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【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于五金工具,涉及一種錘子測試設備,尤其涉及一種檔位可調式錘子敲擊測試機。
技術介紹
1、錘子作為常用的五金件,是用于敲打物體使其移動或變形的工具,最常用來敲釘子,矯正或是將物件敲開,錘子有著各式各樣的形式,常見的形式是一柄把手以及頂部,頂部的一面是平坦的以便敲擊,另一面則是錘頭,錘頭的形狀可以像羊角,也可以是楔形,其功能為拉出釘子,另外也有圓頭形的錘頭。錘子因其重量適中、手感舒適,用于敲擊省時省力,錘頭和錘柄連接牢固、穩(wěn)定不易掉落,在日常生活中得到了廣泛的應用。
2、為保證錘子在使用時的基本安全性能,防止錘頭和錘柄在使用過程中脫落,造成安全隱患,錘子生產企業(yè)在產品出廠前需要抽樣檢查進行安全性測試。安全測試的方法是模擬實際使用場景使用錘子進行不間斷的敲擊測試,以驗證錘頭在經過敲擊測試后是否有變形或裂縫,以及檢測錘柄和錘頭之間是否產生松動。
3、目前錘子生產企業(yè)所采用的錘子敲擊測試裝置,一般是采用驅動電機帶動錘子以其尾端為中心點進行循環(huán)周轉,每轉動一周,實現錘頭敲擊一次,敲擊頻次慢,測試效率低;還有些測試裝置采用齒輪嚙合并利用電機的正反轉來帶動錘子的上下揮動,此種測試方式對電機的性能要求高,故障多發(fā)。此外,現有的測試裝置大多沒有用于敲擊頻率的調速機構,無法針對不同錘子類型的測試要求靈活調整敲擊頻率,從而無法保證測試的準確性和可靠性,適用性受限。
技術實現思路
1、本專利技術為解決現有錘子敲擊測試裝置所存在的上述技術缺陷,提出一種檔位可調式錘子敲擊測試
2、為實現上述目的,本專利技術采用以下技術方案:
3、本專利技術的第一個方面是提供一種檔位可調式錘子敲擊測試機,包括底座、箱體、動力調速機構、往復敲擊機構和驅動電機;其中,所述箱體設置于所述底座頂部的右端位置,且其左右腔體內分別設置有所述動力調速機構和往復敲擊機構;所述動力調速機構的一端連接驅動電機,另一端通過其上的手動檔位調速器傳動連接所述往復敲擊機構;
4、所述往復敲擊機構由底板滑座、支撐滑臺、三角傳動塊和限位框體組成;所述支撐滑臺滑動設置于所述底板滑座上,其上立板的右下角與背側所述限位框體的右端鉸接連接,所述限位框體左端可拆卸連接待測連體錘;所述三角傳動塊活動設置于所述限位框體內,其上的中心軸連接所述手動檔位調速器,背面上的擺動軸嵌設在所述上立板左端的限位槽內。
5、優(yōu)選地,所述底座的橫截面呈工字型,其頂部右端面開設有槽口,所述槽口的底部設置有用于安裝驅動電機的電機安裝板。
6、優(yōu)選地,所述箱體的內腔由隔板分割為左右布置的第一倉體和第二倉體;其中:
7、所述第一倉體內安裝有所述動力調速機構和所述驅動電機;所述第二倉體的前端開口,其內安裝有所述往復敲擊機構。
8、優(yōu)選地,所述動力調速機構包括第一過渡軸、手動檔位調速器、第二過渡軸和第三過渡軸,其中:
9、所述手動檔位調速器設置于所述箱體頂部,所述第一過渡軸、第二過渡軸和第三過渡軸的兩端分別通過軸承平行安裝在第一倉體內;
10、所述第一過渡軸的一端與所述驅動電機的輸出軸傳動連接,另一端與所述手動檔位調速器的輸入軸傳動連接;
11、所述第二過渡軸的一端傳動連接所述手動檔位調速器的輸出軸,另一端與所述第三過渡軸傳動連接;且所述第三過渡軸的外端通過聯軸器連接所述中心軸。
12、較為優(yōu)選地,所述第一過渡軸、手動檔位調速器、第二過渡軸和第三過渡軸之間分別通過相應的傳動齒輪和傳動鏈條連接,或分別通過同步輪和同步帶連接;且所述第三過渡軸一端設置有轉速傳感器。
13、較為優(yōu)選地,所述支撐滑臺包括滑臺本體、上立板和側支撐座,其中:
14、所述上立板和側支撐座垂直設置于所述滑臺本體的頂部,且所述上立板右下角對應所述側支撐座的位置開設有軸孔,左端開設有豎向布置的所述限位槽。
15、優(yōu)選地,所述限位框體為方形框體結構,其框體內活動設置有所述三角傳動塊,右下角設置有帶孔鉸接塊,左上角通過c型支架、壓板、限位螺栓和鎖緊螺母可拆卸連接所述待測連體錘。
16、較為優(yōu)選地,所述c型支架的前端頂部設置有倒u型支架,所述倒u型支架的通孔內活動設置有限位柱,所述限位柱的下端套設有第二緩沖彈簧。
17、優(yōu)選地,所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,還包括安裝于所述底座頂部左端位置的敲擊測試臺和工具收納盒,其中:
18、所述敲擊測試臺的頂部設置有敲擊墊片,其底部四角位置的第二緩沖彈簧的下端分別對應嵌設在所述底座頂部的凹槽內;
19、所述工具收納盒固定安裝在所述底座的頂部左端端面,且位于所述敲擊測試臺后側位置。
20、較為優(yōu)選地,所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,還包括設置于所述箱體前側壁的控制器,其中:
21、所述控制器采用plc控制器,且分別與所述驅動電機和轉速傳感器電連接。
22、本專利技術采用上述技術方案,與現有技術相比,具有如下技術效果:
23、本專利技術的檔位可調式錘子敲擊測試機,主要由底座、箱體、動力調速機構、往復敲擊機構和驅動電機組成,通過動力調速機構上設置手動檔位調速器,可靈活調整測試時錘子敲擊的頻率和力度大小,以保證測試的準確性和可靠性;同時,采用特定結構設計的往復敲擊機構,利用三角傳動塊帶動限位框體前段可拆卸的待測錘子進行傾斜向上伸出提起,然后再傾斜向下的回程敲擊的連續(xù)性周期動作,敲擊力度可通過手動檔位調速器協同敲擊評率同步調整,保證了證測試的準確性和可靠性。
