【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種含氟混酸的處理方法及系統，屬于化工。
技術介紹
1、稀土冶煉生產中，焙燒窯爐產生的含氟尾氣吸收后產生大量的含氟混酸，混酸直接中和產生固廢對人體健康和周圍環境造成危害，需要將混酸分離成氟酸和硫酸回收利用。
2、傳統的分離方法只能分離出硫酸返回窯爐繼續使用，分離出的氟酸因硫酸含量偏高無法直接利用，不能實現氟酸的回收利用。
3、同時，混酸分離過程中，由于氟酸冷凝會析出硫而堵塞加熱器和氟酸冷凝器、硫酸冷凝器堵塞導致裝置運行時間短，檢修頻率高。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種含氟混酸的處理方法及系統；
2、本專利技術一方面提供了一種含氟混酸的處理系統，包括管道組件、加熱器、分離器、氟酸冷凝器、氟酸收集罐、硫酸冷凝器和硫酸收集罐；
3、所述管道組件上連接有多效濃縮精餾塔，相鄰的兩效濃縮精餾塔之間通過管道組件連接，前效的濃縮精餾塔塔底混酸溢流進入后效的濃縮精餾塔內，
4、各效所述濃縮精餾塔內設置有加熱器，所述加熱器在濃縮精餾塔內臥式設置；
5、各效濃縮精餾塔的塔頂設置有分離器；
6、所述氟酸冷凝器設置在管道組件上，所述氟酸冷凝器立式設置。
7、經過氟酸冷卻器的氟酸進入到氟酸收集罐內；
8、所述硫酸冷凝器設置在最后一效濃縮精餾塔的塔底；
9、經過硫酸冷凝器的硫酸進入硫酸收集罐內。
10、進一步的是：所述多效濃縮精餾
11、進一步的是：所述氟酸冷凝器包括與第二效濃縮精餾塔連接的第二氟酸冷凝器和與第三效濃縮冷凝器連接的第三氟酸冷凝器；所述第二效濃縮精餾塔塔頂分離出氟酸經過第二氟酸冷凝器進入氟酸收集罐；第三效濃縮精餾塔塔頂分離出的氟酸經過第三氟酸冷凝器進入氟酸收集罐。
12、進一步的是：所述第一效濃縮精餾塔塔頂的分離器與第二效濃縮精餾塔內的加熱器通過管道組件連接。
13、進一步的是：所述多效濃縮精餾塔包括第四效濃縮精餾塔、第五效濃縮精餾塔、第六效濃縮精餾塔和第七效濃縮精餾塔，所述第四效濃縮精餾塔的塔底與第五效濃縮精餾塔連接，以使得第四效濃縮精餾塔塔底的混酸溢流到第五效濃縮精餾塔內；所述第五效濃縮精餾塔的塔底與第六效濃縮精餾塔連接，以使得第五效濃縮精餾塔塔底的混酸溢流到第六效濃縮精餾塔內；所述第六效濃縮精餾塔的塔底與第七效濃縮精餾塔連接，以使得第六效濃縮精餾塔塔底的混酸溢流到第七效濃縮精餾塔內。
14、進一步的是：所述氟酸冷凝器包括與第五效濃縮精餾塔連接的第五氟酸冷凝器和與第六效濃縮精餾塔連接的第六氟酸冷凝器，所述第五效濃縮精餾塔塔頂分離出氟酸經過第五氟酸冷凝器進入氟酸收集罐；第六效濃縮精餾塔塔頂分離出的氟酸經過第六氟酸冷凝器進入氟酸收集罐。
15、進一步的是：所述第四效濃縮精餾塔的加熱器與第六效濃縮精餾塔通過管道組件連接，以使第四效濃縮精餾塔蒸出的氟酸給第六效濃縮精餾塔加熱，所述第七效濃縮精餾塔的加熱器與第五效濃縮精餾塔通過管道組件連接，以使第七效濃縮精餾塔蒸出的氟酸給第五效濃縮精餾塔加熱。
16、進一步的是：所述第五效濃縮精餾塔塔頂分離出的氟酸經過第五氟酸冷凝器進入氟酸收集罐；所述第六效濃縮精餾塔塔頂分離出的氟酸經過第六氟酸冷凝器進入氟酸收集罐。
