【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織品，更具體地說，它涉及防粘透氣化纖面料以及加工工藝。
技術介紹
1、化纖面料是一種常見的紗線織物，通常采用滌綸、錦綸、氨綸、腈綸、丙綸等化學纖維編織而成，化學纖維因其較大的密度具有良好的彈性，使得制成的化纖面料在日常穿戴的過程中不易松弛變形，保型效果較好，因此化纖面料在服裝、箱包、家紡、戶外用品等多個領域有著廣泛的應用。
2、但是化學纖維較大的密度縮小了纖維內的開放空間，不利于氣體的流通以及水分的滲透和擴散，使得化學纖維的透氣性和吸濕性相對較差，制成的化纖面料在穿戴時會產生悶熱感，皮膚容易出汗且持續產生的汗液無法及時被面料吸收和散除而滯留在皮膚表面，使得面料容易受汗液影響而貼附在皮膚上，影響了穿著舒適度。
3、因此需要提出新的方案來解決化纖面料的透氣性和防貼性相對較差的問題。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供防粘透氣化纖面料以及加工工藝，通過新的結構設置提高化纖面料的透氣性和防貼性。
2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：防粘透氣化纖面料，包括相互固定連接的內層和外層，所述內層的兩側分別開設有若干凸起一和若干凸起二，若干所述凸起一陣列設置在內層靠近外層的一側，相鄰所述凸起一與內層和外層之間的間隙形成透氣空間一，相鄰所述凸起二和內層之間的間隙形成透氣空間二，所述內層貫穿開設有若干透氣孔一，所述透氣孔一均與透氣空間一和透氣空間二相互連通，所述外層貫穿開設有若干透氣孔二，所述透氣孔
3、本專利技術進一步設置為：所述凸起一的長度和凸起二的長度均與內層的寬度相同，若干所述凸起一和若干凸起二沿內層的長度方向交錯設置。
4、本專利技術進一步設置為：所述內層包括沿其長度方向交錯設置的若干透氣部一和若干固定部一，所述凸起一位于透氣部一和固定部一的交替處，相鄰所述凸起二分別位于透氣部一的中部和固定部一的中部，若干所述透氣孔一沿內層的寬度方向陣列設置在透氣部一位于凸起二的長度兩側。
5、本專利技術進一步設置為：所述外層包括沿其長度方向交錯設置的若干透氣部二和若干固定部二，所述透氣部二位于透氣部一的正上方，若干所述透氣孔二沿外層的寬度方向陣列設置在透氣部二上。
6、本專利技術進一步設置為：所述外層位于透氣部二和固定部二的交替處與凸起一的周壁相抵，所述固定部二與固定部一相互靠近的端面相抵，所述凸起一和凸起二的長度兩側均開設有若干凹槽一，所述固定部一和固定部二相互遠離的一側均開設有若干凹槽二。
7、本專利技術進一步設置為：防粘透氣化纖面料的加工工藝，所述內層和外層均通過平紋組織和透孔組織交替編織的方式制成，所述內層、外層的經紗和緯紗均設置為透氣紗線，所述透氣紗線通過第一股線螺旋纏繞在第二股線上制成，所述第一股線通過粘膠纖維加捻而成，所述第二股線通過截面為六葉形的氨綸異形纖維加捻而成。
8、本專利技術進一步設置為：若干所述凸起一和若干凸起二均通過設備本體熱壓內層后一體形成，所述固定部一的長度兩邊和固定部二的長度兩邊通過設備本體熱壓固定，所述設備本體包括輸送輥一、輸送輥二、導向輥一、導向輥二、導向輥三、成型裝置、固定裝置和收卷輥。
