【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及閥門試壓，具體涉及一種組合式閥門試壓裝置。
技術介紹
1、在石油化工行業中管道閥門泄漏事故常有發生，且常常伴隨不可逆的事故危害。石油化工行業中使用的閥門的安全性能十分重要。施工現場的閥門密封性，閥體強度及操作的可靠性也一直是業主，總包，監理及施工單位的關注重點。盡管，幾乎所有施工現場使用的閥門，在出廠前都進行了試壓檢測，有相應的檢測證明及合格證。但不管是業主，總包，監理單位都要求施工現場進行試壓檢測閥門的密封性及閥體強度，該項工序也明確寫在規范條例、設計說明、施工方案中，可見其重要性。
2、在目前的施工現場中，大型閥門試壓工作過程中通常沒有閥門廠家生產車間內那么齊全的閥門試壓設備以及閥門搬運設施。因此導致現場閥門試壓工作常常需要投入更大的人工成本，時間成本。但若購買市場現有常用的臥式試壓裝置則需要投入更多購買資金及運輸成本(造價昂貴且不易運輸)，并且一旦發生故障后的維修周期也是對項目施工進度的重大影響。
技術實現思路
1、為解決上述問題，本專利技術公開了一種組合式閥門試壓裝置。能夠降低施工過程中的時間成本、人工成本、資金成本。
2、具體方案如下：
3、一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，包括液壓夾緊模塊、水試壓模塊及運輸軌道模塊，所述液壓夾緊模塊和水試壓模塊在運輸軌道模塊的兩端均分別設置有一套，并由運輸軌道模塊連接成一個整體；所述液壓夾緊模塊包括試壓臺、底板、支撐框架、千斤頂和液壓泵，所述水試壓模塊包括水壓泵、給水碳鋼管道、壓力表和
4、作為本專利技術的進一步改進，所述液壓夾緊模塊中，底板設置在試壓臺的頂面中部，且中部設有進排水孔，支撐框架為固定在試壓臺頂面中部的龍門框架，千斤頂固定在龍門框架的中間底部，并與液壓泵連接。
5、作為本專利技術的進一步改進，所述試壓臺寬大扁平，左右兩試壓臺的尺寸分別為200mm*1200mm和1500mm*1500mm，均由hw350型鋼焊接而成，焊縫進行著色探傷；所述底板為35mm厚度的圓盤狀厚重鋼板，左右底板的尺寸分別為和中心開進排水孔，底板上表面每隔100mm車銑出深5mm、寬15mm的同心圓環，用于安裝增加密封效果的密封圈；所述支撐框架采用dn250管道做立柱與試壓臺焊接，hw250型鋼作橫梁，正中位置開孔與千斤頂的底板螺栓連接；左右兩個支撐框架分別高1200mm和1700mm，高1200mm的支撐框架在橫梁上方增加dn250型鋼為立柱，用于平衡兩支撐框架的高度，以水平安裝軌道梁。
6、作為本專利技術的進一步改進，所述水試壓模塊中，水壓泵與給水碳鋼管道連接，給水碳鋼管道上安裝有壓力表和球閥，其出水端與進排水孔連接。
7、作為本專利技術的進一步改進，所述運輸軌道模塊中，軌道梁架水平設置，其兩端分別固定架設在兩個支撐框架的中間頂部，葫蘆組可滑動的置于軌道梁架的底部。
8、作為本專利技術的進一步改進，組裝順序依次為：預制各模塊部件、清理底面并劃線定位、放置試壓臺和底板、連接給水碳鋼管道和試壓泵、焊接支撐框架、安裝千斤頂并連接液壓泵、安裝軌道梁、安裝葫蘆組。其中，
9、(1)組裝位置需要選定平整的水泥地面，并設有排水措施。
10、(2)試壓臺要求平穩可靠，可使用墊鐵找平，達到水平安裝要求。找平后墊鐵與試壓臺的要求點焊固定。
11、(3)底板安放在試壓臺后，需要在四角焊接限位擋塊。
12、(4)立柱與試壓臺連接時，可采用焊接連接方式也可以使用螺栓連接方式，但要求增加兩側肋板。
13、(5)軌道梁安裝前必須確認兩側試壓臺的頂部高度一致，便于軌道梁找平。
14、作為本專利技術的進一步改進，使用方法為：將需要試壓的閥門運輸至軌道梁下方，利用葫蘆組搬運至兩側的試壓臺上；閥門上下擱置四氟板或夾線橡膠墊作為密封墊片；根據試壓閥門的尺寸規格選用預制好的壓板/壓塊，并使用液壓千斤頂壓緊；啟動水壓泵進行密封性及強度試驗；根據試壓結果，將試壓后的閥門拆卸搬運至合格區域亦或不合格區域。
15、作為本專利技術的進一步改進，所述壓板/壓塊的厚度選用通過盲板計算公式實現，其表達式如下：
16、
17、其中，δ為盲板厚度，mm；k為條件系數，取0.4；d為閥門公稱直徑，mm；p為試驗壓力，mpa；σ為許用應力，取113n/m2。
18、作為本專利技術的進一步改進，所述底板中部通孔為喇叭口，底部增設緩沖罐，緩沖罐設有進水口和出水口，其中進水口連接水壓泵，出水口連接廢水回收泵，并通向回收廢水系統；所述試壓臺為預制的一塊單一規格的固定壓板；所述軌道梁端部增設手動葫蘆組；所述試壓臺頂面的前后兩側增設擋板。
19、本專利技術的有益效果在于：
20、本專利技術包含有齊全工裝夾具的試壓臺，能夠升壓降壓水試壓模塊和輔助閥門裝夾搬運的軌道運輸模塊；本專利技術能夠同時獨立地進行兩臺中/大型閥門的試壓工作，在減少人員搬運強度的同時，減少閥門拆裝的時間，大大提高試壓效率；并且該裝置還具有優化提升空間，可以增加試壓用水回收及安全防護裝置，更加環保和安全。
