【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及自動化組坯，具體為一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置及其方法。
技術介紹
1、目前竹集成材生產工藝中，竹條涂膠后進行人工組坯、捆扎，作業環境差，工人勞動強度高且膠粘劑揮發對工人身體健康有害，傳統組坯接長制成的竹集成材長度有限，只能滿足部分長度需求，應用范圍有限。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置及其方法，以解決上述
技術介紹
中提出的目前竹集成材生產工藝中，竹條涂膠后進行人工組坯、捆扎，作業環境差，工人勞動強度高且膠粘劑揮發對工人身體健康有害，傳統組坯接長制成的竹集成材長度有限，只能滿足部分長度需求，應用范圍有限的問題，本方案通過全自動化的方式對竹板進行組胚工作，從而降低工人的工作量，同時亦能夠提高工作效率，也能夠降低用戶對竹板組胚質量的把控，同時亦能夠提高竹板組胚的質量。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置及其方法，包括第一支撐架，所述第一支撐架的一端設置有推料機構，用于推動物料，所述第一支撐架的中部均勻固定連接有分隔板，所述分隔板的一端固定連接有擋板，所述第一支撐架的中部設置有下壓機構，用于對物料進行下壓，所述第一支撐架的一端設置有動力涂膠機構，為物料移動提供動力和對物料進行涂膠工作，所述第一支撐架的一端設置有第二支撐架，所述第二支撐架的頂端均勻設置有旋轉管，所述第二支撐架的一端設置有第三支撐架，所述第三支撐架的頂端通過軸承均勻連接有第一轉輥，所述第三支
3、優選的，所述旋轉管的一端為扁平狀，所述旋轉管的另一端為豎直狀，能夠將物料從平躺狀態變成豎直狀態，所述集中板的中部為對稱的斜面狀，通過集中板能夠將物料集中。
4、優選的，所述推料機構包括激光傳感器、推料桿和第一電推桿，所述擋板的一端均勻設置有激光傳感器，且激光傳感器的位置分別位于兩組分隔板之間，所述第一支撐架的一端均勻設置有第一電推桿，所述第一電推桿的輸出端皆固定連接有推料桿，且相鄰兩組推料桿的長度不一，所述推料桿的位置皆分別位于兩組分隔板之間，所述第一電推桿的控制端皆通過激光傳感器與外界電源電性連接，方便自動推料工作，降低用戶工作量，同時使得相鄰兩組竹板的一端不齊，進而使得竹板在拼接時，能夠避免相鄰兩組竹板的接口齊平，從而保證竹板拼接的牢固性，進而保證竹板的拼接質量。
5、優選的，所述下壓機構包括活動箱、第二電推桿、第一移動板、壓板和第一彈簧，所述分隔板的頂端設置有活動箱，所述第一支撐架的中部設置有四組第二電推桿，且第二電推桿的輸出端皆與活動箱固定連接，所述活動箱的內部滑動連接有第一移動板，所述活動箱的底端均勻滑動連接有壓板，且壓板的頂端皆與第一移動板固定連接，所述第一移動板的頂端均勻固定連接有第一彈簧，且第一彈簧的頂端皆于內壁固定連接，所述壓板皆分別位于兩組分隔板之間，所述活動箱的控制端皆通過外接開關與外界電源電性連接，保證竹板正常移動出料。
6、優選的，所述動力涂膠機構包括動力輥、第三轉輥、第一膠箱、膠輥、第一齒輪、膠槽、第二膠箱、第二齒輪、第三齒輪、第一電機、第四齒輪、齒帶、輸膠管和輸膠泵，所述第一支撐架的一端固定連接有第一膠箱，且第一膠箱的一端位于旋轉管的底端，所述第一膠箱的一端通過軸承均勻連接有動力輥，且動力輥的一端皆位于第一膠箱的外側，所述動力輥的一端皆固定連接有第二齒輪，所述第一膠箱的一端通過軸承均勻連接有第三轉輥，且第三轉輥皆分別位于動力輥的頂端，所述第一膠箱的一端通過軸承連接有四組膠輥，且膠輥上下兩兩對應，所述膠輥的一端皆固定連接有第一齒輪，且第一齒輪上下嚙合并兩兩對稱，所述膠輥的表面皆均勻開設有膠槽，所述第一膠箱的頂端固定連接有第二膠箱，所述膠輥的表面與第二膠箱的底端相貼合，兩組所述膠輥的一端皆固定連接有第三齒輪，所述第一膠箱的底端設置有第一電機，所述第一電機的輸出端固定連接有第四齒輪，所述第一膠箱的一端設置有齒帶，且齒帶的內壁與第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪相嚙合，所述第一膠箱的一端連接有輸膠管，且輸膠管的一端與第二膠箱相連接，所述輸膠管的底端設置有輸膠泵，為竹板提供動力，同時亦能夠為竹板進行涂膠工作。
