【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種化工分離技術(shù)，特別是涉及一種用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置。
技術(shù)介紹
1、桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物在醫(yī)藥、農(nóng)藥及香料等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，其合成過程中的精餾環(huán)節(jié)對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量至關(guān)重要。
2、現(xiàn)有的精餾裝置在處理這類桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物時(shí)，塔板間距固定、操作靈活性差、分離效率低，導(dǎo)致產(chǎn)品純度不高、能耗大、生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)的主要目的在于提供一種用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，通過本技術(shù)方案，以解決塔板間距固定、操作靈活性差、分離效率低，導(dǎo)致產(chǎn)品純度不高、能耗大、生產(chǎn)成本高的問題。
2、為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，包括塔體和進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與塔體中部位置的塔體內(nèi)腔相連通，還包括冷凝器、回流器、再沸器和塔板機(jī)構(gòu)，所述冷凝器輸入端與塔體頂部的氣相出口相連，所述回流器輸入端與冷凝器的輸出端相連，回流器的回流端與塔體中部液相進(jìn)口相連，所述再沸器輸入端與塔體底部的液相出口相連，再沸器的輸出端與塔體下部的氣相進(jìn)口相連，所述塔板機(jī)構(gòu)設(shè)置在塔體內(nèi)。
3、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述塔板機(jī)構(gòu)由數(shù)個(gè)縱向排列的塔板組件構(gòu)成，所述塔板組件由塔板本體、通殼和罩殼構(gòu)成，所述塔板本體底部開設(shè)有下料口，多排通殼設(shè)置在塔板本體上，外個(gè)罩殼分別扣裝在所對(duì)應(yīng)的通殼上。
4、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述塔板組件還包括第二連接殼、方孔軸套、第一錐齒輪、第二
5、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二底板、方桿、第一齒輪、第二齒輪、頂板和第二電機(jī)，所述第二底板設(shè)置在塔體內(nèi)底部，所述頂板設(shè)置在塔體一側(cè)的頂部上，數(shù)個(gè)方桿并排豎直設(shè)置，方桿分別穿裝在所對(duì)應(yīng)的方孔軸套中，方桿的上下兩端分別依次鉸接在第二底板和頂板上，所述第一齒輪分別套裝固定在位于頂板上方位置的方桿上，所述第二齒輪鉸接在兩個(gè)方桿之間的頂板上，第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述第二電機(jī)固定在頂板上，第二電機(jī)的輸出端與其中任意一個(gè)方桿固定連接。
6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述塔板組件上設(shè)置有限位單元，所述限位單元包括有第一連接殼、十字殼、內(nèi)板、第一伸縮桿、第一彈簧、連接塊、卡板、推架、第二伸縮桿、第二彈簧、滑柱、齒板和解鎖調(diào)節(jié)單元，所述第一連接殼與塔板本體固定連接，所述第一連接殼外側(cè)固定設(shè)有十字殼，所述第一連接殼內(nèi)部中間固定設(shè)有內(nèi)板，兩個(gè)第一伸縮桿分別設(shè)置在內(nèi)板兩側(cè)，兩個(gè)第一彈簧分別套裝在所對(duì)應(yīng)的第一伸縮桿上，兩個(gè)連接塊分別設(shè)置在所對(duì)應(yīng)第一伸縮桿外側(cè)，連接塊外側(cè)端伸出第一連接殼外側(cè)與卡板相連，所述推架設(shè)置在十字殼內(nèi)，所述第二伸縮桿與推架相連，所述第二彈簧套設(shè)在第二伸縮桿上，所述第二伸縮桿一端與第一連接殼固定連接，所述推架兩側(cè)連接有滑柱，推架兩側(cè)貫穿第一連接殼并伸入到第一連接殼內(nèi)部，所述滑柱與連接塊上斜面相接觸，兩個(gè)齒板豎直平行設(shè)置在塔體內(nèi)，卡板兩端分別與所對(duì)應(yīng)的齒板相扣合，所述解鎖調(diào)節(jié)單元的控制輸出端與推架相連。
7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述解鎖調(diào)節(jié)單元包括有第一底板、絲桿、限位桿、第一電機(jī)、絲母、電動(dòng)推桿和固定塊，所述第一底板固定在塔體內(nèi)底部，所述絲桿和限位桿豎直設(shè)置，絲桿上下兩端分別鉸接在第一底板和塔體頂部上，所述絲母旋裝在絲桿上，限位桿穿裝在絲母后部上，限位桿上下兩端分別固定在第一底板和塔體頂部上，所述第一電機(jī)固定在塔體頂部上，第一電機(jī)的輸出端與絲桿相連，所述電動(dòng)推桿固定在絲母前端上，所述固定塊后部固定在電動(dòng)推桿輸出端上，固定塊前端與推架相連。
8、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括滑槽、隔板、檔塊和輸送軟管，所述塔體上部一側(cè)設(shè)置有滑槽，所述隔板設(shè)置在滑槽內(nèi)，所述進(jìn)料管一端設(shè)置在隔板上，所述輸送軟管與進(jìn)料管另一端相連，所述檔塊固定在隔板內(nèi)側(cè)面進(jìn)料管下方位置上。
