾動連接。
7.根據權利要求6所述的一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：所述活動環（14）的外端且位于滾珠（1401）前后兩側的位置均設置有環狀遮光線束（19），所述環狀遮光線束（19）的長度長于活動環（14）與增徑槽（1002）的內壁之間間距。
8.根據權利要求7所述的一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：所述環狀遮光線束（19）為柔軟且耐磨的絨狀線束，所述環狀遮光線束（19）的顏色采用深色系。
9.根據權利要求1所述的一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：所述活動環（14）的內端嵌設有磁屏蔽環（20），且磁屏蔽環（20）的直徑大于電磁鐵（16）的直徑。
10.一種如權利要求1至9任一項所述的銅制品加工用多缺陷同步檢測設備的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：
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【技術特征摘要】
1.一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：包括安裝底座（1）以及應用于檢測設備上的缺陷檢測系統，所述安裝底座（1）的上表面設置有定位槽（101），所述定位槽（101）內放置有銅管（2），所述安裝底座（1）的上端固定連接有安裝架（3），所述安裝架（3）的上端安裝有電機（4），所述電機（4）的輸出端固定連接有驅動軸（5），所述驅動軸（5）的下端固定連接有i型管（6），所述驅動軸（5）的側壁上固定連接有l型管（7），所述i型管（6）和l型管（7）的下方均設置有檢測機構；
2.根據權利要求1所述的一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：所述缺陷檢測系統包括：
3.根據權利要求1所述的一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：所述銅管（2）的內外壁的頂點處均設置有基點標記，所述基點標記為物理標記或電子標記。
4.根據權利要求1所述的一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：位于i型管（6）下方的所述從動管（10）與位于l型管（7）下方的所述從動管（10）兩者同軸共線，一對所述檢測球（12）分別與銅管（2）的內壁和外壁在對應點上發生抵接。
5.根據權利要求1所述的一種銅制品加工用多缺陷同步檢測設備，其特征在于：所述檢測球（12）為耐磨的硬質球體，且檢測球（12）的直徑與滑槽（1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚凱，謝皇城，梁逸龍，莫吉林，李紅敏，
申請(專利權)人：湘潭新煌新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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