9、本專利技術進一步設置為：所述成型裝置包括抵觸桿一、抵觸桿二、成型板一和成型板二，所述成型板一和成型板二相互靠近的一側分別一體成型有凹陷一和凹陷二，所述成型板一和成型板二沿設備本體的長度方向交錯設置，所述凹陷一和凹陷二之間的距離與相鄰凸起一和凸起二之間的距離相同，所述抵觸桿一沿設備本體的高度方向往復移動在凹陷一的正下方，所述抵觸桿二沿設備本體的高度方向往復移動在凹陷二的正上方，所述成型板一的底面且位于凹陷一長度兩側均滑動連接有擠壓板一，所述成型板二的頂面且位于凹陷二長度兩側均滑動連接有擠壓板二，若干所述擠壓板一相互靠近的一側、若干擠壓板二相互靠近的一側均設有若干凸塊一，所述凸塊一的長度和寬度分別與凹槽一的長度和寬度相同，所述抵觸桿一的頂部和抵觸桿二的底部均開設有若干供凸塊一穿出的通槽。
10、本專利技術進一步設置為：所述固定裝置包括熱壓子件和熱壓母件，所述熱壓子件包括熱壓板一和驅使其沿設備本體高度方向往復移動的驅動裝置一，所述熱壓母件包括熱壓板二和驅使其沿設備本體高度方向往復移動的驅動裝置二，所述熱壓板一的底面一體成型有若干凸塊二，所述熱壓板二的頂面一體成型有凸塊三，所述凸塊二、凸塊三的長度和寬度分別與凹槽二的長度和寬度相同，所述凸塊三的厚度大于凸起二的厚度。
11、本專利技術進一步設置為：使用所述設備本體的具體加工步驟包括；
12、步驟一：將編織好的內層打卷后放置在輸送輥一上并通過導向輥一改變輸送方向后輸送至成型裝置內；
13、步驟二：抵觸桿一和抵觸桿二沿相互靠近的方向移動后，將內層位于透氣部一和固定部一的交替處抵進凹陷一內，將透氣部一的中部或固定部一的中部抵進凹陷二內；
14、步驟三：相鄰擠壓板一上的若干凸塊一沿相互靠近的方向移動并在透氣部一和固定部一的交替處熱壓固定后一體形成凸起一及其兩側的若干凹槽一，相鄰擠壓板二上的若干凸塊一沿相互靠近的方向移動并在透氣部一的中部或固定部一的中部熱壓固定后一體形成凸起二及其兩側的若干凹槽一；
15、步驟四：將編織好的外層打卷后放置在輸送輥二并通過導向輥二改變輸送方向后與內層一同輸送至固定裝置內；
16、步驟五：熱壓板一和熱壓板二沿相互靠近的方向移動并通過若干凸塊二和若干凸塊三將固定部一和固定部二熱壓固定后一體形成若干凹槽二；
17、步驟六：加工完成的面料通過導向輥三改變輸送方向后打卷在收卷輥上。
18、綜上所述，本專利技術具有以下有益效果：通過將氨綸纖維異形化后使其獲得了更大的空隙和表面積，從而改善了吸濕性和透氣性，粘膠纖維具有良好的吸濕性和透氣性，使得制成的面料在保證一定透氣性的同時能及時吸收皮膚產生的汗液，若干相互連通的透氣孔一、透氣孔二、透氣空間一和透氣空間二加強了面料兩側的空氣流通效果，通過良好的空氣流通效果提高了面料整體的透氣性和散濕速度，從而保持皮膚和面料的干燥度，通過若干凸起二減少了面料與皮膚的接觸面積，增加了面料和皮膚之間的間隙，使得面料在穿戴時不易貼附在皮膚表面，通過設備本體可對內層加工成型的同時與外層復合成所需的面料，加工過程高效便捷，減少了生產成本和人工投入。
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1.防粘透氣化纖面料，包括相互固定連接的內層(1)和外層(2)，其特征在于：所述內層(1)的兩側分別開設有若干凸起一(3)和若干凸起二(4)，若干所述凸起一(3)陣列設置在內層(1)靠近外層(2)的一側，相鄰所述凸起一(3)與內層(1)和外層(2)之間的間隙形成透氣空間一(5)，相鄰所述凸起二(4)和內層(1)之間的間隙形成透氣空間二(6)，所述內層(1)貫穿開設有若干透氣孔一(7)，所述透氣孔一(7)均與透氣空間一(5)和透氣空間二(6)相互連通，所述外層(2)貫穿開設有若干透氣孔二(8)，所述透氣孔二(8)與透氣空間一(5)相互連通。
2.根據權利要求1所述的防粘透氣化纖面料，其特征在于：所述凸起一(3)的長度和凸起二(4)的長度均與內層(1)的寬度相同，若干所述凸起一(3)和若干凸起二(4)沿內層(1)的長度方向交錯設置。
