【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于金屬材料的軋制工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋機22mnb5軋制方法。
技術(shù)介紹
1、22mnb5鋼是一種高強度低合金鋼，具有良好的機械性能和可焊性，被廣泛應(yīng)用于汽車制造、機械工程等領(lǐng)域。如何在冷軋過程中控制軋制參數(shù)，確保22mnb5鋼的最終產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面質(zhì)量和力學(xué)性能，是當(dāng)前
的重要研究課題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種冷軋機22mnb5軋制方法，通過優(yōu)化軋制參數(shù)，使得產(chǎn)品具備優(yōu)異的表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)一種冷軋機22mnb5軋制方法，包括以下步驟：
4、1).原材料準備
5、選用符合標準的22mnb5鋼原料；
6、2.)軋制工藝參數(shù)確定
7、根據(jù)原材料特性，確定合理的軋制工藝參數(shù)，以保證軋制過程中材料的形變均勻和表面質(zhì)量；
8、3).軋制步驟
9、總壓下率57.2％：將原材料進行多道次軋制，總壓下率控制在57.2％；
10、f1機架壓下20％：在第一道軋制過程中，材料厚度減薄20％；
11、f2機架壓下20.3％：在第二道軋制過程中，材料厚度減薄20.3％；
12、f3機架壓下20.2％：在第三道軋制過程中，材料厚度減薄20.2％；
13、f4機架壓下14.7％：在第四道軋制過程中，材料厚度減薄14.7％；
14、f5機架
15、4).單位張力控制
16、在軋制過程中，控制各機架的單位張力，具體參數(shù)如下：
17、f1機架：5.1(10n/mm2)；
18、f2機架：13(10n/mm2)；
19、f3機架：13.5(10n/mm2)；
20、f4機架：14.5(10n/mm2)；
21、f5機架：15.4(10n/mm2)；
22、出料端：5.2(10n/mm2)；
23、5).工作輥彎輥控制
24、為保證軋制過程中的平整度，工作輥和彎輥均采用18-21(10kn/ch)的彎輥力；
25、6).軋制力控制
26、在不同軋機架上，控制軋制力，具體參數(shù)如下：
27、f1機架：1400噸；
28、f2機架：1450噸；
29、f3機架：1350噸；
30、f4機架：1250噸；
31、f5機架：550噸。
32、進一步的，所述步驟1)還包括：將選定的22mnb5鋼原材料進行預(yù)處理，包括表面清潔、預(yù)熱等步驟，以確保材料在軋制過程中的均勻性和穩(wěn)定性。
33、進一步的，在軋制過程中，實時監(jiān)測材料的厚度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能，確保材料在每一道軋制工序后均符合預(yù)期的技術(shù)要求。
34、進一步的，軋制完成后，對成品進行表面處理和質(zhì)量檢驗，確保成品符合相關(guān)標準和用戶要求。
35、進一步的，該軋制方法簡化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果：
37、本專利技術(shù)提供的冷軋機22mnb5軋制方法，通過優(yōu)化軋制參數(shù)和工藝控制，顯著提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和力學(xué)性能，具有以下優(yōu)點：
38、1.表面質(zhì)量優(yōu)異
39、通過合理的壓下量和單位張力控制，使產(chǎn)品表面平整光滑，無明顯缺陷。
40、2.力學(xué)性能穩(wěn)定
41、通過科學(xué)的軋制參數(shù)設(shè)定，使產(chǎn)品在滿足厚度要求的同時，具有優(yōu)異的力學(xué)性能，能夠承受較高的應(yīng)力和變形。
42、3.生產(chǎn)效率高
43、本專利技術(shù)的軋制方法簡化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
44、本專利技術(shù)的一種冷軋機22mnb5軋制方法，通過優(yōu)化軋制參數(shù)和工藝控制，顯著提升了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和力學(xué)性能，具有廣泛的應(yīng)用前景和商業(yè)價值。
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1.一種冷軋機22MNB5軋制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機22MNB5軋制方法，其特征在于，所述步驟1)還包括：將選定的22MNB5鋼原材料進行預(yù)處理，包括表面清潔、預(yù)熱等步驟，以確保材料在軋制過程中的均勻性和穩(wěn)定性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機22MNB5軋制方法，其特征在于，在軋制過程中，實時監(jiān)測材料的厚度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能，確保材料在每一道軋制工序后均符合預(yù)期的技術(shù)要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機22MNB5軋制方法，其特征在于，軋制完成后，對成品進行表面處理和質(zhì)量檢驗，確保成品符合相關(guān)標準和用戶要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機22MNB5軋制方法，其特征在于，該軋制方法簡化了工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種冷軋機22mnb5軋制方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機22mnb5軋制方法，其特征在于，所述步驟1)還包括：將選定的22mnb5鋼原材料進行預(yù)處理，包括表面清潔、預(yù)熱等步驟，以確保材料在軋制過程中的均勻性和穩(wěn)定性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋機22mnb5軋制方法，其特征在于，在軋制過程中，實時監(jiān)測材...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊尚，周潤軍，聶鑫，朱玲娜，劉虹婷，徐耀東，賈國良，
申請(專利權(quán))人：包頭鋼鐵集團有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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