【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種光學膜制造方法，尤其涉及一種組版式光學膜制造方法。
技術介紹
1、現有光學膜制造方法當采用壓印方式于光學膜成形由多個單位圖案組成的組版圖案時，所述光學膜的所述組版圖案于相鄰的兩個所述單位圖案之間常會有顯眼的間隙產生，因而影響其后續應用。于是，本專利技術人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究并配合科學原理的運用，終于提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本專利技術。
技術實現思路
1、本專利技術實施例在于提供一種組版式光學膜制造方法，其能有效地改善現有光學膜制造方法所可能產生的缺陷。
2、本專利技術實施例公開一種組版式光學膜制造方法，其包括：一準備步驟：提供一壓印光罩，其具有能供一固化光線穿過的一壓印層；其中，壓印層具有一單位圖案，并且單位圖案具有分別位于相反兩側的一第一外邊緣與一第二外邊緣；其中，第一外邊緣與第二外邊緣皆呈非規則狀且形狀彼此互補；以及一壓印固化步驟：于一載體形成有彼此間隔配置且厚度均勻的多個膠層，并以壓印層依序對多個膠層進行壓印固化操作、而分別構成多個單位膜層；其中，每個單位膜層包含有分別位于相反兩側的一第一外緣與一第二外緣，其分別由單位圖案的第一外邊緣與第二外邊緣壓印成形，并且第一外緣與第二外緣皆呈非規則狀且形狀彼此互補；其中，在沿一第一方向彼此相鄰的兩個單位膜層中，一個單位膜層的第一外緣是與另一個單位膜層的第二外緣相鄰且間隔有不大于50微米的一第一間隙。
3、可選地，于準備步驟之中，單位圖案具有分別位于另外的相反兩側的一上側邊
4、可選地，在沿第二方向彼此相鄰的兩個單位膜層中，一個單位膜層的上側緣是與另一個單位膜層的下側緣沿第二方向相鄰且間隔有不大于50微米的一第二間隙。
5、可選地，于壓印固化步驟之中，載體具有多個載體對位標記，并且每個膠層形成在四個載體對位標記包圍的區域之內，而多個載體對位標記未被多個膠層遮蔽。
6、可選地，于準備步驟之中，壓印光罩于壓印層的外側形成有多個光罩對位標記；于壓印固化步驟之中，使壓印光罩的多個光罩對位標記沿一高度方向對位于任一個膠層旁的至少兩個載體對位標記，而后使壓印層沿高度方向進行壓印固化操作。
7、可選地，于準備步驟之中，多個光罩對位標記分別鄰近第一外邊緣的兩端與第二外邊緣的兩端。
8、可選地，于壓印固化步驟之中，每個單位膜層包含有一第一內緣與一第二內緣，其彼此相鄰配置并且彼此間隔有不大于50微米的一組版縫隙，并且第一內緣與第二內緣皆呈非規則狀且形狀彼此互補。
9、可選地，于準備步驟之中，單位圖案包含有彼此間隔配置的一第一圖案與一第二圖案，并且第一圖案具有第一外邊緣及一第一內邊緣，第二圖案具有第二外邊緣及相鄰于第一內邊緣的一第二內邊緣；于壓印固化步驟之中，每個單位膜層的第一內緣與第二內緣分別由單位圖案的第一內邊緣與第二內邊緣壓印成形。
10、可選地，于準備步驟之中，壓印層是通過一曝光紫外線經由光罩或干涉而照射在一光阻層而構成，并且曝光紫外線的預設曝光波長落在固化光線的預設光固化波段之外。
11、可選地，于壓印固化步驟之中，每個單位膜層包含有非規則配置的多個反光部，其由壓印層的單位圖案壓印成形且具有相同的外型；于每個單位膜層之中，每個反光部具有呈矩陣狀排列的多個反光區，其沿相同方向進行反光，并且多個反光部的反光方向為非規則配置。
12、綜上所述，本專利技術實施例所公開的組版式光學膜制造方法，其能通過所述壓印光罩的構造(如：具有呈非規則狀且形狀互補的所述第一外邊緣與所述第二外邊緣)及其所搭配的其他步驟而制造形成多個所述單位膜層，據以使相鄰任兩個所述單位膜層之間是由非規則狀且外型彼此互補的所述第一外緣與所述第二外緣以特定尺寸(如：不大于50微米)形成所述第一間隙，進而令使用者無法以肉眼觀察到所述第一間隙。
13、為能更進一步了解本專利技術的特征及
技術實現思路
，請參閱以下有關本專利技術的詳細說明與附圖，但是此等說明與附圖僅用來說明本專利技術，而非對本專利技術的保護范圍作任何的限制。
【技術保護點】
1.一種組版式光學膜制造方法，其特征在于，所述組版式光學膜制造方法包括：
2.根據權利要求1所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，于所述準備步驟之中，所述單位圖案具有分別位于另外的相反兩側的一上側邊緣與一下側邊緣，所述上側邊緣與所述下側邊緣沿垂直所述第一方向的一第二方向間隔地配置，并且所述上側邊緣與所述下側邊緣皆呈非規則狀且形狀彼此互補；其中，于所述壓印固化步驟之中，每個所述單位膜層具有分別位于另外的相反兩側的一上側緣與一下側緣，所述上側緣與所述下側緣分別由所述單位圖案的所述上側邊緣與所述下側邊緣壓印成形，并且所述上側緣與所述下側緣皆呈非規則狀且形狀彼此互補。
3.根據權利要求2所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，在沿所述第二方向彼此相鄰的兩個所述單位膜層中，一個所述單位膜層的所述上側緣是與另一個所述單位膜層的所述下側緣沿所述第二方向相鄰且間隔有不大于50微米的一第二間隙。