17、本專利技術另一方面還公開了一種含氟混酸的處理方法，基于含氟混酸的處理系統實施，包括如下步驟：
18、s1、預熱含氟混酸溶液；
19、s2、預熱后的含氟混酸進行多效濃縮精餾，前效濃縮精餾塔底混酸溢流進入后效濃縮精餾，分離出氟酸和硫酸；
20、s3、冷卻氟酸和硫酸。
21、進一步的是：一種含氟混酸的處理方法，包括如下步驟：
22、s1、預熱含氟混酸溶液；
23、s2、預熱后的含氟混酸進入第一效濃縮精餾塔，對含氟混酸進行加熱，所述第一效濃縮精餾塔塔頂的分離器分離出氟酸，進入到第二效濃縮精餾塔內的加熱器內；所述第一效濃縮精餾塔塔底混酸溢流進入第二效濃縮精餾塔內；
24、s3、所述第二效濃縮精餾塔塔頂的分離器分離出氟酸，經過第二氟酸冷凝器冷卻后進入氟酸收集罐內；所述第二效濃縮精餾塔塔底混酸溢流進入第三效濃縮精餾塔內；
25、s4、所述第三效濃縮精餾塔塔頂的分離器分離出氟酸，經過第三氟酸冷凝器冷卻后進入氟酸收集罐內；第三效濃縮精餾塔塔底的硫酸溢流進入到硫酸收集罐內
26、進一步的是：一種含氟混酸的處理方法，包括如下步驟：
27、s1、預熱含氟混酸溶液；
28、s2、預熱后的含氟混酸進入第四效濃縮精餾塔，對含氟混酸進行加熱，所述第四效濃縮精餾塔塔頂的分離器分離出的氟酸進入到第六效濃縮精餾塔的加熱器內；所述第四效濃縮精餾塔塔底的混酸溢流進入到第五效濃縮精餾塔內；
29、s3、所述第五效濃縮精餾塔塔頂的分離器分離出氟酸，經過第五冷凝器冷卻后進入到氟酸收集罐內；所述第五效濃縮精餾塔塔底的混酸溢流進入到第六效濃縮精餾塔內；
30、s4、所述第六效濃縮精餾塔塔頂的分離器分離出氟酸，經過第六冷凝器冷卻后進入到氟酸收集罐內；所述第六效濃縮精餾塔塔底的硫酸進入到第七效濃縮精餾塔內；
31、s5、所述第七效濃縮精餾塔塔頂的分離器分離出氟酸，經過第七冷凝器進入到第五效濃縮精餾塔內，經過第五冷凝器冷卻后進入到氟酸收集罐內；所述第七效濃縮精餾塔塔底的混酸溢流進入到硫酸收集罐內。
32、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：
33、1)本專利技術提供的含氟混酸的處理方法，濃縮精餾的氟酸經過高效分離硫酸，形成了氟酸和硫酸的回收，減少了含氟廢酸的排放，同時能夠回收附加值高的氟酸產品；
34、2)本專利技術提供的含氟混酸的處理系統，所述加熱器在濃縮精餾塔內臥式設置，所述氟酸冷凝器立式布置，能夠防止氟酸冷凝析出的硫堵塞加熱器，保證含氟混酸處理系統的長周期穩定運行；
35、3)本專利技術提供的含氟混酸的處理系統，控制出硫酸冷凝器出口硫酸溫度防止硫酸冷卻器堵塞。
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1.一種含氟混酸的處理系統，其特征在于，包括
2.根據權利要求1所述的一種含氟混酸的處理系統，其特征在于，所述多效濃縮精餾塔包括第一效濃縮精餾塔、第二效濃縮精餾塔和第三效濃縮精餾塔，所述第一效濃縮精餾塔的塔底與第二效濃縮精餾塔連接，以使得第一效濃縮精餾塔塔底的混酸溢流到第二效濃縮精餾塔內；所述第二效濃縮精餾塔的塔底與第三效濃縮精餾塔連接，以使得第二效濃縮精餾塔塔底的混酸溢流到第三效濃縮精餾塔內。
