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【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及離子膜制堿工業中的精制劑制作,尤其涉及一種制備亞硫酸鉀的裝置及方法。
技術介紹
1、亞硫酸鉀是一種用途廣泛的化工原料,在照相工業中,用作顯影液的還原劑;在食品工業中,作為漂白劑、防腐劑、抗氧劑,用于新鮮果蔬、肉類的保鮮;在印染工業中,用作染料的還原劑;還可加工羊毛和蠶絲以及制漿造紙中用作漂白劑,在本次離子膜制堿工藝中主要用作控制鹽水中的游離氯。
2、目前,生產亞硫酸鉀主要有碳酸鉀法和氫氧化鉀法。碳酸鉀法制取亞硫酸鉀工藝是將二氧化硫通入碳酸鉀溶液進行反應,待溶液飽和后加等量的碳酸鉀再經蒸發、結晶制得。其主要反應式為:so2+k2co3=k2so3+co2。該法制備的亞硫酸鉀純度較差。氫氧化鉀法是由氫氧化鉀與二氧化硫反應制取亞硫酸鉀。其主要反應式為2koh+so2=k2so3+h2o,該法可制得較純的亞硫酸鉀。
3、目前離子膜制堿鹽水處理過程中是加入含氯淡鹽水來分解有機碳,鹽水中含有的過量游離氯需要加入亞硫酸鉀來中和。目前市場上工業用亞硫酸鉀為小眾產品,產量較小,采購不容易,且價格較為昂貴,采購固體亞硫酸鉀將大大增加離子膜制堿鹽水處理過程處理成本。本公司現有要硫酸裝置,產生有富余的二氧化硫氣體,利用產品氫氧化鉀與二氧化硫生產自用的亞硫酸鉀溶液將大大節省生產成本,因此開發一種制備亞硫酸鉀的工藝裝置及方法迫在眉睫。
技術實現思路
1、為了解決上述
技術介紹
中提到的問題,本專利技術提供一種制備亞硫酸鉀的裝置及方法。
2、為了實現上述目的,本專利
3、一種制備亞硫酸鉀的裝置,包括亞硫酸鉀反應釜和二氧化硫緩沖槽,所述亞硫酸鉀反應釜的外部設有反應釜夾套,反應釜夾套接有循環水管線,反應釜底部出料口連接到亞硫酸鉀循環泵,亞硫酸鉀循環泵出口連接到噴射器,噴射器的出料口延伸至亞硫酸鉀反應釜的內部且連接有伸縮導管,二氧化硫緩沖槽出口連接至噴射器側口,亞硫酸鉀反應釜的內部設有分布機構,伸縮導管的底端與分布機構連通,亞硫酸鉀反應釜的頂端安裝有氣缸,氣缸的輸出軸延伸至亞硫酸鉀反應釜的內部且與分布機構連接。
4、優選地,所述分布機構包括環形升降管,環形升降管的頂端與氣缸的輸出端固定,伸縮導管的底端與環形升降管的內部連通,環形升降管的內圈設有環形安裝口,環形安裝口內部轉動安裝有第一環形擋板,第一環形擋板上安裝有多個導液彎管。
5、優選地,所述環形升降管的內部固定有第二環形擋板,第一環形擋板和第二環形擋板緊密接觸,第一環形擋板和第二環形擋板上開設有對應的通孔,當第一環形擋板和第二環形擋板上的通孔對準時,環形升降管內部的氣體能夠無阻礙的進入到導液彎管內。
6、優選地,所述導液彎管的底端通過第一連接桿與一個圓環支架固定,圓環支架與環形升降管的底端轉動連接。
7、優選地,所述環形升降管的底端固定有環形導軌,圓環支架的底端固定有第二支架,第二支架遠離圓環支架的一端固定有滑塊,且滑塊滑動安裝在環形導軌上。
8、優選地,所述亞硫酸鉀反應釜的內部固定有豎直設置的圓柱,圓柱的外側開設有螺線導槽,圓柱貫穿圓環支架,圓柱的外側開設有螺線導向槽,圓環支架的內壁上固定有水平設置的導桿,導桿的一端延伸至螺線導向槽內。
9、優選地,所述導液彎管的頂端連接有豎直導管,豎直導管的頂端固定有噴頭。
