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    一種有機(jī)硅/MOF-303混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44496314 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-03-04 18:03
    一種有機(jī)硅/MOF?303混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用,將硅源前驅(qū)體均勻溶解在乙醇溶劑中,再以一定比例加入水和鹽酸的混合物,水浴加熱反應(yīng)一段時(shí)間,得到有機(jī)硅溶膠,將制備好的MOF?303粉末,按一定比例加入有機(jī)硅溶膠中,通過(guò)超聲使其混合均勻得到分離層溶膠,將制備好的將制備好的分離層溶膠通過(guò)熱涂法擦涂在陶瓷撐體上,并在空氣氛圍中煅燒一段時(shí)間得到MOF?303/混合基質(zhì)膜。本發(fā)明專利技術(shù)優(yōu)選具有剛性乙炔橋結(jié)構(gòu)的有機(jī)硅類物質(zhì)BTESA作為前驅(qū)體,向其中摻入具有高比表面積的MOF?303材料,修飾了膜的孔道結(jié)構(gòu)并為水分子提供了更多的吸附位點(diǎn),通過(guò)優(yōu)化復(fù)合比例,獲得具有最佳分離性能的復(fù)合膜材料。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于膜材料制備,具體涉及一種mof-303混合基質(zhì)膜的應(yīng)用及其制備方法。


    技術(shù)介紹

    1、乙醇、異丙醇、正丁醇是石油化工領(lǐng)域常見(jiàn)的產(chǎn)品。目前在實(shí)際的生產(chǎn)和分離過(guò)程中常與水以一定比例互溶,如何實(shí)現(xiàn)對(duì)其混合物的高效脫水具有重要意義。由于以上三種醇類與水沸點(diǎn)相近,易形成共沸物,通過(guò)傳統(tǒng)的分離方法難以分離且能耗較大。滲透汽化技術(shù)因?yàn)椴皇軞庖浩胶庀拗魄夷芎妮^低引起了人們的廣泛關(guān)注。有機(jī)硅材料由于其高比表面積、可調(diào)的孔徑、良好的水熱穩(wěn)定性和優(yōu)異的耐化學(xué)性等優(yōu)點(diǎn),在滲透汽化脫水領(lǐng)域已經(jīng)有廣泛的研究。btesa由于其較大的孔徑和良好的親水性,在醇/水分離中展現(xiàn)出令人滿意滲透通量,但選擇性相對(duì)較低。而mof-303膜材料由于其高吸水性(303k時(shí)高達(dá)500cm3?g-1)引起了人們的關(guān)注。

    2、mof-303具有xhh拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),通過(guò)hpdc配體連接的無(wú)限棒狀al(oh)(-coo)2簇構(gòu)建而成。在團(tuán)簇中,八面體配位的al(iii)離子被四個(gè)橋接的羧基和兩個(gè)羥基結(jié)合在一起。mof-303具有三維框架,沿著軸線具有一維(1d)菱形通道(約0.6nm的開(kāi)放空間),簇和配體賦予1d通道親水性位點(diǎn),這有利于水分子的快速傳輸。此外,mof-303的高孔體積和親水性骨架也為水分子的優(yōu)先吸附提供了有利條件。

    3、因此,如何將mof-303摻入橋聯(lián)有機(jī)硅膜溶膠中并制備出無(wú)缺陷的分離層,利用mof-303的高吸水性在不降低橋聯(lián)有機(jī)硅膜高通量的情況下提高其選擇性是目前亟待解決的問(wèn)題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路p>

    1、本專利技術(shù)的目的是,克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用。

    2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案:一種有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用。其包括如下步驟:

    3、將硅源前驅(qū)體均勻溶解在乙醇溶劑中,再以一定比例加入水和鹽酸的混合物,水浴加熱反應(yīng)一段時(shí)間,得到有機(jī)硅溶膠,有機(jī)硅溶膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1wt%~2.5wt%。

    4、將制備好的mof-303粉末,按一定比例加入有機(jī)硅溶膠中,通過(guò)超聲使其混合均勻得到分離層溶膠。

    5、將制備好的將制備好的分離層溶膠通過(guò)熱涂法擦涂在陶瓷撐體上,并在空氣氛圍中煅燒一段時(shí)間得到mof-303/混合基質(zhì)膜。

    6、作為本專利技術(shù)所述的一種mof-303混合基質(zhì)膜的應(yīng)用及其制備方法的一種優(yōu)選方案,其中:硅源前驅(qū)體為1,2-二(三乙氧基甲硅烷基)乙炔。

    7、作為本專利技術(shù)所述的一種有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用的一種優(yōu)選方案,其中:硅源前驅(qū)體:h2o:hcl的摩爾比為1:60-240:0.2,反應(yīng)溫度為40℃,反應(yīng)時(shí)間為2-4h。

    8、作為本專利技術(shù)所述的一種有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用的一種優(yōu)選方案,其中:mof-303的合成方法為水熱合成法,具體制備方法為:

    9、將alcl3·6h2o和h3pdc·h2o和h2o按摩爾比1:1:2300的比例溶配置成溶液1。

    10、將一定量的尿素溶解在水中,并攪拌均勻。取一定量的尿素水溶液加入溶液1中得到溶液2,使alcl3·6h2o:h3pdc·h2o:尿素:h2o的摩爾比為1:1:2.4:2300。