7、優選的，所述第一膠箱與輸膠管連接的一端低于第一膠箱的另外一端，方便膠液的集中，所述第一電機的控制端通過外接開關與外界電源電性連接，方便本裝置自動進行工作。
8、優選的，所述夾緊捆扎機構包括自動捆扎機、第一支撐座、第二支撐座、壓輥、第三電推桿、第一導向板、第二導向板、夾緊板和第四電推桿，所述第四支撐架的一端設置有自動捆扎機，所述第四支撐架的一端固定連接有第一支撐座，所述第一支撐座的頂端固定連接有第二支撐座，所述第二支撐座的內部設置有壓輥，所述第二支撐座的中部設置有第三電推桿，且第三電推桿的輸出端與壓輥固定連接，第一支撐座的一端固定連接有第一導向板，所述第一支撐座的另一端固定連接有第二導向板，所述第一導向板的一端設置有夾緊板，所述第一支撐座的一端設置有第四電推桿，且第四電推桿的輸出端與夾緊板固定連接，所述第一導向板和第二導向板之間的距離與集中板一端的寬度相適配，所述自動捆扎機、第三電推桿和第四電推桿的控制端皆通過外接開關與外界電源電性連接，能夠自動進行夾緊和捆扎工作。
9、優選的，所述切割機構包括距離傳感器、切割臺、活動座、第一滑桿、第二電機、鋸片、第五電推桿、第三導向板、第一輔助輥、活動加緊板、第二輔助輥、固定桿和第二彈簧，所述第五支撐架的中部固定連接有切割臺，所述切割臺的頂端設置有活動座，所述活動座的兩端皆滑動連接有第一滑桿，且第一滑桿的兩端皆于切割臺固定連接，所述活動座的頂端設置有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接有鋸片，所述切割臺的一側設置有第五電推桿，且第五電推桿的輸出端與活動座的一端固定連接，所述切割臺的一端固定連接有第三導向板，所述第三導向板的一側通過軸承均勻連接有第一輔助輥，所述切割臺的另一端通過軸承連接有活動加緊板，所述活動加緊板的一端通過軸承連接有第二輔助輥，所述切割臺的一端固定連接有固定桿，所述活動加緊板的一端均勻固定連接有第二彈簧，且第二彈簧的一端皆于固定桿固定連接，所述活動加緊板為傾斜狀，所述第三導向板的頂端設置有距離傳感器，所述距離傳感器、第二電機和第五電推桿的控制端皆通過外接開關與外界電源電性連接，能夠自動進行夾緊和定長切割工作。
10、優選的，所述自動碼垛機構包括第六支撐架、第二滑桿、第二移動板、第六電推桿、第七電推桿、安裝板、l板、第八電推桿、滑塊和連接板，所述第五支撐架的一端設置有本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置，其特征在于，包括第一支撐架（1），所述第一支撐架（1）的一端設置有推料機構，用于推動物料，所述第一支撐架（1）的中部均勻固定連接有分隔板（12），所述分隔板（12）的一端固定連接有擋板（13），所述第一支撐架（1）的中部設置有下壓機構，用于對物料進行下壓，所述第一支撐架（1）的一端設置有動力涂膠機構，為物料移動提供動力和對物料進行涂膠工作，所述第一支撐架（1）的一端設置有第二支撐架（2），所述第二支撐架（2）的頂端均勻設置有旋轉管（3），所述第二支撐架（2）的一端設置有第三支撐架（4），所述第三支撐架（4）的頂端通過軸承均勻連接有第一轉輥（5），所述第三支撐架（4）的頂端設置有集中板（6），且集中板（6）的兩端皆于第三支撐架（4）固定連接，所述旋轉管（3）的一端皆位于集中板（6）的一端，所述第三支撐架（4）的一端設置有第四支撐架（7），所述第四支撐架（7）的頂端設置有夾緊捆扎機構，用于對物料夾緊和捆扎工作，所述第四支撐架（7）的一端設置有第五支撐架（9），所述第五支撐架（9）的頂端通過軸承均勻連接有第二轉輥（10），所述第五支撐架（9）
