【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼鐵冶金球團工藝，特別涉及一種鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法。
技術介紹
1、在國內燒結球團領域，球團工藝與燒結工藝相比，具有能耗低、碳排放低的特點，鋼鐵行業正朝著高效化、低碳化和脫碳化的方向發展，同時球團工藝也有著較為廣闊的發展前景。在球團工藝的發展中，整個工藝流程的提質、增產以及降耗也對國內主流的長流程煉鐵工序起著至關重要的作用。
2、在球團生產領域，確保球團生產過程中的均勻性至關重要。在物料混合過程中，物料的混勻與否直接關系到后續造球過程，因此當前國內外球團廠都配備強力混合機加強物料混合效果，使后續生球質量、成分更加均勻，并減少后續預熱焙燒過程的波動性。
3、目前，評估球團的生產過程往往需要考慮多個因素，如原料成分、混合工藝等，國內目前缺乏球團礦綜合評價體系，現有的評價方法有：基于分析帶式焙燒機球團的化學成分、物理性能和冶金性能的基礎上，提出的一種基于主成分分析的球團礦綜合評價方法，該方法用多元統計計算出綜合品質特性指標、綜合熔融特性指標與綜合軟化特性指標，對球團礦進行綜合評價。上述方法對球團生產流程的評價并不全面，綜合評價方法僅限于球團部分指標的評估，并沒有做到對球團其他生產過程，甚至球團生產全流程進行評價，因此存在一定局限性，評價方法并不能全面、準確地描述整個生產過程。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的是針對現有技術中對鏈篦機-回轉窯氧化球團生產全流程缺乏綜合全面的評價，提供一種鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法。本
2、為了實現上述技術目的，本專利技術提供了一種鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，所述生產過程分為原料混合過程、造球過程、預熱過程及焙燒過程，該方法包括以下步驟：
3、1)對各個球團生產過程的若干樣品分別進行各評價特性參數的進行測定并得到數據，所述評價特性參數對原料混合過程有原料的tfe含量、feo含量、水分含量及原料粒度；對造球過程有生球的tfe含量、feo含量、生球落下強度及生球抗壓強度；對預熱過程有預熱球的tfe含量、feo含量及預熱球抗壓強度；對焙燒過程有焙燒球的tfe含量、feo含量及焙燒球抗壓強度；
4、2)根據各評價特性參數對球團生產單過程的影響強度進行權重賦值，并采用球團生產單過程各評價特性參數均勻度指數評價球團生產單過程原料特性或球團質量的均勻性；
5、3)根據球團生產單過程對球團生產全過程的影響強度進行權重賦值，并采用均勻度指數評價鏈篦機-回轉窯氧化球團生產全流程的綜合均勻性。
6、優選的方案，所述步驟1)中，對評價特性參數均勻度進行計算時，所取樣品數量均不小于10。
7、優選的方案，所述步驟2)中，所述各評價特性參數對球團生產單過程的影響強度進行權重賦值的方法為：
8、2.1)對原料混合過程，將原料的tfe含量、feo含量、水分含量及粒度對原料混合過程的影響權重分別定為10～20％、20～30％、30～35％、20～25％，且四個權重值之和為100％；因相同tfe含量的磁鐵礦和赤鐵礦feo含量存在明顯差異，因此，原料的feo含量均勻與否更能體現原料混勻的效果，故其權重賦值高于tfe；水分含量的均勻性會嚴重影響造球過程的穩定性，故其權重賦值較大；
9、2.2)對造球過程，將生球的tfe含量、feo含量、水分、落下強度及抗壓強度對造球過程的影響權重分別定為10～15％、20～25％、20～25％、15～20％、15～20％，且五個權重值之和為100％；因相同tfe含量的磁鐵礦和赤鐵礦feo含量存在明顯差異，因此，不同生球中的feo含量均勻與否更能體現球團成分均勻性，故其權重賦值高于tfe；水分含量的均勻性會嚴重影響球團的爆裂性能，故其權重賦值也相對較高；
10、2.3)對預熱過程，將預熱球的tfe含量、feo含量及抗壓強度對預熱過程的影響權重分別定為20～25％、35～40％、35～40％，且三個權重值之和為100％；因相同品位赤鐵礦、磁鐵礦feo含量差異明顯的特點，不同預熱球中的feo含量均勻與否更能體現預熱球成分均勻性，故其權重賦值高于tfe；因預熱球抗壓強度均勻性對于其在回轉窯焙燒過程的破碎、脫粉特性具有重要影響，故其權重賦值也相對較高；
11、2.4)對焙燒過程，將焙燒球的tfe含量、feo含量及抗壓強度對焙燒過程的影響權重分別定為20～25％、35～40％、35～40％，且三個權重值之和為100％。同上，單個焙燒球的feo含量是否均勻更能體現成品球團成分均勻性，故其權重賦值高于tfe的；單個焙燒球強度的均勻性直接關系到其在后續高爐冶煉過程的效果，故其權重賦值也相對較高。
12、優選的方案，所述步驟2)中，所述均勻度指數的計算過程包括以下步驟：