10、優選地,所述豎直導管的外部安裝有攪拌分支,且各個豎直導管的高度各不相等。
11、優選地,所述裝置還包括壓力表、溫度計、調節閥、流量計,所述亞硫酸鉀循環泵出口循環管線上設置有ph在線檢測。
12、一種制備亞硫酸鉀的方法,包括以下步驟:
13、s1:氫氧化鉀輸送泵將氫氧化鉀送入亞硫酸鉀反應釜,通過液位計一次性加入定量的氫氧化鉀溶液;
14、s2:通過亞硫酸鉀循環泵讓氫氧化鉀在噴射器中循環,反應釜夾套接循環水開啟用于控制反應溫度;
15、s3:通過條件閥控制二氧化硫通入噴射器中,二氧化硫與氫氧化鈉充分混合反應,生成亞硫酸鉀,根據亞硫酸鉀反應釜壓力及溫度控制二氧化硫加入量;
16、s4:ph在線檢測亞硫酸鉀反應釜中亞硫酸鉀ph接近中性時關閉二氧化硫,通過亞硫酸鉀循環泵出口支線將亞硫酸鉀溶液送入亞硫酸鉀暫存槽。
17、與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:
18、1、本專利技術中利用現有原料二氧化硫和氫氧化鉀反應生成亞硫酸鉀,相比于外購亞硫酸鉀,成本大大降低,直接生成水溶液通過管線輸送到鹽水處理使用,節省人工配料步驟;
19、2、在二氧化硫與氫氧化鉀反應的過程中,利用噴射泵將氣體與液體充分混合,提高反應速率,讓通入的二氧化硫完全反應,防止產生二氧化硫尾氣;反應釜夾套設置有循環水降溫,利用循環水移除反應產生的熱量,促進反應的進行,在反應釜循環管線上加裝ph計,保持反應結束在弱堿性,可有效防止二氧化硫過量導致生成亞硫酸氫鉀。
20、3、無廢水、廢渣排放,三廢排放符合環保要求;不僅提高了經濟效益,同時提高了環境效益。
21、4.分布機構中的環形升降管、第一環形擋板、第二環形擋板、導液彎管、圓環支架等部件的設計,使得噴頭能夠間歇噴出液體,在釜內形成局部高濃度區域,促進液體之間的混合更加均勻。
22、5.圓環支架能夠相對于環形升降管轉動,帶動攪拌分支對物料進行攪拌,加速反應。同時,各個豎直導管的高度各不相等,使得進液的分散度更高;
23、6.圓柱上的螺線導槽與圓環支架內壁上的導桿配合,在環形升降管移動時帶動圓環支架轉動,實現了自動化的攪拌和進液分散功能。
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1.一種制備亞硫酸鉀的裝置,包括亞硫酸鉀反應釜(1)和二氧化硫緩沖槽,其特征在于:所述亞硫酸鉀反應釜(1)的外部設有反應釜夾套(101),反應釜夾套接(101)有循環水管線,反應釜底部出料口連接到亞硫酸鉀循環泵,亞硫酸鉀循環泵出口連接到噴射器(102),噴射器(102)的出料口延伸至亞硫酸鉀反應釜(1)的內部且連接有伸縮導管(103),二氧化硫緩沖槽出口連接至噴射器側口(1021),亞硫酸鉀反應釜(1)的內部設有分布機構,伸縮導管(103)的底端與分布機構連通,亞硫酸鉀反應釜(1)的頂端安裝有氣缸(6),氣缸(6)的輸出軸延伸至亞硫酸鉀反應釜(1)的內部且與分布機構連接。
2.根據權利要求1所述的一種制備亞硫酸鉀的裝置,其特征在于:所述分布機構包括環形升降管(2),環形升降管(2)的頂端與氣缸(6)的輸出端固定,伸縮導管(103)的底端與環形升降管(2)的內部連通,環形升降管(2)的內圈設有環形安裝口,環形安裝口內部轉動安裝有第一環形擋板(3),第一環形擋板(3)上安裝有多個導液彎管(301)。
3.根據權利要求1所述的一種制備亞硫酸鉀的裝置,其特征在于:
