【技術實現步驟摘要】
本申請涉及化學試劑處理技術的領域，尤其是涉及一種化學試劑水泥窯協同處置系統。
技術介紹
1、水泥窯協同處置是水泥工業提出的一種新的廢棄物處置手段，它是指將滿足或經過預處理后滿足入窯要求的固體廢物投入水泥窯，在進行水泥熟料生產的同時實現對固體廢物的無害化處置過程。水泥窯協同處置技術應用較為廣泛。
2、水泥窯協同處置可用于處理危險廢物、生活垃圾（包括廢塑料、廢橡膠、廢紙、廢輪胎等）、城市和工業污水處理污泥、動植物加工廢物和受污染土壤等。水泥窯具有溫度高、熱穩定性好及體量大等特點，利用水泥窯協同處置，不僅能實現多種廢棄物大規模無害化處置，還能將廢棄物納入水泥窯系統實現資源化利用。
3、但是，隨著科技發展，出現了大量的危險廢棄物，例如：化學試劑，這些化學試劑因成分復雜多樣，具有易燃、易爆、易揮發等特點，其毒性強、腐蝕性大，不僅會對人身造成傷害，同時容易污染環境，因此需要進行專業處理。相關技術中記載的化學試劑的處置方式主要包括焚燒處置和填埋處置，化學試劑處理時一般會放置在包裝箱內以便于快速集中處理。對于焚燒處置，容易發生爆炸、泄漏等危險；而直接填埋則會污染環境，不符合環保的要求。水泥窯協同處置作為一種能夠實現無害化廢物處理的方式，將使用水泥窯協同處置方式處理化學試劑是一個具有前景的方向，如何將水泥窯協同處置和化學試劑處理相結合以實現化學試劑的無害化處理是一個亟待解決的問題。
技術實現思路
1、為了實現利用水泥窯協同處置系統處理化學試劑，以實現化學試劑的無害化處理，本申
2、本申請提供的一種化學試劑水泥窯協同處置系統采用如下的技術方案：
3、一種化學試劑水泥窯協同處置系統，包括抓取機構、第一輸送機構、提升機、第二輸送機構、預熱器、分解爐、煙室和水泥窯；
4、所述第一輸送機構靠近所述提升機的底部設置，所述第二輸送機構靠近所述提升機的頂部設置，所述預熱器設置有進料口和出料口，所述出料口位于所述進料口的下方，所述出料口與所述分解爐的頂部連通，所述煙室的一端與豎直設置的所述分解爐連通，所述煙室的另一端與水平設置的所述水泥窯連通；
5、所述抓取機構用于將化學試劑箱從堆放位置放置到所述第一輸送機構上；
6、所述提升機用于將接取第一輸送機構上的化學試劑箱并傳送至所述第二輸送機構上；
7、所述第二輸送機構用于將化學試劑箱輸送至所述進料口中。
8、通過采用上述技術方案，處理化學試劑時，首先抓取機構從指定位置獲取一個化學試劑箱并放置在第一輸送機構上，第一輸送機構將化學試劑箱傳送至第一輸送機構和提升機的抵接位置，提升機接取第一輸送機構上的化學試劑箱并將化學試劑箱提升至第二輸送機構所在高度，然后提升機將化學試劑傳送至第二輸送機構上，經過第二輸送機構的輸送，化學試劑箱通過進料口進入到預熱器內，預熱器使得化學試劑溫度升高，破壞其結構的溫度性。再然后，化學試劑箱通過出料口進入到分解爐內進行燃燒，化學試劑的一部分成分可以作為燃料供給燃燒，化學試劑中的主要成分可作為水泥生產的原料從分解爐內送出通過煙室進入到水泥窯中。這樣，相較于傳統的焚燒和掩埋，利用化學試劑水泥窯協同處置系統，實現封閉式處理，將化學試劑中的部分有害成分通過燃燒分解為無害氣體，而且大部分成分實現收集用于水泥的制作，從而達到了化學試劑的無害化處理，同時實現了廢物再利用的目的。
9、可選的，還包括中空的隔離倉、第一閘門和第一伸縮驅動件；所述隔離倉的上端與所述出料口連接，所述隔離倉的下端與所述分解爐連接，所述第一閘門水平設置且與所述隔離倉滑動連接，所述第一伸縮驅動件安裝在所述隔離倉上，用于帶動所述第一閘門滑動；當所述第一閘門滑動至所述隔離倉內時，所述第一閘門能夠將所述隔離倉分為不相通的兩個腔室。
10、通過采用上述技術方案，由于化學試劑分解過程中可能會產生有害氣體，利用隔離倉和第一閘門的設計，可以達到密封效果，有效解決了化學試劑箱投放后大量氣體上返溢出的現象。
11、可選的，還包括第二閘門和第二伸縮驅動件，所述第二閘門水平設置且與所述隔離倉滑動連接，所述第二伸縮驅動件安裝在所述隔離倉上，用于帶動所述第二閘門滑動，所述第二閘門位于所述第一閘門的下方，所述第一閘門和所述第二閘門之間存在供化學試劑箱置入的間距。
12、通過采用上述技術方案，化學試劑箱首先到達第一閘門的上方，第一閘門打開，化學試劑箱進入到第一閘門和第二閘門之間的間距中，此時第一閘門關閉，第二閘門打開，化學試劑箱進入到分解爐中，同時第二閘門關閉，以進一步解決了化學試劑箱投放后大量氣體上返溢出的現象。
