【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于機(jī)床，具體為一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床。
技術(shù)介紹
1、機(jī)床是金屬工件加工常用的設(shè)備之一，機(jī)床在對(duì)工件進(jìn)行加工的過(guò)程中，需要使用到切削液對(duì)工件進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑刀具，并且切削液還會(huì)沖走碎屑；
2、傳統(tǒng)的機(jī)床一般利用切削液冷卻和潤(rùn)滑刀具，以及對(duì)加工件沖洗，防止加工件切削后表面留有碎屑，特別是對(duì)于精細(xì)零件加工時(shí)，當(dāng)零件表面有碎屑時(shí)，會(huì)導(dǎo)致零件工作時(shí)的磨損增大。一般加工精細(xì)零件時(shí)，機(jī)床上用的是一次性切削液，目的是為了減少零件上的碎屑，因?yàn)榻?jīng)過(guò)過(guò)濾的切削液依然存在細(xì)小的碎屑，沖洗零件后使得零件表面存在碎屑，但是一次性的切削液使用成本大，不僅加工時(shí)需要沖洗零件，在加工結(jié)束后，還需要對(duì)機(jī)床、夾具等進(jìn)行沖洗，以提高機(jī)床、夾具的使用精度，切削液消耗量非常大，不夠經(jīng)濟(jì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，包括機(jī)床本體，還包括：
3、加工機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在機(jī)床本體的內(nèi)腔，用于工件加工；
4、過(guò)濾機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在機(jī)床本體的內(nèi)腔且位于加工機(jī)構(gòu)的下方，且用于對(duì)切削液進(jìn)行過(guò)濾；
5、分流機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在過(guò)濾機(jī)構(gòu)的下方，且用于切削液的分流；
6、其中分流機(jī)構(gòu)包括支撐倉(cāng)，所述支撐倉(cāng)固定連接在機(jī)床本體內(nèi)腔的前側(cè)且位于過(guò)濾機(jī)構(gòu)的上方，所述支撐倉(cāng)的底端固定連接有分流管，所
7、所述支撐倉(cāng)靠近機(jī)床本體中心處的一側(cè)固定連接有電機(jī)二，所述電機(jī)二的輸出軸固定套裝有凸出桿，所述支撐倉(cāng)的底端固定連接有彈簧二，所述彈簧二的底端固定連接有升降桿，所述升降桿的頂端從支撐倉(cāng)的底部伸入到支撐倉(cāng)的內(nèi)部且位于凸出桿的下方，所述凸出桿的凸出部在工件加工時(shí)與升降桿的頂端接觸，所述升降桿的底端固定連接有拉繩，所述分流管靠近升降桿的一側(cè)固定連接有支撐輪，所述拉繩位于支撐輪的內(nèi)腔且穿過(guò)分流管與堵塞塊固定連接。
8、優(yōu)選的，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)流槽，兩個(gè)所述導(dǎo)流槽分別開(kāi)設(shè)在機(jī)床本體的內(nèi)腔且位于加工臺(tái)靠近支撐倉(cāng)的一側(cè)和遠(yuǎn)離支撐倉(cāng)的一側(cè)，所述導(dǎo)流槽的底部固定連接導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管的底端與支撐倉(cāng)固定連接，所述支撐倉(cāng)的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有收集盒，所述收集盒的內(nèi)腔固定連接有安裝板，所述安裝板的底端固定連接有彈簧一和阻尼伸縮桿，所述阻尼伸縮桿位于彈簧一內(nèi)腔的中心處，所述阻尼伸縮桿的底端固定連接有過(guò)濾板，所述凸出桿與過(guò)濾板的底端接觸，所述支撐倉(cāng)的底端固定連接有分流管。
9、優(yōu)選的，所述機(jī)床本體內(nèi)腔的遠(yuǎn)離支撐倉(cāng)的一側(cè)固定連接有連接管，所述連接管的頂端固定連接有噴淋管，所述連接管的底端固定連接有輸送泵，所述分流管的底端固定連接有儲(chǔ)存?zhèn)}，所述輸送泵的輸入端與儲(chǔ)存?zhèn)}固定連接。
10、優(yōu)選的，所述凸出桿的橫截面為圓錐形，所述凸出桿與升降桿接觸時(shí)彈簧二處于向下拉伸狀態(tài)，且彈簧三處于自由狀態(tài)。
11、優(yōu)選的，所述堵塞塊與分流管的內(nèi)壁貼合，所述排出閥遠(yuǎn)離分流管的一側(cè)位于機(jī)床本體的外側(cè)。