4.根據權利要求3所述的一種制備亞硫酸鉀的裝置,其特征在于:所述導液彎管(301)的底端通過第一連接桿(401)與一個圓環支架(4)固定,圓環支架(4)與環形升降管(2)的底端轉動連接。
5.根據權利要求4所述的一種制備亞硫酸鉀的裝置,其特征在于:所述環形升降管(2)的底端固定有環形導軌(202),圓環支架(4)的底端固定有第二支架(402),第二支架(402)遠離圓環支架(4)的一端固定有滑塊,且滑塊滑動安裝在環形導軌(202)上。
6.根據權利要求5所述的一種制備亞硫酸鉀的裝置,其特征在于:所述亞硫酸鉀反應釜(1)的內部固定有豎直設置的圓柱(5),圓柱(5)的外側開設有螺線導槽(501),圓柱(5)貫穿圓環支架(4),圓柱(5)的外側開設有螺線導向槽(501),圓環支架(4)的內壁上固定有水平設置的導桿(403),導桿(403)的一端延伸至螺線導向槽(501)內。
7.根據權利要求6所述的一種制備亞硫酸鉀的裝置,其特征在于:所述導液彎管(301)的頂端連接有豎直導管(302),豎直導管(302)的頂端固定有噴頭(303)。
8.根據權利要求7所述的一種制備亞硫酸鉀的裝置,其特征在于:所述豎直導管(302)的外部安裝有攪拌分支(304),且各個豎直導管(302)的高度各不相等。
9.根據權利要求1所述的一種制備亞硫酸鉀的裝置,其特征在于:所述裝置還包括壓力表、溫度計、調節閥、流量計,所述亞硫酸鉀循環泵出口循環管線上設置有PH在線檢測。
10.一種制備亞硫酸鉀的方法,采用如權利要求1-9任意一項所述的一種制備亞硫酸鉀的裝置,其特征在于:包括以下步驟:
...【技術特征摘要】
1.一種制備亞硫酸鉀的裝置,包括亞硫酸鉀反應釜(1)和二氧化硫緩沖槽,其特征在于:所述亞硫酸鉀反應釜(1)的外部設有反應釜夾套(101),反應釜夾套接(101)有循環水管線,反應釜底部出料口連接到亞硫酸鉀循環泵,亞硫酸鉀循環泵出口連接到噴射器(102),噴射器(102)的出料口延伸至亞硫酸鉀反應釜(1)的內部且連接有伸縮導管(103),二氧化硫緩沖槽出口連接至噴射器側口(1021),亞硫酸鉀反應釜(1)的內部設有分布機構,伸縮導管(103)的底端與分布機構連通,亞硫酸鉀反應釜(1)的頂端安裝有氣缸(6),氣缸(6)的輸出軸延伸至亞硫酸鉀反應釜(1)的內部且與分布機構連接。
2.根據權利要求1所述的一種制備亞硫酸鉀的裝置,其特征在于:所述分布機構包括環形升降管(2),環形升降管(2)的頂端與氣缸(6)的輸出端固定,伸縮導管(103)的底端與環形升降管(2)的內部連通,環形升降管(2)的內圈設有環形安裝口,環形安裝口內部轉動安裝有第一環形擋板(3),第一環形擋板(3)上安裝有多個導液彎管(301)。
3.根據權利要求1所述的一種制備亞硫酸鉀的裝置,其特征在于:所述環形升降管(2)的內部固定有第二環形擋板(201),第一環形擋板(3)和第二環形擋板(201)緊密接觸,第一環形擋板(3)和第二環形擋板(201)上開設有對應的通孔,當第一環形擋板(3)和第二環形擋板(201)上的通孔對準時,環形升降管(2)內部的氣體能夠無阻礙的進入到導液彎管(301)內。
4.根據權利要求3所述的一種制備亞硫酸鉀的裝置,其特征在于:所述導液彎...
【專利技術屬性】
技術研發人員:伏忠翔,許林源,張孝波,
申請(專利權)人:安徽金軒科技有限公司,
類型:發明
國別省市:
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