13、可選的，還包括第一檢測裝置和第二檢測裝置，所述第一檢測裝置和所述第二檢測裝置均用于檢測化學試劑箱，所述第一檢測裝置和所述檢測裝置均安裝在所述隔離倉內壁上，所述第一檢測裝置位于所述第一閘門的上方，所述第二檢測裝置位于所述第一閘門和所述第二閘門之間。
14、通過采用上述技術方案，第一檢測裝置和第二檢測裝置均用于檢測化學試劑箱，根據檢測信號的不同，第一閘門和第二閘門進行不同的運行動作，以實現第一閘門和第二閘門的自動開啟和關閉，而且可以保證運行順序的準確性。
15、可選的，還包括驅動電機和位于所述隔離倉內的減速輪，所述減速輪位于所述第一閘門的上方，所述驅動電機安裝在所述隔離倉上，所述驅動電機帶動所述減速輪轉動。
16、通過采用上述技術方案，減速輪可以起到緩沖作用，避免化學試劑箱直接從出料口掉落到第一閘門上，可以有效地減小對第一閘門和化學試劑箱的沖擊損傷。
17、可選的，所述預熱器內設置有多個導向板，多個所述導向板沿所述預熱器的高度方向排布，各所述導向板均呈角度設置，各所述導向板交錯排布，使得化學試劑箱沿波浪形軌跡掉落。
18、通過采用上述技術方案，在多個導向板的作用下，化學試劑箱沿波浪形軌跡掉落，減小掉落沖擊的同時還可以延長加熱時間，盡可能地提高化學試劑的溫度，達到更好的預熱效果。
19、可選的，還包括料斗和輸送管，所述料斗和所述輸送管一體成型，所述輸送管遠離所述料斗的一端與所述進料口連接，所述輸送管呈弧形。
20、通過采用上述技術方案，料斗和輸送管便于第二輸送結構和預熱器之間的傳送，同時輸送管呈弧形，可以減緩化學試劑箱的速度。
21、可選的，還包括輸氣管，所述輸氣管的兩端分別與所述分解爐和所述預熱器連接，所述分解爐內的氣體通過所述輸氣管進入到所述預熱器內并由下而上流動。
22、通過采用上述技術方案，分解爐產生的高溫氣體可以通過輸氣管進入到預熱器中以實現再利用，從而達到熱資源的充分利用。
23、可選的，所述提升機包括支架、提升機構和承接平臺，所述提升機構安裝在所述支架上，所述提升機構能夠帶動所述承接平臺往復式升降。
24、通過采用上述技術方案，第一輸送機構將化學試劑箱傳遞到承接平臺上，然后提升機構能夠帶動承接平臺本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：包括抓取機構(1)、第一輸送機構(21)、提升機(22)、第二輸送機構(23)、預熱器(3)、分解爐(4)、煙室(5)和水泥窯(6)；
2.根據權利要求1所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：還包括中空的隔離倉(111)、第一閘門(112)和第一伸縮驅動件(113)；所述隔離倉(111)的上端與所述出料口(32)連接，所述隔離倉(111)的下端與所述分解爐(4)連接，所述第一閘門(112)水平設置且與所述隔離倉(111)滑動連接，所述第一伸縮驅動件(113)安裝在所述隔離倉(111)上，用于帶動所述第一閘門(112)滑動；當所述第一閘門(112)滑動至所述隔離倉(111)內時，所述第一閘門(112)能夠將所述隔離倉(111)分為不相通的兩個腔室。
3.根據權利要求2所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：還包括第二閘門(114)和第二伸縮驅動件(115)，所述第二閘門(114)水平設置且與所述隔離倉(111)滑動連接，所述第二伸縮驅動件(115)安裝在所述隔離倉(111)上，用于帶動所述第二閘門
4.根據權利要求3所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：還包括第一檢測裝置和第二檢測裝置，所述第一檢測裝置和所述第二檢測裝置均用于檢測化學試劑箱，所述第一檢測裝置和所述檢測裝置均安裝在所述隔離倉(111)內壁上，所述第一檢測裝置位于所述第一閘門(112)的上方，所述第二檢測裝置位于所述第一閘門(112)和所述第二閘門(114)之間。
5.根據權利要求2所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：還包括驅動電機(13)和位于所述隔離倉(111)內的減速輪(12)，所述減速輪(12)位于所述第一閘門(112)的上方，所述驅動電機(13)安裝在所述隔離倉(111)上，所述驅動電機(13)帶動所述減速輪(12)轉動。
