【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及自動化，特別涉及一種生產包裝自動化系統及生產管理方法。
技術介紹
1、棉襪的加工需要經過多道工序，棉襪的原材料從倉庫運送到機臺進行加工得到半成品，半成品棉襪在經過定型、配對、燙標和定標工序后得到棉襪的成品，棉襪成品在經過金檢合格后進行包裝成箱，并通過機器人進行碼垛。棉襪從原材料到成品需要經過多個工序，傳統的棉襪生產過程中各個工序的連接不夠順暢，導致在各個工序之間運輸物料的效率不高，從而影響了生產的效率。傳統的棉襪生產過程中各個工序之間的管理也較為混亂，導致了棉襪生產的管理不夠準確高效。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種生產包裝自動化系統及生產管理方法。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供了如下的技術方案：
3、本專利技術一種生產包裝自動化系統，設置于廠房內，其特征在于，包括：
4、物料運輸設備，用于轉運和碼放各個工序的物料；
5、原料承托區，用于存放運送至廠房內的原料，通過所述物料運輸設備將原料碼放至所述原料承托區的存放架上；
6、拆托揀選區，根據生產需要將所需的原料轉移至其中進行暫存，通過所述物料運輸設備將原料從所述原料承托區的存放架上取下，并轉移至所述拆托揀選區的存放架上；
7、原料加工區，通過所述物料運輸設備將原料從所述拆托揀選區的存放架上轉移至所述原料加工區的機臺上進行加工，得到半成品棉襪；
8、半成品緩存區，通過所述物料運輸設備
9、半成品加工區，通過所述物料運輸設備將所述半成品緩存區內的半成品棉襪移動至半成品加工區進行加工，得到成品棉襪；
10、成品包裝區，通過所述物料運輸設備將得到成品棉襪進行金檢后進行包裝碼垛；
11、以及自動化控制系統，用于根據輸入的訂單中的要求對上述各個區域中的設備進行控制。
12、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述廠房位于所述原料承托區處設有快開門，所述原料承托區設于所述廠房內的一側，且其內包括多組貨架，所述物料運輸設備在所述原料承托區內設有原料托盤傳送帶和多個rgv小車，所述rgv小車設于相鄰的兩組所述貨架之間，所述原料托盤傳送帶設于所述快開門處，且其下料端與rgv小車的軌道對齊。
13、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述拆托揀選區位于所述原料承托區的一側，且其內包括多組第一料箱庫，所述物料運輸設備在所述拆托揀選區內設有多個第一agv小車和多個第一料箱機器人，所述第一料箱機器人設于相鄰的兩組所述第一料箱庫之間，多個所述第一agv小車設于所述拆托揀選區內，以將所述第一料箱庫內的原料送至所述半成品加工區。
14、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述原料加工區位于所述拆托揀選區的一側，且其內包括多個紡織機臺以及與所述紡織機臺相適配的紗架，多個所述紡織機臺以多條列狀間隔排列，所述紗架設于對應的所述紡織機臺旁。
15、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述半成品緩存區位于所述半成品加工區的一側，且其內包括多組第二料箱庫，多組所述第二料箱庫設于所述廠房內，且相鄰的兩組所述第二料箱庫之間設有第二料箱機器人和第二agv小車。
16、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述半成品加工區設于所述半成品緩存區的一側，且其內包括依次連接的整燙機構、自動抓襪機構、襪子掉頭機構、襪子壓平機構、襪子配對機構、熱轉印機構、活結縫襪卡機構、襪子折疊機構以及出料機構。
17、所述成品包裝區設于所述半成品加工區的一側，且其內包括依次連接的金檢裝置、中袋裝袋裝置、裝箱設備、rfid通道裝置以及碼垛機器人，所述物料運輸設備包括多條成品傳送帶，多條所述成品傳送帶依次連接所述半成品加工區、所述金檢裝置、所述中袋裝袋裝置、所述裝箱設備、所述rfid通道裝置以及所述碼垛機器人。
18、本專利技術一種生產包裝自動化生產管理方法，包括以下步驟：
19、步驟一：根據客戶需求進行產品設計和產品生命周期管理；
20、步驟二：將客戶選擇的產品設計信息以及訂單輸入至epr中生成生產計劃和工單；
21、步驟三：將生產計劃和工單同步至mes或aps，通過mes或aps將生產計劃和工單下發至wms進行排產；
22、步驟四：根據排產信息將所述原料承托區的原料揀選后送往所述拆托揀選區，在將所述拆托揀選區的原料送往原料加工區進行加工得到半成品棉襪；
23、步驟五：將半成品棉襪送往所述半成品緩存區，并根據wms內的排產信息將所需的半成品棉襪送往半成品加工區進行加工，得到成品棉襪；