3.根據權利要求1所述的一種含氟混酸的處理系統，其特征在于，所述氟酸冷凝器包括與第二效濃縮精餾塔連接的第二氟酸冷凝器和與第三效濃縮冷凝器連接的第三氟酸冷凝器；所述第二效濃縮精餾塔塔頂分離出氟酸經過第二氟酸冷凝器進入氟酸收集罐；第三效濃縮精餾塔塔頂分離出的氟酸經過第三氟酸冷凝器進入氟酸收集罐。
4.根據權利要求3所述的一種含氟混酸的處理系統，其特征在于，所述第一效濃縮精餾塔塔頂的分離器與第二效濃縮精餾塔內的加熱器通過管道組件連接。
5.根據權利要求1所述的一種含氟混酸的處理系統，其特征在于，所述多效濃縮精餾塔包括第四效濃縮精餾塔、第五效濃縮精
6.根據權利要求5所述的一種含氟混酸的處理系統，其特征在于，所述氟酸冷凝器包括與第五效濃縮精餾塔連接的第五氟酸冷凝器和與第六效濃縮精餾塔連接的第六氟酸冷凝器，所述第五效濃縮精餾塔塔頂分離出氟酸經過第五氟酸冷凝器進入氟酸收集罐；第六效濃縮精餾塔塔頂分離出的氟酸經過第六氟酸冷凝器進入氟酸收集罐；
7.一種含氟混酸的處理方法，基于權利要求1-6任一項所述的含氟混酸的處理系統實施，其特征在于，包括如下步驟：
8.根據權利要求1所述的一種含氟混酸的處理方法，其特征在于，預熱含氟混酸溶液的熱媒來自第一效濃縮精餾塔或第四效濃縮精餾塔的蒸汽；S1中將含氟混酸溶液預熱至70～98攝氏度。
9.根據權利要求8所述的一種含氟混酸的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
10.根據權利要求8所述的一種含氟混酸的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種含氟混酸的處理系統，其特征在于，包括
2.根據權利要求1所述的一種含氟混酸的處理系統，其特征在于，所述多效濃縮精餾塔包括第一效濃縮精餾塔、第二效濃縮精餾塔和第三效濃縮精餾塔，所述第一效濃縮精餾塔的塔底與第二效濃縮精餾塔連接，以使得第一效濃縮精餾塔塔底的混酸溢流到第二效濃縮精餾塔內；所述第二效濃縮精餾塔的塔底與第三效濃縮精餾塔連接，以使得第二效濃縮精餾塔塔底的混酸溢流到第三效濃縮精餾塔內。
3.根據權利要求1所述的一種含氟混酸的處理系統，其特征在于，所述氟酸冷凝器包括與第二效濃縮精餾塔連接的第二氟酸冷凝器和與第三效濃縮冷凝器連接的第三氟酸冷凝器；所述第二效濃縮精餾塔塔頂分離出氟酸經過第二氟酸冷凝器進入氟酸收集罐；第三效濃縮精餾塔塔頂分離出的氟酸經過第三氟酸冷凝器進入氟酸收集罐。
4.根據權利要求3所述的一種含氟混酸的處理系統，其特征在于，所述第一效濃縮精餾塔塔頂的分離器與第二效濃縮精餾塔內的加熱器通過管道組件連接。
5.根據權利要求1所述的一種含氟混酸的處理系統，其特征在于，所述多效濃縮精餾塔包括第四效濃縮精餾塔、第五效濃縮精餾塔、第六效濃縮精餾塔和第七效濃縮精餾塔，所述第四效濃縮精餾塔的塔底與第五效濃縮精...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧芝強，何佳樂，沈亦可，
申請(專利權)人：南通貝思特石墨設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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