2.根據權利要求1所述的一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置，其特征在于：所述旋轉管（3）的一端為扁平狀，所述旋轉管（3）的另一端為豎直狀，能夠將物料從平躺狀態變成豎直狀態，所述集中板（6）的中部為對稱的斜面狀，通過集中板（6）能夠將物料集中。
3.根據權利要求1所述的一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置，其特征在于：所述推料機構包括激光傳感器（14）、推料桿（15）和第一電推桿（16），所述擋板（13）的一端均勻設置有激光傳感器（14），且激光傳感器（14）的位置分別位于兩組分隔板（12）之間，所述第一支撐架（1）的一端均勻設置有第一電推桿（16），所述第一電推桿（16）的輸出端皆固定連接有推料桿（15），且相鄰兩組推料桿（15）的長度不一，所述推料桿（15）的位置皆分別位于兩組分隔板（12）之間，所述第一電推桿（16）的控制端皆通過激光傳感器（14）與外界電源電性連接。
4.根據權利要求1所述的一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置，其特征在于：所述下壓機構包括活動箱（61）、第二電推桿（62）、第一移動板（63）、壓板（17）和第一彈簧（18），所述分隔板（12）的頂端設置有活動箱（61），所述第一支撐架（1）的中部設置有四組第二電推桿（62），且第二電推桿（62）的輸出端皆與活動箱（61）固定連接，所述活動箱（61）的內部滑動連接有第一移動板（63），所述活動箱（61）的底端均勻滑動連接有壓板（17），且壓板（17）的頂端皆與第一移動板（63）固定連接，所述第一移動板（63）的頂端均勻固定連接有第一彈簧（18），且第一彈簧（18）的頂端皆于內壁固定連接，所述壓板（17）皆分別位于兩組分隔板（12）之間，所述活動箱（61）的控制端皆通過外接開關與外界電源電性連接。
5.根據權利要求1所述的一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置，其特征在于：所述動力涂膠機構包括動力輥（19）、第三轉輥（20）、第一膠箱（21）、膠輥（22）、第一齒輪（23）、膠槽（24）、第二膠箱（25）、第二齒輪（26）、第三齒輪（27）、第一電機（28）、第四齒輪（29）、齒帶（30）、輸膠管（31）和輸膠泵（32），所述第一支撐架（1）的一端固定連接有第一膠箱（21），且第一膠箱（21）的一端位于旋轉管（3）的底端，所述第一膠箱（21）的一端通過軸承均勻連接有動力輥（19），且動力輥（19）的一端皆位于第一膠箱（21）的外側，所述動力輥（19）的一端皆固定連接有第二齒輪（26），所述第一膠箱（21）的一端通過軸承均勻連接有第三轉輥（20），且第三轉輥（20）皆分別位于動力輥（19）的頂端，所述第一膠箱（21）的一端通過軸承連接有四組膠輥（22），且膠輥（22）上下兩兩對應，所述膠輥（22）的一端皆固定連接有第一齒輪（23），且第一齒輪（23）上下嚙合并兩兩對稱，所述膠輥（22）的表面皆均勻開設有膠槽（24），所述第一膠箱（21）的頂端固定連接有第二膠箱（25），所述膠輥（22）的表面與第二膠箱（25）的底端相貼合，兩組所述膠輥（22）的一端皆固定連接有第三齒輪（27），所述第一膠箱（21）的底端設置有第一電機（28），所述第一電機（28）的輸出端固定連接有第四齒輪（29），所述第一膠箱（21）的一端設置有齒帶（30），且齒帶（30）的內壁與第二齒輪（26）、第三齒輪（27）和第四齒輪（29）相嚙合，所...