6.根據權利要求1所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：所述預熱器(3)內設置有多個導向板(9)，多個所述導向板(9)沿所述預熱器(3)的高度方向排布，各所述導向板(9)均呈角度設置，各所述導向板(9)交錯排布，使得化學試劑箱沿波浪形軌跡掉落。
7.根據權利要求6所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：還包括料斗(101)和輸送管(102)，所述料斗(101)和所述輸送管(102)一體成型，所述輸送管(102)遠離所述料斗(101)的一端與所述進料口(31)連接，所述輸送管(102)呈弧形。
8.根據權利要求7所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：還包括輸氣管(8)，所述輸氣管(8)的兩端分別與所述分解爐(4)和所述預熱器(3)連接，所述分解爐(4)內的氣體通過所述輸氣管(8)進入到所述預熱器(3)內并由下而上流動。
9.根據權利要求1所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：所述提升機(22)包括支架(221)、提升機(22)構和承接平臺(223)，所述提升機(22)構安裝在所述支架(221)上，所述提升機(22)構能夠帶動所述承接平臺(223)往復式升降。
10.根據權利要求9所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：所述承接平臺(223)包括安裝框架(2231)和傳動機構(2232)，所述傳動機構(2232)安裝在所述安裝框架(2231)上，所述傳動機構(2232)用于帶動化學試劑箱從所述安裝框架(2231)遠離所述第二輸送機構(23)的一端向所述安裝框架(2231)靠近所述第二輸送機構(23)的一端移動。
...【技術特征摘要】
1.一種化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：包括抓取機構(1)、第一輸送機構(21)、提升機(22)、第二輸送機構(23)、預熱器(3)、分解爐(4)、煙室(5)和水泥窯(6)；
2.根據權利要求1所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：還包括中空的隔離倉(111)、第一閘門(112)和第一伸縮驅動件(113)；所述隔離倉(111)的上端與所述出料口(32)連接，所述隔離倉(111)的下端與所述分解爐(4)連接，所述第一閘門(112)水平設置且與所述隔離倉(111)滑動連接，所述第一伸縮驅動件(113)安裝在所述隔離倉(111)上，用于帶動所述第一閘門(112)滑動；當所述第一閘門(112)滑動至所述隔離倉(111)內時，所述第一閘門(112)能夠將所述隔離倉(111)分為不相通的兩個腔室。
3.根據權利要求2所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：還包括第二閘門(114)和第二伸縮驅動件(115)，所述第二閘門(114)水平設置且與所述隔離倉(111)滑動連接，所述第二伸縮驅動件(115)安裝在所述隔離倉(111)上，用于帶動所述第二閘門(114)滑動，所述第二閘門(114)位于所述第一閘門(112)的下方，所述第一閘門(112)和所述第二閘門(114)之間存在供化學試劑箱置入的間距。
4.根據權利要求3所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：還包括第一檢測裝置和第二檢測裝置，所述第一檢測裝置和所述第二檢測裝置均用于檢測化學試劑箱，所述第一檢測裝置和所述檢測裝置均安裝在所述隔離倉(111)內壁上，所述第一檢測裝置位于所述第一閘門(112)的上方，所述第二檢測裝置位于所述第一閘門(112)和所述第二閘門(114)之間。
5.根據權利要求2所述的化學試劑水泥窯協同處置系統，其特征在于：還包括驅動電機(13)和位于所述隔...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王義春，張覬，孫文壇，孟雨桐，張科，趙衛兵，朱根，邢延更，杜娟，
申請(專利權)人：北京金隅北水環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。