4.根據權利要求1所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，于所述壓印固化步驟之中，所述載體具有多個載體對位標記，并且每個所述膠層形成在四個所述載體對位標記包圍的區域之
5.根據權利要求4所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，于所述準備步驟之中，所述壓印光罩于所述壓印層的外側形成有多個光罩對位標記；于所述壓印固化步驟之中，使所述壓印光罩的多個所述光罩對位標記沿一高度方向對位于任一個所述膠層旁的至少兩個所述載體對位標記，而后使所述壓印層沿所述高度方向進行所述壓印固化操作。
6.根據權利要求5所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，于所述準備步驟之中，多個所述光罩對位標記分別鄰近所述第一外邊緣的兩端與所述第二外邊緣的兩端。
7.根據權利要求1所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，于所述壓印固化步驟之中，每個所述單位膜層包含有一第一內緣與一第二內緣，所述第一內緣與所述第二內緣彼此相鄰配置并且彼此間隔有不大于50微米的一組版縫隙，并且所述第一內緣與所述第二內緣皆呈非規則狀且形狀彼此互補。
8.根據權利要求7所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，于所述準備步驟之中，所述單位圖案包含有彼此間隔配置的一第一圖案與一第二圖案，并且所述第一圖案具有所述第一外邊緣及一第一內邊緣，所述第二圖案具有所述第二外邊緣及相鄰于所述第一內邊緣的一第二內邊緣；于所述壓印固化步驟之中，每個所述單位膜層的所述第一內緣與所述第二內緣分別由所述第一圖案的所述第一內邊緣和所述第二圖案的所述第二內邊緣壓印成形。
9.根據權利要求8所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，于所述準備步驟之中，所述壓印層是通過一曝光紫外線經由光罩或干涉而照射在一光阻層而構成，并且所述曝光紫外線的預設曝光波長落在所述固化光線的預設光固化波段之外。
10.根據權利要求1所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，于所述壓印固化步驟之中，每個所述單位膜層包含有非規則配置的多個反光部，多個所述反光部由所述壓印層的所述單位圖案壓印成形且具有相同的外型；于每個所述單位膜層之中，每個所述反光部具有呈矩陣狀排列的多個反光區，多個所述反光區沿相同方向進行反光，并且多個所述反光部的反光方向為非規則配置。
...【技術特征摘要】
1.一種組版式光學膜制造方法，其特征在于，所述組版式光學膜制造方法包括：
2.根據權利要求1所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，于所述準備步驟之中，所述單位圖案具有分別位于另外的相反兩側的一上側邊緣與一下側邊緣，所述上側邊緣與所述下側邊緣沿垂直所述第一方向的一第二方向間隔地配置，并且所述上側邊緣與所述下側邊緣皆呈非規則狀且形狀彼此互補；其中，于所述壓印固化步驟之中，每個所述單位膜層具有分別位于另外的相反兩側的一上側緣與一下側緣，所述上側緣與所述下側緣分別由所述單位圖案的所述上側邊緣與所述下側邊緣壓印成形，并且所述上側緣與所述下側緣皆呈非規則狀且形狀彼此互補。
3.根據權利要求2所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，在沿所述第二方向彼此相鄰的兩個所述單位膜層中，一個所述單位膜層的所述上側緣是與另一個所述單位膜層的所述下側緣沿所述第二方向相鄰且間隔有不大于50微米的一第二間隙。
4.根據權利要求1所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，于所述壓印固化步驟之中，所述載體具有多個載體對位標記，并且每個所述膠層形成在四個所述載體對位標記包圍的區域之內，而多個所述載體對位標記未被多個所述膠層遮蔽。
5.根據權利要求4所述的組版式光學膜制造方法，其特征在于，于所述準備步驟之中，所述壓印光罩于所述壓印層的外側形成有多個光罩對位標記；于所述壓印固化步驟之中，使所述壓印光罩的多個所述光罩對位標記沿一高度方向對位于任一個所述膠層旁的至少兩個所述載體對位標記，而后使所述壓印層沿所述高度方向進行所述壓印固化操作。
6.根據權利要求5所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林劉恭，
申請(專利權)人：光群雷射科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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