3.根據權利要求1所述的防粘透氣化纖面料，其特征在于：所述內層(1)包括沿其長度方向交錯設置的若干透氣部一(9)和若干固定部一(10)，所述凸起一(3)位于透氣部一(9)和固定部一(10)的交替處，相鄰所述凸起二(4)分別位于透氣
4.根據權利要求3所述的防粘透氣化纖面料，其特征在于：所述外層(2)包括沿其長度方向交錯設置的若干透氣部二(11)和若干固定部二(12)，所述透氣部二(11)位于透氣部一(9)的正上方，若干所述透氣孔二(8)沿外層(2)的寬度方向陣列設置在透氣部二(11)上。
5.根據權利要求4所述的防粘透氣化纖面料，其特征在于：所述外層(2)位于透氣部二(11)和固定部二(12)的交替處與凸起一（3）的周壁相抵，所述固定部二(12)與固定部一(10)相互靠近的端面相抵，所述凸起一(3)和凸起二(4)的長度兩側均開設有若干凹槽一(13)，所述固定部一(10)和固定部二(12)相互遠離的一側均開設有若干凹槽二(14)。
6.防粘透氣化纖面料的加工工藝，用于權利要求1-5任一項所述的防粘透氣化纖面料的加工，其特征在于：所述內層(1)和外層(2)均通過平紋組織和透孔組織交替編織的方式制成，所述內層(1)、外層(2)的經紗和緯紗均設置為透氣紗線(15)，所述透氣紗線(15)通過第一股線(16)螺旋纏繞在第二股線(17)上制成，所述第一股線(16)通過粘膠纖維加捻而成，所述第二股線(17)通過截面為六葉形的氨綸異形纖維加捻而成。
7.根據權利要求6所述的防粘透氣化纖面料的加工工藝，其特征在于：若干所述凸起一(3)和若干凸起二(4)均通過設備本體(18)熱壓內層(1)后一體形成，所述固定部一(10)的長度兩邊和固定部二(12)的長度兩邊通過設備本體(18)熱壓固定，所述設備本體(18)包括輸送輥一(19)、輸送輥二(20)、導向輥一(21)、導向輥二(22)、導向輥三(23)、成型裝置(24)、固定裝置(25)和收卷輥(26)。
8.根據權利要求7所述的防粘透氣化纖面料的加工工藝，其特征在于：所述成型裝置(24)包括抵觸桿一(27)、抵觸桿二(28)、成型板一(29)和成型板二(30)，所述成型板一(29)和成型板二(30)相互靠近的一側分別一體成型有凹陷一(31)和凹陷二(32)，所述成型板一(29)和成型板二(30)沿設備本體(18)的長度方向交錯設置，所述凹陷一(31)和凹陷二(32)之間的距離與相鄰凸起一(3)和凸起二(4)之間的距離相同，所述抵觸桿一(27)沿設備本體(18)的高度方向往復移動在凹陷一(31)的正下方，所述抵觸桿二(28)沿設備本體(18)的高度方向往復移動在凹陷二(32)的正上方，所述成型板一(29)的底面且位于凹陷一(31)長度兩側均滑動連接有擠壓板一(33)，所述成型板二(30)的頂面且位于凹陷二(32)長度兩側均滑動連接有擠壓板二(34)，若干所述擠壓板一(33)相互靠近的一側、若干擠壓板二(34)相互靠近的一側均設有若干凸塊一(35)，所述凸塊一(35)的長度和寬度分別與凹槽一(13)的長度和寬度相同，所述抵觸桿一(27)的頂部和抵觸桿二(28)的底部均開設有若干供凸塊一(35)穿出的通槽(36)。
9.根據權利要求8所述的防粘透氣化纖面料的加工工藝，其特征在于：所述固定裝置(25)包括熱壓子件(37)和熱壓母件(38)，所述熱壓子件(37)包括熱壓板一(40)和驅使其沿設備本體(18)高度方向往復移動的驅動裝置一(39)，所述熱壓母件(38)包括熱壓板二(42)和驅使其沿設備本體(18)高度方向往復移動的驅動裝置二(41)，所述...