    11、將溶液2在反應(yīng)釜中110℃加熱反應(yīng)16小時(shí)得到mof-303。通過(guò)真空過(guò)濾洗滌收集mof-303-尿素粉末,然后在100℃下干燥過(guò)夜得到mof-303粉末。

    12、作為本專利技術(shù)所述的一種有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用的一種優(yōu)選方案,其中:mof-303粉末在摻雜前需在150℃下活化2-4h。

    13、作為本專利技術(shù)所述的一種有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用的一種優(yōu)選方案,其中:mof-303/有機(jī)硅溶膠混合溶膠中,mof-303與有機(jī)硅溶膠的質(zhì)量比為0~0.1。

    14、作為本專利技術(shù)所述的一種有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用的一種優(yōu)選方案,其中:分離層的煅燒溫度為100-400℃,煅燒時(shí)間為20-40min,分離層涂覆濃度為0.25wt%,重復(fù)2-3次。

    15、作為本專利技術(shù)所述的一種有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用的一種優(yōu)選方案,其中:所用撐體為α-al2o3陶瓷支撐體,平均孔徑為1~2nm。

    16、作為本專利技術(shù)所述的一種有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的制備方法及應(yīng)用的一種優(yōu)選方案,其中:分離體系涵蓋乙醇/水、異丙醇/水、正丁醇/水,操作溫度為50~80℃。

    17、本專利技術(shù)的有益效果為:

    18、本專利技術(shù)選取了具有剛性乙炔橋的btesa前驅(qū)體作為硅源,由于其剛性橋聯(lián)基團(tuán)使得btesa有機(jī)硅膜具有較大的孔徑,從而對(duì)醇/水體系展現(xiàn)出良好的滲透通量,但也由于其這種疏松的孔徑結(jié)構(gòu)使得選擇性較低。為了提高btesa膜的選擇性,本專利技術(shù)引入了具有高吸水率的mof-303材料,mof-303材料具有豐富的-coo-和-oh基團(tuán),為水分子提供了眾多吸附位點(diǎn)。此外,mof-303具有三維框架,沿著軸線具有一維(1d)菱形通道(約0.6nm的開(kāi)放空間),簇和配體賦予1d通道親水性位點(diǎn),為水分子的快速傳輸提供了條件。通過(guò)在btesa有機(jī)硅溶膠中摻入mof-303,在不改變?cè)械挠袡C(jī)硅網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,為水分子的傳輸提供了額外的位點(diǎn)和通道,從而提高膜的分離選擇性。

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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種有機(jī)硅/MOF-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于:

    2.如權(quán)利要求1所述有機(jī)硅/MOF-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于所用硅源前驅(qū)體為1,2-二(三乙氧基甲硅烷基)乙炔,所用硅源前驅(qū)體相對(duì)于有機(jī)硅溶膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1wt%~2.5wt%。

    3.如權(quán)利要求1和2所述有機(jī)硅/MOF-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于有機(jī)硅前驅(qū)體:水:鹽酸的摩爾比為1:60~240:0.2,反應(yīng)溫度為40℃,反應(yīng)時(shí)間為2-4h。

    4.如權(quán)利要求1所述有機(jī)硅/MOF-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于其制備方法為水熱合成法:

    5.如權(quán)利要求1所述有機(jī)硅/MOF-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于所述MOF-303粉末與有機(jī)硅溶膠的質(zhì)量比為0~0.1。

    6.如權(quán)利要求1所述有機(jī)硅/MOF-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于MOF-303粉末在用于加入有機(jī)硅溶膠前需在150℃下活化2-4h。

    7.如權(quán)利要求1所述有機(jī)硅/MOF-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于MOF-303/橋聯(lián)有機(jī)硅溶膠,在涂覆前需超聲30-60min,保證MOF-303硅溶膠均勻分散。

    8.如權(quán)利要求1所述有機(jī)硅/MOF-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于所用撐體為α-Al2O3陶瓷支撐體,平均孔徑為1~2nm。

    9.如權(quán)利要求1所述有機(jī)硅/MOF-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于MOF-303/混合基質(zhì)膜的煅燒溫度為100℃~400℃,煅燒時(shí)間為20~40min,重復(fù)2-3次。

    10.如權(quán)利要求1所述有機(jī)硅/MOF-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于所述MOF-303/混合基質(zhì)膜用于醇/水的分離,分離體系涵蓋乙醇/水、異丙醇/水、正丁醇/水,操作溫度為50~80℃。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于:

    2.如權(quán)利要求1所述有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于所用硅源前驅(qū)體為1,2-二(三乙氧基甲硅烷基)乙炔,所用硅源前驅(qū)體相對(duì)于有機(jī)硅溶膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1wt%~2.5wt%。

    3.如權(quán)利要求1和2所述有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于有機(jī)硅前驅(qū)體:水:鹽酸的摩爾比為1:60~240:0.2,反應(yīng)溫度為40℃,反應(yīng)時(shí)間為2-4h。

    4.如權(quán)利要求1所述有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于其制備方法為水熱合成法:

    5.如權(quán)利要求1所述有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,其特征在于所述mof-303粉末與有機(jī)硅溶膠的質(zhì)量比為0~0.1。

    6.如權(quán)利要求1所述有機(jī)硅/mof-303混合基質(zhì)膜的的制備方法及應(yīng)用,...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李綱,張明輝,唐宇虹,宋鋒,姬學(xué)剛,季彥竹,鐘璟郭猛,
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:中國(guó)石油化工股份有限公司,
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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