【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及發(fā)熱板，具體為發(fā)熱板一體成型制備工藝。
技術(shù)介紹
1、發(fā)熱板是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化為熱能的設(shè)備部件，通常由特定的材料按照一定的工藝制作而成，發(fā)熱板具有諸多優(yōu)勢，一方面可以穩(wěn)定地產(chǎn)生熱量，為各種需要加熱的場景提供可靠的熱源，產(chǎn)生的熱量能夠被有效地集中和利用，提高了熱效率，降低了能源消耗，一體成型制備工藝通常具有較高的自動化程度，可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大幅縮短了生產(chǎn)周期，相比傳統(tǒng)的分步組裝工藝，一體成型工藝可以減少中間環(huán)節(jié)的操作時間和人力成本，提高生產(chǎn)效率。
2、現(xiàn)有技術(shù)在性能、材料組合、實際應(yīng)用整體設(shè)計方面存在不足：表面處理層耐用性差、耐火性能弱、絕緣不佳、發(fā)熱不穩(wěn)定且熱效率低，在使用過程中存在諸多物理性能不穩(wěn)定的情況，包括板材變形、收縮、膨脹、軟化等問題，且無法滿足裝飾效果。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了發(fā)熱板一體成型制備工藝，解決的表面處理層耐用性差、耐火性能弱、絕緣不佳、發(fā)熱不穩(wěn)定且熱效率低，在使用過程中存在諸多物理性能不穩(wěn)定的情況，包括板材變形、收縮、膨脹、軟化等問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
3、發(fā)熱板一體成型制備工藝，包括以下步驟：
4、s1、排疊：先準備好原材料，將原材料按照順序放入排疊模具中進行排疊，用肉眼觀察排疊好的原材料，檢查間隙是否均勻，可以從不同角度觀察，如側(cè)面、正面和頂部，以確保間隙在各個方向上都保持一致，對間隙不均勻的地方進行調(diào)整，可以輕輕移
5、s2、熱壓：將準備好的原材料放入預(yù)備熱壓區(qū)域，確保其表面干凈、平整，并觀測中間縫隙是否均勻，使其與加熱元件接觸，將熱壓機的溫度逐漸升高到所需的熱壓溫度在材料達到熱壓溫度后，逐漸施加壓力到材料上，在完成熱壓后，逐漸降低熱壓機的溫度，使材料冷卻至室溫，當材料冷卻后，釋放壓力并將其從熱壓機中取出；
6、s3、裁切：將裁切工具對準材料上的標記或預(yù)定的裁切位置，緩慢、穩(wěn)定地啟動裁切工具，控制裁切工具的移動方向，確保裁切線條筆直、準確，對于較厚或較硬的材料，采用逐步加深裁切深度的方法，以避免材料斷裂或損壞裁切工具，檢查裁切質(zhì)量在完成裁切后，立即檢查裁切邊緣的質(zhì)量，看是否平整、光滑，有無毛刺、裂口或變形的問題；
7、s4、電源線焊接：先使用砂紙、刀片或清潔劑清潔焊接部位，去除表面的氧化物、油污和雜質(zhì)，以確保焊接質(zhì)量，之后將焊接助劑均勻的涂抹于電源線連接的縫隙位置，然后再通過激光焊接機進行快速焊接；
8、s5、電源線正負極絕緣固定：檢驗焊接后的電源線是否暢通，檢查電源線正負極是否有破損、氧化損壞情況，用干凈的布或紙巾擦拭電源線正負極表面，去除灰塵、油污雜質(zhì)，確保表面干凈整潔，之后將絕緣材料附著在外部進行絕緣處理；
9、s6、檢驗：全面檢查發(fā)熱板的外觀，表面應(yīng)整潔、無劃痕、無污漬、無明顯色差，顏色和光澤應(yīng)均勻一致，查看發(fā)熱板的邊緣是否切割整齊、光滑，無毛刺、崩邊現(xiàn)象，使用絕緣電阻測試儀，在規(guī)定的電壓下測量發(fā)熱板的絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)不低于一定值，以確保良好的絕緣性能，防止漏電。
10、優(yōu)選的，s1中、所述原材料包括表面處理層、耐火層、絕緣層和發(fā)熱層，排疊的順序為第一層表面處理層，第二層耐火層，第三層絕緣層，第四層發(fā)熱層，第五層絕緣層，第六層耐火層，第七層表面處理層。