12、優(yōu)選的，所述安裝板的頂端向過(guò)濾板的中心處傾斜，所述過(guò)濾板的頂端固定連接有阻擋板，所述阻擋板與安裝板靠近過(guò)濾板中心處的一側(cè)貼合。
13、優(yōu)選的，所述加工機(jī)構(gòu)包括開(kāi)關(guān)門(mén)，所述開(kāi)關(guān)門(mén)設(shè)置在機(jī)床本體的外側(cè)，所述機(jī)床本體內(nèi)腔的中心處固定連接有加工臺(tái)，所述機(jī)床本體內(nèi)腔的頂端固定連接有切削刀設(shè)備，所述切削刀設(shè)備位于夾具的上方，所述加工臺(tái)的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出軸套裝有絲桿，所述絲桿的表面嚙合有移動(dòng)臺(tái)，所述移動(dòng)臺(tái)的內(nèi)腔活動(dòng)套接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿固定連接在加工臺(tái)的內(nèi)腔，所述移動(dòng)臺(tái)的頂端固定連接有夾具。
14、優(yōu)選的，所述噴淋管位于加工臺(tái)中心處的上方，所述噴淋管向移動(dòng)臺(tái)和夾具的方向傾斜。
15、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)的左右兩側(cè)均利用伸縮防護(hù)罩與移動(dòng)臺(tái)固定連接，所述伸縮防護(hù)罩的頂端為斜面。
16、本專利技術(shù)的有益效果如下：
17、本專利技術(shù)將初次使用過(guò)的切削液經(jīng)過(guò)導(dǎo)流槽、導(dǎo)流管、過(guò)濾板和分流管進(jìn)入到儲(chǔ)存?zhèn)}中，在工件加工完畢后，利用輸送泵和連接管經(jīng)由噴淋管?chē)娫趭A具上，以便于對(duì)夾具上的廢屑進(jìn)行清理，保證了夾具的干凈程度，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)切削液的二次使用，避免切削液的浪費(fèi)。同時(shí)通過(guò)凸出桿與過(guò)濾板的底端接觸，使得凸出桿的凸出部對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行敲打，被敲打的過(guò)濾板通過(guò)彈簧一和阻尼伸縮桿的彈性進(jìn)行彈動(dòng)，進(jìn)而將碎屑表面沾染的切削液抖落，并且防止過(guò)濾板堵塞，便于后期對(duì)碎屑進(jìn)行回收利用。
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1.一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于，包括機(jī)床本體（1），還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于：所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)流槽（11），兩個(gè)所述導(dǎo)流槽（11）分別開(kāi)設(shè)在機(jī)床本體（1）的內(nèi)腔且位于加工臺(tái)（3）靠近支撐倉(cāng)（13）的一側(cè)和遠(yuǎn)離支撐倉(cāng)（13）的一側(cè)，所述導(dǎo)流槽（11）的底部固定連接導(dǎo)流管（12），所述導(dǎo)流管（12）的底端與支撐倉(cāng)（13）固定連接，所述支撐倉(cāng)（13）的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有收集盒（14），所述收集盒（14）的內(nèi)腔固定連接有安裝板（15），所述安裝板（15）的底端固定連接有彈簧一（16）和阻尼伸縮桿（17），所述阻尼伸縮桿（17）位于彈簧一（16）內(nèi)腔的中心處，所述阻尼伸縮桿（17）的底端固定連接有過(guò)濾板（18），所述凸出桿（20）與過(guò)濾板（18）的底端接觸，所述支撐倉(cāng)（13）的底端固定連接有分流管（23）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于：所述機(jī)床本體（1）內(nèi)腔的遠(yuǎn)離支撐倉(cāng)（13）的一側(cè)固定連接有連接管（31），所述連接管（31）的頂端固定連接