13、①分別計算某一個評價特性參數平均值：
14、
15、其中，μ為某個評價特性參數的平均值；xi為各樣品測定的某個評價特性參數數值；n為選取的樣品個數；
16、②用步驟①中得到的某一個評價特性參數平均值計算對應某一個評價特性參數的標準差σ：
17、
18、③用步驟①中得到的某一個評價特性參數平均值和步驟②中得到的對應某一個評價特性參數的標準差分別計算對應某一個評價特性參數的離散系數cv：
19、cv＝σ/μ
20、④用步驟③中得到的對應某一個評價特性參數的離散系數cv分別計算出對應某一個評價特性參數的球團生產單過程均勻度指數mi：
21、mi＝(1-cv)×100％
22、⑤用步驟④中得到的對應某一個評價特性參數的均勻度指數mi以及各評價特性參數對球團生產單過程的影響權重值，分別計算出球團生產單過程的均勻度指數mj：
23、mj＝∑(mi*ωi)
24、其中，ωi為某一個評價特性參數對某個球團生產過程的影響權重值。
25、優選的方案，所述步驟3)中，所述各評價特性參數對球團生產全過程的影響強度進行權重賦值的方法：將原料混合過程、造球過程、預熱過程以及焙燒過程對鏈篦機-回轉窯氧化球團生產全流程的影響權重分別為30～35％、20～25％、25～30％、10～20％，且四個權重值之和為100％；因球團原料的混合過程是整個球團制備流程的首個環節，物料理化特性均勻性對于成品球品質的好壞具有重要影響，故其權重賦值最高，而球團焙燒過程采用的回轉窯具有調節球團品質平均性的作用，其該過程對于整個球團生產過程球團品質均勻的影響相對較小，故其權重賦值相對較低。
26、優選的方案，所述步驟3)中，所述均勻度指數的計算過程為：
【技術保護點】
1.一種鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，其特征在于，所述生產過程分為原料混合過程、造球過程、預熱過程及焙燒過程，該方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，其特征在于，所述步驟1)中所取樣品數量均不小于10。
3.根據權利要求1所述的鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述各評價特性參數對球團生產單過程的影響強度進行權重賦值的方法為：
4.根據權利要求1所述的鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述均勻度指數的計算過程包括以下步驟：
5.根據權利要求1所述的鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述各評價特性參數對球團生產全過程的影響強度進行權重賦值的方法：將原料混合過程、造球過程、預熱過程以及焙燒過程對鏈篦機-回轉窯氧化球團生產全流程的影響權重分別為30～35％、20～25％、25～30％、10～20％，且四個權重值之和為100％。
6.根據權利要求1所述的鏈篦機-回轉窯氧化球
7.根據權利要求1所述的鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，其特征在于，所述綜合均勻度指數M與鏈篦機-回轉窯氧化球團生產全流程均勻性的評價關系為：
8.根據權利要求7所述的鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，其特征在于，所述均勻度指數M若＜80％，在鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程中，可以對原料混合過程進行強化，也可以對造球過程進行強化。
...【技術特征摘要】
1.一種鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，其特征在于，所述生產過程分為原料混合過程、造球過程、預熱過程及焙燒過程，該方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，其特征在于，所述步驟1)中所取樣品數量均不小于10。
3.根據權利要求1所述的鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述各評價特性參數對球團生產單過程的影響強度進行權重賦值的方法為：
4.根據權利要求1所述的鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述均勻度指數的計算過程包括以下步驟：
5.根據權利要求1所述的鏈篦機-回轉窯氧化球團生產過程評價方法，其特征在于，所述步驟3)中，所述各評價特性參數對球團生產全...
【專利技術屬性】
技術研發人員：余瑩，李紹春，杜艷清，施建軍，劉國義，董利娟，
申請(專利權)人：鞍鋼集團礦業弓長嶺有限公司，
類型：發明
國別省市：
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