【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于模具表面處理，具體涉及一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝。
技術介紹
1、隨著汽車工業向輕量化方向發展，主機廠對光亮陽極氧化鋁型材產品的需求不斷增加。新能源汽車的迅猛崛起，進一步推動了異型復雜結構鋁型材的應用，這些鋁型材在車身上的使用比例日益增大。市場上已經出現了全鋁車身的設計，而這些復雜的鋁型材大多通過鋁擠出工藝來制造。特別是在車身結構件中，材料成分復雜，對擠壓模具的承載能力和耐磨性提出了極高的要求。因此，為了延長模具的使用壽命，通常需要對擠壓模具進行氮化處理。
2、傳統的氮化處理主要采用氨氣(nh3)作為氮化劑。然而，氨氣是一種具有強烈刺激性的氣體，吸入會對人體造成嚴重傷害。尤其是在氮化溫度低于400℃的情況下，氨氣的分解效率降低，導致更多的氨氣在出爐時未完全反應而排放出來。因此，減少氨氣的使用量并改善其揮發狀況已經成為亟待解決的問題。
技術實現思路
1、本專利技術是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝。
2、本專利技術可通過下列技術方案來實現：
3、一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，包括以下步驟：
4、s3.在模具完成氮化保溫作業后，開始實施降溫，再將通入爐內的氣體由氨氣切換為氮氣，直至溫度降低至預設值后，停止通入氮氣并取出模具。
5、作為本專利技術的進一步改進，在步驟s3之前，還包括以下步驟：
6、s1、將待處理的模具安裝在氮化爐內，啟動氮化爐并通入氨氣，氨氣分解產生
7、作為本專利技術的進一步改進，在步驟s1與步驟s3之間，還包括以下步驟：
8、s2、進入氮化保溫階段，控制氨氣的分解溫度和通入流量以保證氮化效果。
9、作為本專利技術的進一步改進，在步驟s1中，氮化爐的加熱溫度范圍為380-550℃。
10、作為本專利技術的進一步改進，在步驟s2中，氮化爐內的壓差控制在80mm-100mm之間。
11、作為本專利技術的進一步改進，在步驟s2中，氨氣的分解溫度控制在400℃以上。
12、作為本專利技術的進一步改進，在步驟s3中，當氮化爐內溫度降至400℃以下時，氨氣被關閉，同時通入氮氣，氮氣的通入持續至模具可出爐。
13、作為本專利技術的進一步改進，在氮化爐進氣口設有氮氣管道，氮氣管道配備減壓閥以調節氮氣壓力。
14、作為本專利技術的進一步改進，在步驟s1中，在氮化爐升溫前對爐內進行抽真空處理。
15、作為本專利技術的進一步改進，在步驟s1之前，對模具表面進行預處理，去除表面污染物以提高氮化效果。
16、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
17、1、模具在氮化爐完成氮化保溫作業后，氮化爐進行降溫，當當溫度降低至低于400℃時，將通入爐內的氨氣切換為氮氣，由此即可確保模具出爐時爐內原本的氨氣分解完成，而氮氣作為惰性氣體，具有無色無味特性，還具有高度的化學穩定性，因此，模具出爐時帶出的氮氣沒有氨氣成分存在，起到了保護環境以及保護人員身體健康的目的；
18、2、模具在氮化過程中，通過氨氣分解產生的活性氮原子在模具表面形成氮化層，而氫氣為氮化過程提供了一個還原性氣氛，這有助于防止金屬表面在高溫下的氧化，確保氮化層的質量和均勻性；
19、3、模具在氮化過程中，氨氣分解產生的氫氣還能起到輔助氮化過程的作用，使活性氮原子能夠更好地滲透到金屬表層的晶格中，與金屬元素(如鐵)反應生成硬而耐磨的氮化物(如fe3n、fe4n等)，即氫氣的存在有助于氮原子的擴散，從而進一步提高氮化層的形成效率和質量，確保模具表面能夠形成高質量的氮化層，使氮化后的模具具有更高的硬度和耐磨性。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在步驟S3之前，還包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在步驟S1與步驟S3之間，還包括以下步驟：
4.根據權利要求1所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在步驟S1中，氮化爐的加熱溫度范圍為380-550℃。
5.根據權利要求3所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在步驟S2中，氮化爐內的壓差控制在80mm-100mm之間。
6.根據權利要求3所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在步驟S2中，氨氣的分解溫度控制在400℃以上。
7.根據權利要求1所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在步驟S3中，當氮化爐內溫度降至400℃以下時，氨氣被關閉，同時通入氮氣，氮氣的通入持續至模具可出爐。
8.根據權利要求1所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在氮化爐進氣口設有氮
9.根據權利要求1所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在步驟S1中，在氮化爐升溫前對爐內進行抽真空處理。
10.根據權利要求1所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在步驟S1之前，對模具表面進行預處理，去除表面污染物以提高氮化效果。
...【技術特征摘要】
1.一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在步驟s3之前，還包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在步驟s1與步驟s3之間，還包括以下步驟：
4.根據權利要求1所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在步驟s1中，氮化爐的加熱溫度范圍為380-550℃。
5.根據權利要求3所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，在步驟s2中，氮化爐內的壓差控制在80mm-100mm之間。
6.根據權利要求3所述的一種氮氣替換氨氣氮化的實施工藝，其特征在于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫浩，
申請(專利權)人：江蘇敏興汽車科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。