11、優(yōu)選的，s1中、所述表面處理層的材質(zhì)包括裝飾紙和三聚氰胺膠，裝飾紙的質(zhì)量百分比為20-40%，三聚氰胺膠的質(zhì)量百分比為80-60%，所述耐火層的材質(zhì)包括玻璃纖維布，樹脂和無機高分子材料包括陶瓷纖維和高溫陶瓷，無機高分子材料的質(zhì)量百分比為20-30%，樹脂的質(zhì)量百分比為70-80%，所述絕緣層材料包括玻璃纖維和環(huán)氧樹脂，胺類固化劑或活性稀釋劑，活性胺類固化劑或活性稀釋劑與環(huán)氧樹脂的配比為10%-30%，發(fā)熱層的材料使用高電阻材料，其中高電阻材料包括鎳鎘鋁、鐵鉻鋁、碳纖維、石墨烯。
12、優(yōu)選的，s2中、所述熱壓機的溫度120℃-180℃，熱壓時間為30-60分鐘，壓力為5mpa-50mpa。
13、優(yōu)選的，s3中、裁切工具包括液壓裁切機，裁切壓力為50-100噸，裁切高度為1.5-2.5米，裁切速度為5-20次/分鐘。
14、優(yōu)選的，s4中、所述焊接助劑包括以下質(zhì)量份數(shù)原料：有機硅改性丙烯酸樹脂20-30份、乙二醇丁醚醋酸酯18-27份、松香有機酸活化劑15-25份和松香改性緩蝕劑17%-20%、松香改性耐溫緩蝕成膏劑40%-50%、三乙醇胺5-8份、碳酸銅10-15份、苯二酚3-5份、水楊酸20-25份、二丙酮醇7-9份、去離子水80-100份、byk410觸變劑4-8份。
15、優(yōu)選的，s5中、絕緣材料包括橡膠和塑料復(fù)合材料或纖維和塑料復(fù)合材料，所述環(huán)氧酚醛樹脂和玻璃纖維復(fù)合材料，所述環(huán)氧酚醛樹脂和玻璃纖維復(fù)合材料的絕緣電阻在500-600兆歐，耐電壓強度：10-15千伏，拉伸強度：10-15兆帕，斷裂伸長率：150-200%，耐熱溫度：80℃-150℃，耐寒溫度：-40℃-60℃，環(huán)氧酚醛樹脂含量20%-50%，玻璃纖維含量50%-80%。
16、優(yōu)選的，s7中、電阻儀的規(guī)定的電壓為500v-600v，絕緣電阻不低于50-100mω值。
17、本專利技術(shù)提供了發(fā)熱板一體成型制備工藝。具備以下有益效果：
18、1、本專利技術(shù)通過表面處理層、耐火層、絕緣層和發(fā)熱層分別采用了不同的材料，排疊順序效果顯著，且表面處理層提供美觀、耐腐耐磨，增強耐用性；耐火層雙重保護，在高溫下確保安全，絕緣層阻止電流泄漏和電氣干擾；發(fā)熱層被包圍，穩(wěn)定發(fā)熱且熱效率高，這些材料各自具有獨特的性能優(yōu)勢，能夠充分發(fā)揮各種材料的優(yōu)點，提高產(chǎn)品的綜合性能。
19、2、本專利技術(shù)在進行焊接時通過焊接助劑有機硅改性丙烯酸樹脂增強連接穩(wěn)定性；乙二醇丁醚醋酸酯作為溶劑調(diào)節(jié)體系流動性和干燥速度；松香有機酸活化劑提高涂層耐久性；松香改性緩蝕劑與成膏劑協(xié)同提高防腐性能；三乙醇胺調(diào)節(jié)ph值和穩(wěn)定性；碳酸銅提供顏色及可能的防腐抗菌作用；苯二酚抗氧化；水楊酸殺菌防腐調(diào)節(jié)性能；二丙酮醇助溶調(diào)節(jié)流動性；去離子水溶解成分提供環(huán)保條件；byk410觸變劑防止流掛便于施工的優(yōu)點，在進行使用時焊接的電源線可以更加的穩(wěn)定的效果。
20、3、本專利技術(shù)橡膠和塑料復(fù)合材料還是纖維和塑料復(fù)合材料，都具有很高的絕緣電阻，這能有效阻止電流泄漏，確保電氣設(shè)備和電路的安全運行，防止漏電、短路等電氣故障的發(fā)生，為使用者提供可靠的安全保障，化用較高的耐電壓強度意味著材料能夠承受較高的電壓而不被擊穿，為電氣設(shè)備提供可靠的絕緣保護，在不同的高壓電氣環(huán)境中都能發(fā)揮穩(wěn)定的作用，適應(yīng)多種復(fù)雜的工作場景。
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1.