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1.一種檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,包括底座(100)、箱體(200)、動力調速機構(300)、往復敲擊機構(400)和驅動電機(700);其中,所述箱體(200)設置于所述底座(100)頂部的右端位置,且其左右腔體內分別設置有所述動力調速機構(300)和往復敲擊機構(400);所述動力調速機構(300)的一端連接驅動電機(700),另一端通過其上的手動檔位調速器(320)傳動連接所述往復敲擊機構(400);
2.根據權利要求1所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,所述底座(100)的橫截面呈工字型,其頂部右端面開設有槽口(101),所述槽口(101)的底部設置有用于安裝驅動電機(700)的電機安裝板(102)。
3.根據權利要求1所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,所述箱體(200)的內腔由隔板(201)分割為左右布置的第一倉體(202)和第二倉體(203);其中:
4.根據權利要求1所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,所述動力調速機構(300)包括第一過渡軸(310)、手動檔位調速器(320)、第二過渡軸(3
5.根據權利要求4所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,所述第一過渡軸(310)、手動檔位調速器(320)、第二過渡軸(330)和第三過渡軸(340)之間分別通過相應的傳動齒輪和傳動鏈條連接,或分別通過同步輪和同步帶連接;且所述第三過渡軸(340)一端設置有轉速傳感器(334)。
6.根據權利要求4所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,所述支撐滑臺(420)包括滑臺本體(421)、上立板(422)和側支撐座(424),其中:
7.根據權利要求1所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,所述限位框體(440)為方形框體結構,其框體內活動設置有所述三角傳動塊(430),右下角設置有帶孔鉸接塊(441),左上角通過C型支架(442)、壓板(443)、限位螺栓(444)和鎖緊螺母(445)可拆卸連接所述待測連體錘(900)。
8.根據權利要求7所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,所述C型支架(442)的前端頂部設置有倒U型支架(446),所述倒U型支架(446)的通孔內活動設置有限位柱(447),所述限位柱(447)的下端套設有第二緩沖彈簧(448)。
9.根據權利要求1所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,還包括安裝于所述底座(100)頂部左端位置的敲擊測試臺(500)和工具收納盒(600),其中:
10.根據權利要求1所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,還包括設置于所述箱體(200)前側壁的控制器(800),其中:
...【技術特征摘要】
1.一種檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,包括底座(100)、箱體(200)、動力調速機構(300)、往復敲擊機構(400)和驅動電機(700);其中,所述箱體(200)設置于所述底座(100)頂部的右端位置,且其左右腔體內分別設置有所述動力調速機構(300)和往復敲擊機構(400);所述動力調速機構(300)的一端連接驅動電機(700),另一端通過其上的手動檔位調速器(320)傳動連接所述往復敲擊機構(400);
2.根據權利要求1所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,所述底座(100)的橫截面呈工字型,其頂部右端面開設有槽口(101),所述槽口(101)的底部設置有用于安裝驅動電機(700)的電機安裝板(102)。
3.根據權利要求1所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,所述箱體(200)的內腔由隔板(201)分割為左右布置的第一倉體(202)和第二倉體(203);其中:
4.根據權利要求1所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,所述動力調速機構(300)包括第一過渡軸(310)、手動檔位調速器(320)、第二過渡軸(330)和第三過渡軸(340),其中:
5.根據權利要求4所述的檔位可調式錘子敲擊測試機,其特征在于,所述第一過渡軸(310)、手動檔位調速器(320)、第二過渡軸(330)和第三過...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:徐福令,陳家友,徐歡,唐敏,
申請(專利權)人:上海星吉儀金屬工具有限公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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