9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括側(cè)槽和側(cè)滑板，所述側(cè)槽豎直貫穿設(shè)置在塔體兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁上，所述側(cè)滑板固定在塔板本體兩側(cè)上，側(cè)滑板插裝在側(cè)槽中。
10、采用上述技術(shù)方案后的有益效果是：一種用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，通過本技術(shù)方案，利用再沸器將塔體內(nèi)腔底部的原料液相進(jìn)行回流加熱，通過冷凝器進(jìn)行冷凝，同時(shí)通過回流器對(duì)塔頂冷卻回流下來的冷卻液進(jìn)行回流，冷卻液反復(fù)將在上升中的重組分氣相冷卻液化回流塔底，把重組分反復(fù)打下來了，輕組分氣相自然純度提高，達(dá)到精餾目的，并且a.轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)貫流風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，貫流風(fēng)葉將底部的氣相通過通殼向上快速排出，氣相能夠更有效地穿過液相層，與液相進(jìn)行充分的物質(zhì)交換，有助于提高分離效率，通過優(yōu)化氣相和液相的流動(dòng)路徑，減少了不必要的能量損失，提高了冷卻效率，從而降低了能耗，當(dāng)氣相在塔內(nèi)均勻上升時(shí)，可以避免局部過熱或過冷的情況，有助于維持塔內(nèi)溫度的穩(wěn)定，從而提高整個(gè)裝置的穩(wěn)定性；b.通過創(chuàng)新的塔板機(jī)構(gòu)和可調(diào)節(jié)的塔板間距設(shè)計(jì)，能夠根據(jù)氣液相工況進(jìn)行靈活調(diào)整，從而確保氣體和液體在塔板間能夠充分接觸，提高傳質(zhì)和傳熱效率，合理的塔板間距有助于減少霧沫夾帶和液泛現(xiàn)象，通過調(diào)節(jié)塔板間距，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同物系和分離要求的精確控制，從而提高產(chǎn)品的純度和分離效率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，包括塔體和進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與塔體中部位置的塔體內(nèi)腔相連通，其特征在于，還包括冷凝器、回流器、再沸器和塔板機(jī)構(gòu)，所述冷凝器輸入端與塔體頂部的氣相出口相連，所述回流器輸入端與冷凝器的輸出端相連，回流器的回流端與塔體中部液相進(jìn)口相連，所述再沸器輸入端與塔體底部的液相出口相連，再沸器的輸出端與塔體下部的氣相進(jìn)口相連，所述塔板機(jī)構(gòu)設(shè)置在塔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，其特征在于，所述塔板機(jī)構(gòu)由數(shù)個(gè)縱向排列的塔板組件構(gòu)成，所述塔板組件由塔板本體、通殼和罩殼構(gòu)成，所述塔板本體底部開設(shè)有下料口，多排通殼設(shè)置在塔板本體上，多個(gè)罩殼分別扣裝在所對(duì)應(yīng)的通殼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，其特征在于，所述塔板組件還包括第二連接殼、方孔軸套、第一錐齒輪、第二錐齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、貫流風(fēng)葉和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二連接殼固定在塔板本體一側(cè)，數(shù)個(gè)方孔軸套兩端分別鉸接在第二連接殼的頂面和底面上，數(shù)個(gè)第二錐齒輪分別套裝并固定在所對(duì)應(yīng)的方孔軸套上，數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿水平穿過塔板本體，貫穿所
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二底板、方桿、第一齒輪、第二齒輪、頂板和第二電機(jī)，所述第二底板設(shè)置在塔體內(nèi)底部，所述頂板設(shè)置在塔體一側(cè)的頂部上，數(shù)個(gè)方桿并排豎直設(shè)置，方桿分別穿裝在所對(duì)應(yīng)的方孔軸套中，方桿的上下兩端分別依次鉸接在第二底板和頂板上，所述第一齒輪分別套裝固定在位于頂板上方位置的方桿上，所述第二齒輪鉸接在兩個(gè)方桿之間的頂板上，第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述第二電機(jī)固定在頂板上，第二電機(jī)的輸出端與其中任意一個(gè)方桿固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，其特征在于，所述塔板組件上設(shè)置有限位單元，所述限位單元包括有第一連接殼、十字殼、內(nèi)板、第一伸縮桿、第一彈簧、連接塊、卡板、推架、第二伸縮桿、第二彈簧、滑柱、齒板和解鎖調(diào)節(jié)單元，所述第一連接殼與塔板本體固定連接，所述第一連接殼外側(cè)固定設(shè)有十字殼，所述第一連接殼內(nèi)部中間固定設(shè)有內(nèi)板，兩個(gè)第一伸縮桿分別設(shè)置在內(nèi)板兩側(cè)，兩個(gè)第一彈簧分別套裝在所對(duì)應(yīng)的第一伸縮桿上，兩個(gè)連接塊分別設(shè)置在所對(duì)應(yīng)第一伸縮桿外側(cè)，連接塊外側(cè)端伸出第一連接殼外側(cè)與卡板相連，所述推架設(shè)置在十字殼內(nèi)，所述第二伸縮桿與推架相連，所