【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于合金制品，涉及測試用鋼絲繩的制備方法。
技術介紹
1、鋼絲繩破斷試驗是檢驗鋼絲繩力學性能的重要手段。目前，行業內主要采用熱澆鑄法制成鋼絲繩頭，將其與形狀相適應的工裝連接固定后對鋼絲繩進行破斷拉力測定，澆鑄材料主要為鋅及其合金，但鋅及其合金的熔點在400℃以上，會對鋼絲繩產生熱影響而降低其性能，導致試驗結果無法真實反映鋼絲繩的性能水平，而且高的澆鑄溫度也增大了能源消耗，降低了生產效率，同時也讓操作人員面臨更大的燙傷風險。此外，以鋅及其合金澆鑄成的繩頭因鋅鐵發生合金反應而使很大部分澆鑄材料難以再從鋼絲表面剝離，無法再回收利用，只能以廢品形式處理，材料浪費嚴重，而其它已被使用過的澆鑄材料，熔點都在250℃以上，實際澆鑄溫度在300℃以上。少數情況下也會采用以環氧樹脂為澆鑄材料的冷澆鑄方法，但該種方法的成本是熱澆鑄的幾十倍，無法長期推廣應用，相關研究表明，當溫度降至200℃以下時，才能基本消除熱作用對鋼鐵材料力學性能的影響。因此，既能滿足200℃以下澆鑄要求，又能節約試驗成本的新型澆鑄材料，對鋼絲繩破斷試驗的開展具有非常重要的價值和意義。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供測試用鋼絲繩的制備方法，解決了現有鋼絲繩頭制作中，因澆鑄材料對鋼絲繩產生熱影響降低其性能的問題。
2、本專利技術所采用的技術方案是，測試用鋼絲繩的制備方法，具體按照以下步驟實施：
3、步驟1、制備鉛鉍合金；
4、步驟2、截取不少于1m的鋼絲繩；
5、步驟
6、步驟4、將拆開繩頭上的油脂進行清洗并晾干水分；
7、步驟5、使用鉛鉍合金澆鑄繩頭。
8、本專利技術的特點還在于：
9、步驟1中制備鉛鉍合金的具體步驟為：
10、步驟1.1、在坩堝中加入適量金屬鉛，接著加入覆蓋劑，覆蓋劑覆蓋金屬鉛即可，設定爐溫為330℃-430℃；
11、步驟1.2、在金屬鉛全部熔化后加入質量占比為44％-68％的金屬鉍，設定爐溫為330℃-430℃；
12、步驟1.3、在金屬鉍全部熔化后，設定爐溫為150℃-200℃，每隔8min-15min攪拌合金液0.5min-1min，攪拌次數不少于2次；
13、步驟1.4、合金液溫度降至150℃-200℃，鉛鉍合金制備完成。
14、步驟3中拆頭的具體方式為：將截取的鋼絲繩兩端各留出160mm～300mm，在距離端部160mm～300mm處用鐵絲捆扎，將留出段鋼絲繩拆散成掃帚狀。
15、步驟5中澆鑄繩頭的具體步驟為：
16、5.1、將步驟4中清洗干凈的掃帚狀繩頭放入錐形澆鑄模具；
17、5.2、校正繩體位置；
18、5.3、將步驟1中制備的鉛鉍合金澆鑄到模具中并凝固，使其與鋼絲繩試樣固結為一體，形成錐形澆鑄頭。
19、步驟1.1中覆蓋劑為木炭粉或液鉛抗氧化抑制劑。
20、本專利技術的有益效果是：
21、本專利技術是提供測試用鋼絲繩的制備方法，能夠用熱澆鑄法制作鋼絲繩頭時，保證澆鑄材料對鋼絲繩的可靠固結性，并有效降低澆鑄溫度至200℃以下，消除熱作用對鋼絲繩性能的影響，同時相對鋅及鋅合金還能更為高效地回收再利用澆鑄材料，有效地降低能耗，大幅減少試驗浪費，降低試驗成本。
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1.測試用鋼絲繩的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：
2.根據權利要求1所述的測試用鋼絲繩的制備方法，其特征在于，制備所述鉛鉍合金的具體步驟為：
3.根據權利要求1所述的測試用鋼絲繩的制備方法，其特征在于，所述拆頭的具體方式為：將截取的鋼絲繩兩端各留出160mm～300mm，在距離端部160mm～300mm處分別用鐵絲捆扎，將留出段鋼絲繩拆散成掃帚狀。
4.根據權利要求1所述的測試用鋼絲繩的制備方法，其特征在于，所述澆鑄繩頭的具體步驟為：
5.根據權利要求2所述的測試用鋼絲繩的制備方法，其特征在于，所述覆蓋劑為木炭粉或液鉛抗氧化抑制劑。
【技術特征摘要】
1.測試用鋼絲繩的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：
2.根據權利要求1所述的測試用鋼絲繩的制備方法，其特征在于，制備所述鉛鉍合金的具體步驟為：
3.根據權利要求1所述的測試用鋼絲繩的制備方法，其特征在于，所述拆頭的具體方式為：將截取的鋼絲繩兩端各留出160mm～3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王歡，許恩榮，侯挺挺，閆保國，白敏，張驕楊，
申請(專利權)人：咸陽寶石鋼管鋼繩有限公司，
類型：發明
國別省市：
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