發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征在于：S1中、所述原材料包括表面處理層、耐火層、絕緣層和發(fā)熱層，排疊的順序為第一層表面處理層，第二層耐火層，第三層絕緣層，第四層發(fā)熱層，第五層絕緣層，第六層耐火層，第七層表面處理層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征在于：S1中、所述表面處理層的材質(zhì)包括裝飾紙和三聚氰胺膠，裝飾紙的質(zhì)量百分比為20-40%，三聚氰胺膠的質(zhì)量百分比為80-60%，所述耐火層的材質(zhì)包括玻璃纖維布，樹脂和無機高分子材料包括陶瓷纖維和高溫陶瓷，無機高分子材料的質(zhì)量百分比為20-30%，樹脂的質(zhì)量百分比為70-80%，所述絕緣層材料包括玻璃纖維和環(huán)氧樹脂，胺類固化劑或活性稀釋劑，活性胺類固化劑或活性稀釋劑與環(huán)氧樹脂的配比為10%-30%，發(fā)熱層的材料使用高電阻材料，其中高電阻材料包括鎳鎘鋁、鐵鉻鋁、碳纖維、石墨烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征在于：S2中、所述熱壓機的溫度120℃-180℃，熱壓時間為30-60分鐘
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征在于：S3中、裁切工具包括液壓裁切機，裁切壓力為50-100噸，裁切高度為1.5-2.5米，裁切速度為5-20次/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征在于：S4中、所述焊接助劑包括以下質(zhì)量份數(shù)原料：有機硅改性丙烯酸樹脂20-30份、乙二醇丁醚醋酸酯18-27份、松香有機酸活化劑15-25份和松香改性緩蝕劑17%-20%、松香改性耐溫緩蝕成膏劑40%-50%、三乙醇胺5-8份、碳酸銅10-15份、苯二酚3-5份、水楊酸20-25份、二丙酮醇7-9份、去離子水80-100份、BYK410觸變劑4-8份。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征在于：S5中、絕緣材料包括環(huán)氧酚醛樹脂和玻璃纖維復(fù)合材料，所述環(huán)氧酚醛樹脂和玻璃纖維復(fù)合材料的絕緣電阻在500-600兆歐，耐電壓強度：10-15千伏，拉伸強度：10-15兆帕，斷裂伸長率：150-200%，耐熱溫度：80℃-150℃，耐寒溫度：-40℃-60℃，環(huán)氧酚醛樹脂含量20%-50%，玻璃纖維含量50%-80%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征在于：S7中、電阻儀的規(guī)定的電壓為500V-600V，絕緣電阻不低于50-100MΩ值。
...【技術(shù)特征摘要】
1.發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征在于：s1中、所述原材料包括表面處理層、耐火層、絕緣層和發(fā)熱層，排疊的順序為第一層表面處理層，第二層耐火層，第三層絕緣層，第四層發(fā)熱層，第五層絕緣層，第六層耐火層，第七層表面處理層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征在于：s1中、所述表面處理層的材質(zhì)包括裝飾紙和三聚氰胺膠，裝飾紙的質(zhì)量百分比為20-40%，三聚氰胺膠的質(zhì)量百分比為80-60%，所述耐火層的材質(zhì)包括玻璃纖維布，樹脂和無機高分子材料包括陶瓷纖維和高溫陶瓷，無機高分子材料的質(zhì)量百分比為20-30%，樹脂的質(zhì)量百分比為70-80%，所述絕緣層材料包括玻璃纖維和環(huán)氧樹脂，胺類固化劑或活性稀釋劑，活性胺類固化劑或活性稀釋劑與環(huán)氧樹脂的配比為10%-30%，發(fā)熱層的材料使用高電阻材料，其中高電阻材料包括鎳鎘鋁、鐵鉻鋁、碳纖維、石墨烯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征在于：s2中、所述熱壓機的溫度120℃-180℃，熱壓時間為30-60分鐘，壓力為5mpa-50mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱板一體成型制備工藝，其特征...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王新江，
申請(專利權(quán))人：浙江萬美士裝飾材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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