述第二彈簧套設(shè)在第二伸縮桿上，所述第二伸縮桿一端與第一連接殼固定連接，所述推架兩側(cè)連接有滑柱，推架兩側(cè)貫穿第一連接殼并伸入到第一連接殼內(nèi)部，所述滑柱與連接塊上斜面相接觸，兩個(gè)齒板豎直平行設(shè)置在塔體內(nèi)，卡板兩端分別與所對(duì)應(yīng)的齒板相扣合，所述解鎖調(diào)節(jié)單元的控制輸出端與推架相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，其特征在于，所述解鎖調(diào)節(jié)單元包括有第一底板、絲桿、限位桿、第一電機(jī)、絲母、電動(dòng)推桿和固定塊，所述第一底板固定在塔體內(nèi)底部，所述絲桿和限位桿豎直設(shè)置，絲桿上下兩端分別鉸接在第一底板和塔體頂部上，所述絲母旋裝在絲桿上，限位桿穿裝在絲母后部上，限位桿上下兩端分別固定在第一底板和塔體頂部上，所述第一電機(jī)固定在塔體頂部上，第一電機(jī)的輸出端與絲桿相連，所述電動(dòng)推桿固定在絲母前端上，所述固定塊后部固定在電動(dòng)推桿輸出端上，固定前端與推架相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，其特征在于，還包括滑槽、隔板、檔塊和輸送軟管，所述塔體上部一側(cè)設(shè)置有滑槽，所述隔板設(shè)置在滑槽內(nèi)，所述進(jìn)料管一端設(shè)置在隔板上，所述輸送軟管與進(jìn)料管另一端相連，所述檔塊固定在隔板內(nèi)側(cè)面進(jìn)料管下方位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，其特征在于，還包括側(cè)槽和側(cè)滑板，所述側(cè)槽豎直貫穿設(shè)置在塔體1兩側(cè)內(nèi)側(cè)壁上，所述側(cè)滑板固定在塔板本體兩側(cè)上，側(cè)滑板插裝在側(cè)槽中。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，包括塔體和進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與塔體中部位置的塔體內(nèi)腔相連通，其特征在于，還包括冷凝器、回流器、再沸器和塔板機(jī)構(gòu)，所述冷凝器輸入端與塔體頂部的氣相出口相連，所述回流器輸入端與冷凝器的輸出端相連，回流器的回流端與塔體中部液相進(jìn)口相連，所述再沸器輸入端與塔體底部的液相出口相連，再沸器的輸出端與塔體下部的氣相進(jìn)口相連，所述塔板機(jī)構(gòu)設(shè)置在塔體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，其特征在于，所述塔板機(jī)構(gòu)由數(shù)個(gè)縱向排列的塔板組件構(gòu)成，所述塔板組件由塔板本體、通殼和罩殼構(gòu)成，所述塔板本體底部開設(shè)有下料口，多排通殼設(shè)置在塔板本體上，多個(gè)罩殼分別扣裝在所對(duì)應(yīng)的通殼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，其特征在于，所述塔板組件還包括第二連接殼、方孔軸套、第一錐齒輪、第二錐齒輪、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、貫流風(fēng)葉和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二連接殼固定在塔板本體一側(cè)，數(shù)個(gè)方孔軸套兩端分別鉸接在第二連接殼的頂面和底面上，數(shù)個(gè)第二錐齒輪分別套裝并固定在所對(duì)應(yīng)的方孔軸套上，數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿水平穿過塔板本體，貫穿所對(duì)應(yīng)的通殼分別鉸接在相對(duì)應(yīng)的塔板本體側(cè)壁和通殼側(cè)壁上，所述第一錐齒輪固定在位于第二連接殼中的轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端上，第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，數(shù)個(gè)貫流風(fēng)葉分別固定在位于所對(duì)應(yīng)通殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與方孔軸套相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于桉烷內(nèi)酯類天然產(chǎn)物合成的精餾裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二底板、方桿、第一齒輪、第二齒輪、頂板和第二電機(jī)，所述第二底板設(shè)置在塔體內(nèi)底部，所述頂板設(shè)置在塔體一側(cè)的頂部上，數(shù)個(gè)方桿并排豎直設(shè)置，方桿分別穿裝在所對(duì)應(yīng)的方孔軸套中，方桿的上下兩端分別依次鉸接在第二底板和頂板上，所述第一齒輪分別套裝固定在位于頂板上方位置的方桿上，所述第二齒輪鉸接在兩個(gè)方桿之間的頂板上，第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述第二電機(jī)固定在頂板上，第二電機(jī)的輸出端與其中任意一個(gè)方桿固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于桉烷內(nèi)酯類...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：付路路，苗富銘，薛皓元，趙冬冬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中北大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。