【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及潤滑領域，尤其涉及一種硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯及其制備方法和應用、潤滑防護涂層。
技術介紹
1、聚四氟乙烯(簡稱ptfe)以其卓越的耐高溫、耐腐蝕、自潤滑性能以及不粘性而著稱，廣泛應用于化工、機械和電子等領域。然而，由于ptfe分子結構中缺乏極性基團，導致其表面自由能較低，不易與其他物質形成牢固的界面結合，造成界面結合力差的問題。在涂料領域中，常規粘結劑難以與ptfe形成有效的化學鍵合，影響涂層的耐久性極大地限制了ptfe作為高性能涂層材料的應用范圍。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯及其制備方法和應用、潤滑防護涂層。所述制備方法可以便捷的修飾ptfe表面，提高涂層中ptfe與基體樹脂的結合強度，同時不破壞ptfe的分子結構，保持其在涂層中的潤滑防護特性。
2、本專利技術提供了一種硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯的制備方法，包括以下步驟：
3、將聚四氟乙烯乳液、酸液和硅烷偶聯劑混合，進行改性，得到所述硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯。
4、優選的，所述混合后得到的混合溶液中的聚四氟乙烯和硅烷偶聯劑的質量比為(15～25)：(2～10)。
5、優選的，所述混合后得到的混合液的ph值為2～3。
6、優選的，所述改性的溫度為50～90℃，時間為4～9h。
7、優選的，所述改性完成后，還包括依次進行的抽濾、洗滌和干燥。
8、本專利技術還提供了上述技術方案所述制備方法制備得到的硅烷
9、本專利技術還提供了上述技術方案所述的硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯在潤滑防護涂層中的應用。
10、本專利技術還提供了一種潤滑防護涂層，按照質量份數計，包括40～60份的硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯和40～60份的粘結劑和0～10份的固化劑；
11、所述硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯為上述技術方案所述硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯。
12、優選的，所述粘結劑包括環氧樹脂、聚氨酯樹脂和聚酰胺酰亞胺樹脂中的一種或幾種。
13、優選的，所述固化劑包括二氨基二苯砜、二氨基二苯醚和二氨基二苯基甲烷中的一種或幾種。
14、本專利技術提供了一種硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯的制備方法，包括以下步驟：將聚四氟乙烯乳液、酸液和硅烷偶聯劑混合，進行改性，得到所述硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯。本專利技術所述制備方法無需使用大型設備，通過簡單的改性過程即可實現改性，成本降低明顯，且不破壞ptfe分子結構，保持其在涂層中的潤滑防護特性。在所述改性過程中，所述硅烷偶聯劑的水解產物會包覆在ptfe表面，并通過表面有機官能團增強ptfe與基礎粘結劑的界面結合，改善ptfe涂層性能，簡單的水解過程不破壞ptfe分子結構，從而使得涂層潤滑防護性能不受表面改性的影響。
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1.一種硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合后得到的混合溶液中的聚四氟乙烯和硅烷偶聯劑的質量比為(15～25)：(2～10)。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合后得到的混合液的pH值為2～3。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述改性的溫度為50～90℃，時間為4～9h。
5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述改性完成后，還包括依次進行的抽濾、洗滌和干燥。
6.權利要求1～5任一項所述制備方法制備得到的硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯。
7.權利要求6所述的硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯在潤滑防護涂層中的應用。
8.一種潤滑防護涂層，其特征在于，按照質量份數計，包括40～60份的硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯和40～60份的粘結劑和0～10份的固化劑；
9.如權利要求8所述的潤滑防護涂層，其特征在于，所述粘結劑包括環氧樹脂、聚氨酯樹脂和聚酰胺酰亞胺樹脂中的一種或幾種。
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...【技術特征摘要】
1.一種硅烷偶聯劑改性聚四氟乙烯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合后得到的混合溶液中的聚四氟乙烯和硅烷偶聯劑的質量比為(15～25)：(2～10)。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述混合后得到的混合液的ph值為2～3。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述改性的溫度為50～90℃，時間為4～9h。
5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述改性完成后，還包括依次進行的抽濾、洗滌和干燥。
6.權利要求1～...
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