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1.一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，包括液壓夾緊模塊、水試壓模塊及運輸軌道模塊，所述液壓夾緊模塊和水試壓模塊在運輸軌道模塊的兩端均分別設置有一套，并由運輸軌道模塊連接成一個整體；所述液壓夾緊模塊包括試壓臺、底板、支撐框架、千斤頂和液壓泵，所述水試壓模塊包括水壓泵、給水碳鋼管道、壓力表和球閥，所述運輸軌道模塊包括軌道梁和葫蘆組。
2.根據權利要求1所述的一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，所述液壓夾緊模塊中，底板設置在試壓臺的頂面中部，且中部設有進排水孔，支撐框架為固定在試壓臺頂面中部的龍門框架，千斤頂固定在龍門框架的中間底部，并與液壓泵連接。
3.根據權利要求2所述的一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，所述試壓臺寬大扁平，左右兩試壓臺的尺寸分別為200mm*1200mm和1500mm*1500mm，均由HW350型鋼焊接而成，焊縫進行著色探傷；
4.根據權利要求3所述的一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，所述水試壓模塊中，水壓泵與給水碳鋼管道連接，給水碳鋼管道上安裝有壓力表和球閥，其出水端與進排水孔連接。
5.根據權利要求4所述
6.根據權利要求5所述的一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，組裝順序依次為：預制各模塊部件、清理底面并劃線定位、放置試壓臺和底板、連接給水碳鋼管道和試壓泵、焊接支撐框架、安裝千斤頂并連接液壓泵、安裝軌道梁、安裝葫蘆組。
7.根據權利要求6所述的一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，使用方法為：將需要試壓的閥門運輸至軌道梁下方，利用葫蘆組搬運至兩側的試壓臺上；閥門上下擱置四氟板或夾線橡膠墊作為密封墊片；根據試壓閥門的尺寸規格選用預制好的壓板/壓塊，并使用液壓千斤頂壓緊；啟動水壓泵進行密封性及強度試驗；根據試壓結果，將試壓后的閥門拆卸搬運至合格區域亦或不合格區域。
8.根據權利要求7所述的一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，所述壓板/壓塊的厚度選用通過盲板計算公式實現，其表達式如下：
9.根據權利要求8所述的一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，所述底板中部通孔為喇叭口，底部增設緩沖罐，緩沖罐設有進水口和出水口，其中進水口連接水壓泵，出水口連接廢水回收泵，并通向回收廢水系統；所述試壓臺為預制的一塊單一規格的固定壓板；所述軌道梁端部增設手動葫蘆組；所述試壓臺頂面的前后兩側增設擋板。
...【技術特征摘要】
1.一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，包括液壓夾緊模塊、水試壓模塊及運輸軌道模塊，所述液壓夾緊模塊和水試壓模塊在運輸軌道模塊的兩端均分別設置有一套，并由運輸軌道模塊連接成一個整體；所述液壓夾緊模塊包括試壓臺、底板、支撐框架、千斤頂和液壓泵，所述水試壓模塊包括水壓泵、給水碳鋼管道、壓力表和球閥，所述運輸軌道模塊包括軌道梁和葫蘆組。
2.根據權利要求1所述的一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，所述液壓夾緊模塊中，底板設置在試壓臺的頂面中部，且中部設有進排水孔，支撐框架為固定在試壓臺頂面中部的龍門框架，千斤頂固定在龍門框架的中間底部，并與液壓泵連接。
3.根據權利要求2所述的一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，所述試壓臺寬大扁平，左右兩試壓臺的尺寸分別為200mm*1200mm和1500mm*1500mm，均由hw350型鋼焊接而成，焊縫進行著色探傷；
4.根據權利要求3所述的一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，所述水試壓模塊中，水壓泵與給水碳鋼管道連接，給水碳鋼管道上安裝有壓力表和球閥，其出水端與進排水孔連接。
5.根據權利要求4所述的一種組合式閥門試壓裝置，其特征在于，所述運輸軌道模塊中，軌道梁架水平設置，其兩端分別固定架設在兩...
【專利技術屬性】
技術研發人員：施揚憲，張如意，楊勝勇，梁江波，
申請(專利權)人：中國化學工程第十四建設有限公司，
類型：發明
國別省市：
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