【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于稀土在鋼中應(yīng)用，尤其涉及一種低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法。
技術(shù)介紹
1、稀土對(duì)鋼的結(jié)晶組織的影響主要是使晶粒變細(xì)、等軸晶率提高，其機(jī)制是稀土的化合物充當(dāng)了結(jié)晶的非自發(fā)核心。稀土對(duì)結(jié)晶組織的影響主要表現(xiàn)為細(xì)化二次枝晶間距。二次枝晶間距的大小將影響顯微偏析、夾雜及疏松，因而對(duì)機(jī)械性能產(chǎn)生影響。稀土元素在鋼中形成較高熔點(diǎn)的化合物，在鋼液凝固前析出，呈細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)分布在鋼液中，作為非均質(zhì)形核中心，降低鋼液結(jié)晶的過(guò)冷度，因而可細(xì)化鋼的凝固組織，減少偏析，實(shí)現(xiàn)凝固組織細(xì)化。
2、1、專利“一種車輪鋼中加入稀土元素的方法”采用電爐-lf-vd-連鑄工藝，在vd工位加入稀土，改善鋼水可澆性，減少鋼中夾雜物尺寸，提高鋼材的超探質(zhì)量。本專利技術(shù)采用轉(zhuǎn)爐-lf精煉-連鑄工藝，在連鑄結(jié)晶器中喂入包芯稀土絲，提高了鋼中稀土存量，避免了水口絮流，改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
3、2、專利“一種低合金耐磨鋼的稀土處理方法”在lf精煉的末期對(duì)精煉渣進(jìn)行改質(zhì)，配合稀土鐵合金的加入，抑制了大尺寸高熔點(diǎn)夾雜物的形成，避免了連鑄過(guò)程的水口結(jié)瘤，顯著提升了低合金耐磨鋼的耐磨損性能和耐腐蝕性能。本專利技術(shù)采用轉(zhuǎn)爐-lf精煉-連鑄工藝，在連鑄結(jié)晶器中喂入包芯稀土絲，提高了鋼中稀土存量，避免了水口絮流，改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
4、3、專利“一種高強(qiáng)度車輪鋼的稀土處理方法”渣金協(xié)同控制的稀土處理方法，大大提高了稀土在高強(qiáng)度車輪鋼中的收得率，細(xì)化了晶粒，顯著提高了高強(qiáng)度車輪鋼的疲勞壽命。本專利技術(shù)采用轉(zhuǎn)爐-lf精煉-連鑄工藝，在連鑄結(jié)晶
5、本專利技術(shù)的新穎性在于，采用結(jié)晶器喂稀土絲工藝，選用包芯稀土絲。稀土絲稀土品位65％ce-35％la，稀土絲外部包有防氧化鐵皮。因包芯稀土絲能快速順利穿越保護(hù)渣三層結(jié)構(gòu)而不發(fā)生稀土氧化，避免了對(duì)保護(hù)渣變性的影響，因此選用結(jié)晶器保護(hù)渣不受限。能夠提高稀土加入量，稀土收得率高，鋼中稀土存量高。采用正常拉速，避免水口絮流，生產(chǎn)穩(wěn)定順行。喂稀土絲后改善了鑄坯成分偏析，提高鑄坯等軸晶比率，改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，整個(gè)喂絲過(guò)程結(jié)晶器液面平穩(wěn)，提高了鋼中稀土存量，避免了水口絮流，稀土在鑄坯全斷面分布較均勻，改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，能夠?yàn)楦呦⊥链媪康南⊥龄撻_(kāi)發(fā)提供借鑒。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)一種低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，采用雙管喂絲機(jī)在板坯鑄機(jī)單流結(jié)晶器兩側(cè)對(duì)稱喂稀土絲，位置在厚度1/2處，寬度方向距水口95-105mm(優(yōu)選100mm)處；所述稀土絲為φ2.5mm外包鐵皮的65％ce-35％la混合稀土絲。
4、進(jìn)一步的，所述低合金高強(qiáng)鋼的工藝路線包括：高爐—kr脫硫—轉(zhuǎn)爐—lf精煉—板坯連鑄。
5、進(jìn)一步的，工藝條件如下：
6、鐵水經(jīng)kr脫硫處理，入轉(zhuǎn)爐鐵水硫含量≤0.020％；轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)出鋼溫度≥1620℃，轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中加入鋁鐵、硅鐵及錳鐵進(jìn)行脫氧合金化；lf爐進(jìn)行造渣、脫氧、脫硫，加入錳鐵、硅鐵合金調(diào)整鋼水成分，lf爐處理結(jié)束后進(jìn)行鈣處理，鈣處理完畢軟吹時(shí)間≥8min；連鑄過(guò)熱度15～30℃，拉速范圍1.0～1.6m/min。