【技術特征摘要】
1.防粘透氣化纖面料，包括相互固定連接的內層(1)和外層(2)，其特征在于：所述內層(1)的兩側分別開設有若干凸起一(3)和若干凸起二(4)，若干所述凸起一(3)陣列設置在內層(1)靠近外層(2)的一側，相鄰所述凸起一(3)與內層(1)和外層(2)之間的間隙形成透氣空間一(5)，相鄰所述凸起二(4)和內層(1)之間的間隙形成透氣空間二(6)，所述內層(1)貫穿開設有若干透氣孔一(7)，所述透氣孔一(7)均與透氣空間一(5)和透氣空間二(6)相互連通，所述外層(2)貫穿開設有若干透氣孔二(8)，所述透氣孔二(8)與透氣空間一(5)相互連通。
2.根據權利要求1所述的防粘透氣化纖面料，其特征在于：所述凸起一(3)的長度和凸起二(4)的長度均與內層(1)的寬度相同，若干所述凸起一(3)和若干凸起二(4)沿內層(1)的長度方向交錯設置。
3.根據權利要求1所述的防粘透氣化纖面料，其特征在于：所述內層(1)包括沿其長度方向交錯設置的若干透氣部一(9)和若干固定部一(10)，所述凸起一(3)位于透氣部一(9)和固定部一(10)的交替處，相鄰所述凸起二(4)分別位于透氣部一(9)的中部和固定部一(10)的中部，若干所述透氣孔一(7)沿內層(1)的寬度方向陣列設置在透氣部一(9)位于凸起二(4)的長度兩側。
4.根據權利要求3所述的防粘透氣化纖面料，其特征在于：所述外層(2)包括沿其長度方向交錯設置的若干透氣部二(11)和若干固定部二(12)，所述透氣部二(11)位于透氣部一(9)的正上方，若干所述透氣孔二(8)沿外層(2)的寬度方向陣列設置在透氣部二(11)上。
5.根據權利要求4所述的防粘透氣化纖面料，其特征在于：所述外層(2)位于透氣部二(11)和固定部二(12)的交替處與凸起一（3）的周壁相抵，所述固定部二(12)與固定部一(10)相互靠近的端面相抵，所述凸起一(3)和凸起二(4)的長度兩側均開設有若干凹槽一(13)，所述固定部一(10)和固定部二(12)相互遠離的一側均開設有若干凹槽二(14)。
6.防粘透氣化纖面料的加工工藝，用于權利要求1-5任一項所述的防粘透氣化纖面料的加工，其特征在于：所述內層(1)和外層(2)均通過平紋組織和透孔組織交替編織的方式制成，所述內層(1)、外層(2)的經紗和緯紗均設置為透氣紗線(15)，所述透氣紗線(15)通過第一股線(16)螺旋纏繞在第二股線(17)上制成，所述第一股線(16)通過粘膠纖維加捻而成，所述第二股線(17)通過截面為六葉形的氨綸異形纖維...
【專利技術屬性】
技術研發人員：艾磊，李奮，
申請(專利權)人：吳江市盛澤盈鑫紡織廠，
類型：發明
國別省市：
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