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于：所述凸出桿（20）的橫截面為圓錐形，所述凸出桿（20）與升降桿（22）接觸時(shí)彈簧二（21）處于向下拉伸狀態(tài)，且彈簧三（26）處于自由狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于：所述堵塞塊（27）與分流管（23）的內(nèi)壁貼合，所述排出閥（24）遠(yuǎn)離分流管（23）的一側(cè)位于機(jī)床本體（1）的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于：所述安裝板（15）的頂端向過(guò)濾板（18）的中心處傾斜，所述過(guò)濾板（18）的頂端固定連接有阻擋板，所述阻擋板與安裝板（15）靠近過(guò)濾板（18）中心處的一側(cè)貼合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于：所述加工機(jī)構(gòu)包括開(kāi)關(guān)門(mén)（2），所述開(kāi)關(guān)門(mén)（2）設(shè)置在機(jī)床本體（1）的外側(cè)，所述機(jī)床本體（1）內(nèi)腔的中心處固定連接有加工臺(tái)（3），所述機(jī)床本體（1）內(nèi)腔的頂端固定連接有切削刀設(shè)備（4），所述切削刀設(shè)備（4）位于夾具（8）的上方，所述加工臺(tái)（3）的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)一（5），所述電機(jī)一（5）的輸出軸套裝有絲桿（6），所述絲桿（6）的表面嚙合有移動(dòng)臺(tái)（7），所述移動(dòng)臺(tái)（7）的內(nèi)腔活動(dòng)套接有導(dǎo)向桿（9），所述導(dǎo)向桿（9）固定連接在加工臺(tái)（3）的內(nèi)腔，所述移動(dòng)臺(tái)（7）的頂端固定連接有夾具（8）。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于：所述噴淋管（33）位于加工臺(tái)（3）中心處的上方，所述噴淋管（33）向移動(dòng)臺(tái)（7）和夾具（8）的方向傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于：所述加工臺(tái)（3）的左右兩側(cè)均利用伸縮防護(hù)罩（10）與移動(dòng)臺(tái)（7）固定連接，所述伸縮防護(hù)罩（10）的頂端為斜面。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于，包括機(jī)床本體（1），還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于：所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)導(dǎo)流槽（11），兩個(gè)所述導(dǎo)流槽（11）分別開(kāi)設(shè)在機(jī)床本體（1）的內(nèi)腔且位于加工臺(tái)（3）靠近支撐倉(cāng)（13）的一側(cè)和遠(yuǎn)離支撐倉(cāng)（13）的一側(cè)，所述導(dǎo)流槽（11）的底部固定連接導(dǎo)流管（12），所述導(dǎo)流管（12）的底端與支撐倉(cāng)（13）固定連接，所述支撐倉(cāng)（13）的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有收集盒（14），所述收集盒（14）的內(nèi)腔固定連接有安裝板（15），所述安裝板（15）的底端固定連接有彈簧一（16）和阻尼伸縮桿（17），所述阻尼伸縮桿（17）位于彈簧一（16）內(nèi)腔的中心處，所述阻尼伸縮桿（17）的底端固定連接有過(guò)濾板（18），所述凸出桿（20）與過(guò)濾板（18）的底端接觸，所述支撐倉(cāng)（13）的底端固定連接有分流管（23）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于：所述機(jī)床本體（1）內(nèi)腔的遠(yuǎn)離支撐倉(cāng)（13）的一側(cè)固定連接有連接管（31），所述連接管（31）的頂端固定連接有噴淋管（33），所述連接管（31）的底端固定連接有輸送泵（32），所述分流管（23）的底端固定連接有儲(chǔ)存?zhèn)}（30），所述輸送泵（32）的輸入端與儲(chǔ)存?zhèn)}（30）固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備適用于排出切屑的罩構(gòu)造的機(jī)床，其特征在于：所述凸出桿（20）的橫截面為圓錐形，所述凸出桿（20）與升降桿（22）接觸時(shí)彈簧二（21）處于向下拉伸狀態(tài)，且彈簧三（26）處于自由狀態(tài)。
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李純，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南通其諾鋸切科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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