【技術特征摘要】
1.一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置，其特征在于，包括第一支撐架（1），所述第一支撐架（1）的一端設置有推料機構，用于推動物料，所述第一支撐架（1）的中部均勻固定連接有分隔板（12），所述分隔板（12）的一端固定連接有擋板（13），所述第一支撐架（1）的中部設置有下壓機構，用于對物料進行下壓，所述第一支撐架（1）的一端設置有動力涂膠機構，為物料移動提供動力和對物料進行涂膠工作，所述第一支撐架（1）的一端設置有第二支撐架（2），所述第二支撐架（2）的頂端均勻設置有旋轉管（3），所述第二支撐架（2）的一端設置有第三支撐架（4），所述第三支撐架（4）的頂端通過軸承均勻連接有第一轉輥（5），所述第三支撐架（4）的頂端設置有集中板（6），且集中板（6）的兩端皆于第三支撐架（4）固定連接，所述旋轉管（3）的一端皆位于集中板（6）的一端，所述第三支撐架（4）的一端設置有第四支撐架（7），所述第四支撐架（7）的頂端設置有夾緊捆扎機構，用于對物料夾緊和捆扎工作，所述第四支撐架（7）的一端設置有第五支撐架（9），所述第五支撐架（9）的頂端通過軸承均勻連接有第二轉輥（10），所述第五支撐架（9）的中部設置有切割機構，用于對物料進行切割，所述第五支撐架（9）的頂端設置有自動碼垛機構，用于對物料自動進行碼垛工作。
2.根據權利要求1所述的一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置，其特征在于：所述旋轉管（3）的一端為扁平狀，所述旋轉管（3）的另一端為豎直狀，能夠將物料從平躺狀態變成豎直狀態，所述集中板（6）的中部為對稱的斜面狀，通過集中板（6）能夠將物料集中。
3.根據權利要求1所述的一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置，其特征在于：所述推料機構包括激光傳感器（14）、推料桿（15）和第一電推桿（16），所述擋板（13）的一端均勻設置有激光傳感器（14），且激光傳感器（14）的位置分別位于兩組分隔板（12）之間，所述第一支撐架（1）的一端均勻設置有第一電推桿（16），所述第一電推桿（16）的輸出端皆固定連接有推料桿（15），且相鄰兩組推料桿（15）的長度不一，所述推料桿（15）的位置皆分別位于兩組分隔板（12）之間，所述第一電推桿（16）的控制端皆通過激光傳感器（14）與外界電源電性連接。
4.根據權利要求1所述的一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置，其特征在于：所述下壓機構包括活動箱（61）、第二電推桿（62）、第一移動板（63）、壓板（17）和第一彈簧（18），所述分隔板（12）的頂端設置有活動箱（61），所述第一支撐架（1）的中部設置有四組第二電推桿（62），且第二電推桿（62）的輸出端皆與活動箱（61）固定連接，所述活動箱（61）的內部滑動連接有第一移動板（63），所述活動箱（61）的底端均勻滑動連接有壓板（17），且壓板（17）的頂端皆與第一移動板（63）固定連接，所述第一移動板（63）的頂端均勻固定連接有第一彈簧（18），且第一彈簧（18）的頂端皆于內壁固定連接，所述壓板（17）皆分別位于兩組分隔板（12）之間，所述活動箱（61）的控制端皆通過外接開關與外界電源電性連接。
5.根據權利要求1所述的一種竹材自動化施膠、無限接長、組坯裝置，其特征在于：所述動力涂膠機構包括動力輥（19）、第三轉輥（20）、第一膠箱（21）、膠輥（22）、第一齒輪（23）、膠槽（24）、第二膠箱（25）、第二齒輪（26）、第三齒輪（27）、第一電機（28）、第四齒輪（29）、齒帶（30）、輸膠管（31）和輸膠泵（32），所述第一支撐架（1）的一端固定連接有第一膠箱（21），且第一膠箱（21）的一端位于旋轉管（3）的底端，所述第一膠箱（21）的一端通過軸承均勻連接有動力輥（19），且動力輥（19）的一端皆位于第一膠箱（21）的外側，所述動力輥（19）的一端皆固定連接有第二齒輪（26），所述第一膠箱（21）的一端通過軸承均勻連接有第三轉輥（20），且第三轉輥（20）皆分別位于動力輥（19）的頂端，所述第一膠箱（21）的一端通過軸承連接有四組膠輥（22），且膠輥（22）上下兩兩對應，所述膠輥（22）的一端皆固定連接有第一齒輪（23），且第一齒輪（23）上下嚙合并兩兩對稱，所述膠輥（22）的表面皆均勻開設有膠槽（24），所述第一膠箱（21）的頂端固定連接有第二膠箱（25），所述膠輥（22）的表面與第二膠箱（25）的底端相貼合，兩組所述膠輥（22）的一端皆固定連接有第三齒輪（27），所述第一膠箱（21）的底端設置有第一電機（28），所述第一電機（28）的輸出端固定連接有第四齒輪（29），所述第一膠箱（21）的一端設置有齒帶（30），且齒帶（30）的內壁與第二齒輪（26）、第三齒輪（27）和第四齒輪（29）相嚙合，所述第一膠箱（21）的一端連接有輸膠管（31），且輸膠管（31）的一端與第二膠箱（25）相連接，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：婁志超，馬妍，高之睿，李延軍，賈煜昕，韓賀，
申請(專利權)人：南京林業大學，
類型：發明
國別省市：
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