【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電極絲制備，具體為一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法。
技術介紹
1、在現代工業加工領域，電極絲是一種至關重要的加工工具，廣泛應用于諸如電火花加工等高精度加工工藝，隨著工業技術的不斷發展，對于加工精度、加工效率以及加工質量的要求日益提高，對電極絲的性能也提出了更為嚴苛的要求。
2、傳統的電極絲制備技術存在諸多局限性。一方面，在電極絲的材料選擇和處理上，往往沒有充分考慮到去除基材內應力和雜質的有效方法，導致電極絲在使用過程中容易出現晶格缺陷、內部應力釋放引起的變形等問題，影響加工精度和電極絲的使用壽命，在一些傳統工藝中，退火處理的溫度、氛圍和時間等參數控制不當，無法完全消除金屬絲基材中的殘余應力和表面雜質；
3、另一方面，傳統電極絲在表面防護和性能提升方面存在不足，大部分傳統制備工藝未涉及特殊涂層的應用，電極絲在復雜的加工環境下，如高溫、高壓、高腐蝕性的工作條件中，缺乏足夠的耐磨性、耐腐蝕性和抗氧化性，而且，在電鍍過程中，由于缺乏優化的工藝參數和后續處理，鍍層與電極絲的結合不夠牢固，容易出現鍍層剝落現象，這使得電極絲在高精度、高強度加工中的表現不盡人意，無法滿足現代工業加工對于復雜形狀加工和高質量表面加工的需求。
4、因此，急需一種新的電極絲制備方法，能夠克服現有技術的不足，提高電極絲的綜合性能，以適應日益提高的工業加工要求
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制
2、為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，包括以下步驟：
3、s1.選取金屬絲基材，所述金屬絲基材的直徑為0.1mm-0.5mm；
4、s2.對所述金屬絲基材進行預處理，將金屬絲基材在溫度為300℃-500℃的氫氣氛圍中退火處理1-3小時，氫氣流量為5-10l/min，以去除金屬絲基材表面的雜質和內應力；
5、s3.制備特殊涂層溶液，所述特殊涂層溶液包括粘結劑、功能添加劑和溶劑，其中粘結劑占溶液總質量的10％-30％，功能添加劑占溶液總質量的5％-15％，溶劑占溶液總質量的55％-85％；
6、s4.將預處理后的金屬絲基材浸漬于所述特殊涂層溶液中，浸漬時間為5-15分鐘，浸漬后以5-10cm/min的速度提拉金屬絲基材，使金屬絲基材表面均勻涂覆特殊涂層；
7、s5.將涂覆有特殊涂層的金屬絲基材在溫度為100℃-200℃的環境下干燥2-4小時，去除涂層中的溶劑；
8、s6.對干燥后的金屬絲基材進行電鍍處理，電鍍液采用含有金屬離子的溶液，金屬離子濃度為0.5mo?l/l-2mo?l/l，電鍍電流密度為1-5a/dm2，電鍍時間為10-30分鐘，在特殊涂層上形成金屬鍍層；
9、s7.對電鍍后的金屬絲基材進行熱處理，在氮氣保護下，將金屬絲基材加熱至400℃-600℃，保溫1-3小時，氮氣流量為8-12l/min，然后隨爐冷卻，制得表面具有高硬度、高耐磨性、良好的導電性和耐腐蝕性，且鍍層與金屬絲基材結合牢固的電極絲。
10、優選的，所述金屬絲基材為鉬絲、鎢絲或鉬鎢合金絲。
11、優選的，所述粘結劑為有機硅樹脂。
12、優選的，所述功能添加劑為納米陶瓷顆粒和稀土氧化物的混合物，納米陶瓷顆粒和稀土氧化物的質量比為2:1-3:1。
13、優選的，所述納米陶瓷顆粒為氧化鋁、氧化鋯中的一種或多種，所述納米陶瓷顆粒的粒徑為50-200nm。
14、優選的，所述稀土氧化物為氧化釔、氧化鑭中的一種或多種。
15、優選的，所述特殊涂層溶液的溶劑為乙醇、丙酮或二者質量比1∶1的混合溶劑。
16、優選的，所述電鍍液中的金屬離子為銅離子、鋅離子或鎳離子。
17、本專利技術提供了一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法。
18、具備以下有益效果：
19、1、本專利技術通過特殊涂層溶液中的功能添加劑賦予電極絲高硬度、耐磨性和抗氧化性，并且在熱處理過程中，鍍層與涂層、涂層與金屬絲之間的結合更加牢固，同時鍍層微觀結構得到改善，提高了硬度、耐磨性和耐腐蝕性等性能，滿足高精度、高強度加工的需求。
20、2、本專利技術在整個制備過程中，通過退火處理能有效去除金屬絲表面氧化物雜質和內部殘余應力，浸漬提拉工藝保證了涂層在金屬絲表面的覆蓋完整性和厚度均勻性，干燥步驟為后續電鍍提供穩定界面，不僅使電極絲性能優異，而且這種工藝可重復性強、質量穩定，能有效提高生產效率和產品質量的一致性。
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1.一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，其特征在于，所述金屬絲基材為鉬絲、鎢絲或鉬鎢合金絲。
3.根據權利要求1所述的一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，其特征在于，所述粘結劑為有機硅樹脂。
4.根據權利要求1所述的一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，其特征在于，所述功能添加劑為納米陶瓷顆粒和稀土氧化物的混合物，納米陶瓷顆粒和稀土氧化物的質量比為2:1-3:1。
5.根據權利要求4所述的一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，其特征在于，所述納米陶瓷顆粒為氧化鋁、氧化鋯中的一種或多種，所述納米陶瓷顆粒的粒徑為50-200nm。
6.根據權利要求4所述的一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，其特征在于，所述稀土氧化物為氧化釔、氧化鑭中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述的一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，其特征在于，所述特殊涂層溶
8.根據權利要求1所述的一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，其特征在于，所述電鍍液中的金屬離子為銅離子、鋅離子或鎳離子。
...【技術特征摘要】
1.一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，其特征在于，所述金屬絲基材為鉬絲、鎢絲或鉬鎢合金絲。
3.根據權利要求1所述的一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，其特征在于，所述粘結劑為有機硅樹脂。
4.根據權利要求1所述的一種基于特殊涂層及熱處理技術的鍍層電極絲制備方法，其特征在于，所述功能添加劑為納米陶瓷顆粒和稀土氧化物的混合物，納米陶瓷顆粒和稀土氧化物的質量比為2:1-3:1。
5.根據權利要求4所述的一種基于特殊涂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李澤，程宏，蔣平，鄭康平，王甘，
申請(專利權)人：江西凱強新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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