7、進(jìn)一步的，所述低合金高強(qiáng)鋼為低合金高強(qiáng)鋼q355b。
8、進(jìn)一步的，鑄坯斷面2040mm×230mm，定尺長(zhǎng)度為8.1m。
9、進(jìn)一步的，連鑄過(guò)熱度23℃，拉速范圍1.05m/min。
10、進(jìn)一步的，結(jié)晶器喂入50ppm含量稀土絲，鑄坯拉速：1.0m/min，結(jié)晶器喂絲速度2.8m/min。
11、進(jìn)一步的，結(jié)晶器喂入150ppm含量稀土絲，鑄坯拉速：1.0m/min，結(jié)晶器喂絲速度8.3m/min。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果：
13、本專利技術(shù)選用包芯稀土絲，采用結(jié)晶器喂絲工藝，鑄坯拉速正常，保護(hù)渣無(wú)變性，結(jié)晶器液面平穩(wěn)。可提高稀土加入量，避免水口絮流，稀土收得率高，鋼中稀土存量高，稀土在鑄坯斷面分布較均勻。稀土在鋼中能夠作為形核核心，細(xì)化了鋼的結(jié)晶組織，提高等軸晶率，改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
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1.一種低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，其特征在于：采用雙管喂絲機(jī)在板坯鑄機(jī)單流結(jié)晶器兩側(cè)對(duì)稱喂稀土絲，位置在厚度1/2處，寬度方向距水口95-105mm處；所述稀土絲為Φ2.5mm外包鐵皮的65％Ce-35％La混合稀土絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，其特征在于：進(jìn)一步的，低合金高強(qiáng)鋼的工藝路線包括：高爐—KR脫硫—轉(zhuǎn)爐—LF精煉—板坯連鑄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，其特征在于：工藝條件如下：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，其特征在于：所述低合金高強(qiáng)鋼為低合金高強(qiáng)鋼Q355B。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，其特征在于：鑄坯斷面2040mm×230mm，定尺長(zhǎng)度為8.1m。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，其特征在于：連鑄過(guò)熱度23℃，拉速范圍1.05m/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，其特征在于：結(jié)晶器喂入50ppm含量稀
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，其特征在于：結(jié)晶器喂入150ppm含量稀土絲，鑄坯拉速：1.0m/min，結(jié)晶器喂絲速度8.3m/min。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，其特征在于：采用雙管喂絲機(jī)在板坯鑄機(jī)單流結(jié)晶器兩側(cè)對(duì)稱喂稀土絲，位置在厚度1/2處，寬度方向距水口95-105mm處；所述稀土絲為φ2.5mm外包鐵皮的65％ce-35％la混合稀土絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，其特征在于：進(jìn)一步的，低合金高強(qiáng)鋼的工藝路線包括：高爐—kr脫硫—轉(zhuǎn)爐—lf精煉—板坯連鑄。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，其特征在于：工藝條件如下：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)晶器添加稀土的方法，其特征在于：所述低合金高強(qiáng)鋼為低合金高強(qiáng)鋼q355b。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：史超，王皓，張嘉華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：包頭鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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