24、步驟六：得到的成品棉襪被送往所述成品包裝區進行金檢、打包和碼垛。
25、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
26、一種生產包裝自動化系統中通過物料運輸設備使棉襪生產過程中各個工序的連接更為順暢，從而提高各個工序之間運輸物料的效率，進而提高了生產的效率。一種生產包裝自動化生產管理方法使棉襪生產過程中各個工序之間的管理更準確高效。
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1.一種生產包裝自動化系統，設置于廠房(1)內，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種生產包裝自動化系統，其特征在于，所述廠房(1)位于所述原料承托區處設有快開門(2)，所述原料承托區設于所述廠房(1)內的一側，且其內包括多組貨架(10)，所述物料運輸設備在所述原料承托區內設有原料托盤傳送帶(3)和多個RGV小車(4)，所述RGV小車(4)設于相鄰的兩組所述貨架(10)之間，所述原料托盤傳送帶(3)設于所述快開門(2)處，且其下料端與RGV小車(4)的軌道對齊。
3.根據權利要求1所述的一種生產包裝自動化系統，其特征在于，所述拆托揀選區位于所述原料承托區的一側，且其內包括多組第一料箱庫(11)，所述物料運輸設備在所述拆托揀選區內設有多個第一AGV小車(5)和多個第一料箱機器人(6)，所述第一料箱機器人(6)設于相鄰的兩組所述第一料箱庫(11)之間，多個所述第一AGV小車(5)設于所述拆托揀選區內，以將所述第一料箱庫(11)內的原料送至所述半成品加工區。
4.根據權利要求1所述的一種生產包裝自動化系統，其特征在于，所述原料加工區位于所述
5.根據權利要求1所述的一種生產包裝自動化系統，其特征在于，所述半成品緩存區位于所述半成品加工區的一側，且其內包括多組第二料箱庫(14)，多組所述第二料箱庫(14)設于所述廠房(1)內，且相鄰的兩組所述第二料箱庫(14)之間設有第二料箱機器人(8)和第二AGV小車(9)。
6.根據權利要求1所述的一種生產包裝自動化系統，其特征在于，所述半成品加工區設于所述半成品緩存區的一側，且其內包括依次連接的整燙機構(15)、自動抓襪機構(16)、襪子掉頭機構(17)、襪子壓平機構(18)、襪子配對機構(19)、熱轉印機構(20)、活結縫襪卡機構(21)、襪子折疊機構(22)以及出料機構(23)。
7.根據權利要求1所述的一種生產包裝自動化系統，其特征在于，所述成品包裝區設于所述半成品加工區的一側，且其內包括依次連接的金檢裝置(24)、中袋裝袋裝置(25)、裝箱設備(26)、RFID通道裝置以及碼垛機器人(28)，所述物料運輸設備包括多條成品傳送帶，多條所述成品傳送帶依次連接所述半成品加工區、所述金檢裝置(24)、所述中袋裝袋裝置(25)、所述裝箱設備(26)、所述RFID通道裝置以及所述碼垛機器人(28)。
8.一種生產包裝自動化生產管理方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種生產包裝自動化系統，設置于廠房(1)內，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種生產包裝自動化系統，其特征在于，所述廠房(1)位于所述原料承托區處設有快開門(2)，所述原料承托區設于所述廠房(1)內的一側，且其內包括多組貨架(10)，所述物料運輸設備在所述原料承托區內設有原料托盤傳送帶(3)和多個rgv小車(4)，所述rgv小車(4)設于相鄰的兩組所述貨架(10)之間，所述原料托盤傳送帶(3)設于所述快開門(2)處，且其下料端與rgv小車(4)的軌道對齊。
3.根據權利要求1所述的一種生產包裝自動化系統，其特征在于，所述拆托揀選區位于所述原料承托區的一側，且其內包括多組第一料箱庫(11)，所述物料運輸設備在所述拆托揀選區內設有多個第一agv小車(5)和多個第一料箱機器人(6)，所述第一料箱機器人(6)設于相鄰的兩組所述第一料箱庫(11)之間，多個所述第一agv小車(5)設于所述拆托揀選區內，以將所述第一料箱庫(11)內的原料送至所述半成品加工區。
4.根據權利要求1所述的一種生產包裝自動化系統，其特征在于，所述原料加工區位于所述拆托揀選區的一側，且其內包括多個紡織機臺(12)以及與所述紡織機臺(12)相適配的紗架(13)，多個所述紡織機臺(12)以多條列狀間隔排列，所述紗架(13)設于對應的所述紡織機臺(12)旁，相鄰的兩列所述紡織機...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李建全，吳繼德，胡韋峰，
申請(專利權)人：穩健醫療天門有限公司，
類型：發明
國別省市：
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