【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋁合金材料，尤其涉及一種6系鋁合金及其制造方法。
技術介紹
1、6系鋁合金是一種常用的鋁合金材料，具有輕質、強度中等、可塑性好、加工性能優良的特點。近年來，隨著汽車輕量化和節能減排理念的普及，6系鋁合金在汽車行業得到越來越廣泛的應用，其主要應用于制造汽車車身板材、車架和發動機零部件等。但是，6系鋁合金的強度不高，很難滿足汽車在高速行駛時的高強度要求。并且，6系鋁合金的耐腐蝕性能一般，汽車在潮濕環境中高速行駛對鋁合金車身或者零部件存在較大的腐蝕風險，進而導致性能下降甚至失效。因此，為了提高安全性和耐用性，有必要開發兼具高強度和優良的耐腐蝕性能的6系鋁合金。
技術實現思路
1、基于
技術介紹
存在的技術問題，本專利技術提出了一種6系鋁合金及其制造方法。
2、本專利技術提出的一種6系鋁合金，包括下述質量百分比的成分：si0.65％～0.72％、mg?1.02％～1.1％、mn?0.15％～0.2％、cr?0.05％～0.1％、cu?0.05％～0.1％、zr?0.1％～0.2％、ce?0.2％～0.4％、la?0.1％～0.15％、fe?0.05％～0.1％、ti≤0.05％、余量為al。
3、優選地，所述6系鋁合金的成分中，mg與si的質量比為1.58～1.66：1。
4、優選地，所述6系鋁合金包括下述質量百分比的成分：si?0.67％、mg?1.08％、mn0.18％、cr?0.06％、cu?0.07％、zr?0.12％、ce?0.24％
5、本專利技術還公開了一種所述的6系鋁合金的制造方法，包括下述步驟：
6、s1、按所述鋁合金的成分和質量百分比配置原料，加入熔煉爐中升溫至725～740℃熔化，然后將熔體降溫至705～715℃，超聲處理，經過精煉、除氣除渣后，再降溫至690～700℃，超聲處理，澆鑄得到鑄錠，冷卻；
7、s2、將s1得到的鑄錠進行雙級均勻化處理，冷卻；
8、s3、將s2處理后的鑄錠進行熱擠壓成型，冷卻后進行人工時效處理，冷卻，得到所述6系鋁合金。
9、優選地，s1中，超聲處理的功率為200～500w，時間為2～5min。
10、優選地，s2中，雙級均勻化處理的步驟包括：先于515～525℃下保溫8～10h進行第一級均勻化處理，然后升溫至535～550℃，保溫20～24h進行第二級均勻化處理。
11、優選地，s3中，熱擠壓成型的溫度為490～520℃，擠壓速度為6～8mm/s。
12、優選地，s3中，人工時效處理的溫度為170～190℃，時間為6～8h。
13、本專利技術的有益效果如下：
14、本專利技術的6系鋁合金配方中，通過控制mg和si的含量，以及mg/si的質量比，使鋁合金中能夠形成大量mg2si增強相，同時由于si略微過量，可以與mn、cr和fe形成al(mncrfe)si相和al(mnfe)si相，不僅能起到提高力學性能和耐腐蝕性能的效果，而且能夠消耗鋁合金中的fe，避免fe的存在使mg2si相的溶解性下降；適量的zr、ce和la可以促進晶粒細化，增強鋁合金的力學強度，并且可以提高鋁合金的耐腐蝕性能；在制造方法中，通過在熔體澆鑄之前進行適當的超聲處理，可以改善合金組織的均勻性，改善mg2si增強相在基體內的固溶效果，從而提升鋁合金的力學強度和耐晶間腐蝕的性能；通過進行適當的雙級均勻化處理，可以進一步改善mg2si增強相在基體內的固溶效果，提升鋁合金的力學強度和耐晶間腐蝕的性能。綜上，本專利技術通過對6系鋁合金配方和制造工藝的優化，得到的6系鋁合金具有高強度和優良的耐腐蝕性能，是一種性能優良的汽車用鋁合金材料。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種6系鋁合金，其特征在于，所述6系鋁合金包括下述質量百分比的成分：Si0.65％～0.72％、Mg?1.02％～1.1％、Mn?0.15％～0.2％、Cr?0.05％～0.1％、Cu0.05％～0.1％、Zr?0.1％～0.2％、Ce?0.2％～0.4％、La?0.1％～0.15％、Fe?0.05％～0.1％、Ti≤0.05％、余量為Al。
2.根據權利要求1所述的6系鋁合金，其特征在于，所述6系鋁合金的成分中，Mg與Si的質量比為1.58～1.66：1。
3.根據權利要求1所述的6系鋁合金，其特征在于，所述6系鋁合金包括下述質量百分比的成分：Si?0.67％、Mg?1.08％、Mn?0.18％、Cr?0.06％、Cu?0.07％、Zr?0.12％、Ce?0.24％、La?0.14％、Fe?0.08％、Ti≤0.05％、余量為Al。
4.一種如權利要求1所述的6系鋁合金的制造方法，其特征在于，包括下述步驟：
5.根據權利要求4所述的6系鋁合金的制造方法，其特征在于，S1中，超聲處理的功率為200～500W，時間為2～5min。
6.根據權利要求1所述的6系鋁合金的制造方法，其特征在于，S2中，雙級均勻化處理的步驟包括：先于515～525℃下保溫8～10h進行第一級均勻化處理，然后升溫至535～550℃，保溫20～24h進行第二級均勻化處理。
7.根據權利要求1所述的6系鋁合金的制造方法，其特征在于，S3中，熱擠壓成型的溫度為490～520℃，擠壓速度為6～8mm/s。
8.根據權利要求1所述的6系鋁合金的制造方法，其特征在于，S3中，人工時效處理的溫度為170～190℃，時間為6～8h。
...【技術特征摘要】
1.一種6系鋁合金，其特征在于，所述6系鋁合金包括下述質量百分比的成分：si0.65％～0.72％、mg?1.02％～1.1％、mn?0.15％～0.2％、cr?0.05％～0.1％、cu0.05％～0.1％、zr?0.1％～0.2％、ce?0.2％～0.4％、la?0.1％～0.15％、fe?0.05％～0.1％、ti≤0.05％、余量為al。
2.根據權利要求1所述的6系鋁合金，其特征在于，所述6系鋁合金的成分中，mg與si的質量比為1.58～1.66：1。
3.根據權利要求1所述的6系鋁合金，其特征在于，所述6系鋁合金包括下述質量百分比的成分：si?0.67％、mg?1.08％、mn?0.18％、cr?0.06％、cu?0.07％、zr?0.12％、ce?0.24％、la?0.14％、fe?0.08％、ti≤0...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許凱，檀青竹，袁玥，李應娟，
申請(專利權)人：安徽慶宇新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。