【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及農產品加工，特別涉及一種食用油水代法加工設備。
技術介紹
1、現有的水代法食用油加工通常將研磨的醬胚通過與水混合形成油水混合液，然后再經過長時間的沉淀實現油、水、渣的分層，再通過對上浮的油脂抽取實現食用油的初步加工，然后將水渣排出，此方式在加工食用油時，需要消耗大量之間沉淀，其加工效率低，且水油分離后分層抽取會導致油脂中仍會混有少量水珠，導致油脂純度較低，影響產出質量，同時醬胚與水混合后，仍存在大量油脂附著在渣料上，導致分離程度較低，從而使得加工出油率較低。
2、為解決上述問題，現出現了一種加工設備，如公告號為cn113388447b的中國專利技術專利公開了一種食用油水代法加工設備，包括機體，所述機體的外側壁上安裝有支架，所述支架的下端固定安裝有排渣水箱，所述機體內從上到下設有依次連通的研磨腔、落料通道和水油腔，所述落料通道的側壁上環形開設有分離槽，所述分離槽內安裝有分離管，所述分離管的外側壁和分離槽的內側壁上共同密封安裝有分離膜，所述分離管位于分離膜的下方側壁上均勻開設有多個連通孔。通過分離膜在液位變化壓力作用下實現水油分離，達到獲取高純度油脂的目的，同時通過水循環提高水油分離的程度，并通過增加氣泡進一步提升出油率以及水油分離速度，提高水代法的加工純度和加工效率。但上述設備無法實時監測排油管內的出油速率，使得醬胚的油脂含量不同導致出油速率不同，無法保證持續而平穩的出油，最終導致出油速率達不到企業生產要求，故而提出一種食用油水代法加工設備以解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種食用油水代法加工設備。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供了如下的技術方案：
3、本專利技術一種食用油水代法加工設備，包括罐體、排渣水箱、進料管，所述罐體通過安裝支架設于所述排渣水箱上，所述罐體內從上至下依次設有進料腔、分離腔和水油腔，且所述分離腔分別與所述進料腔和所述水油腔相連通，所述進料管伸入所述進料腔內，所述水油腔與所述排渣水箱連通，所述罐體的下端設有與所述水油腔連通的水渣管，還包括水油分離機構、排油管，所述水油分離機構設于所述分離腔內，多根所述排油管與所述水油分離機構的排油口連通，且其遠離所述水油分離機構的一端伸出至所述罐體外，所述排油管上設有流量計，所述進料管上設有電磁閥，所述電磁閥和所述流量計均與控制器電連接；
4、當所述流量計檢測到所述排油管內的出油速率變慢時，會將此信號傳遞給所述控制器，所述控制器控制所述電磁閥加大原料進入的速率，從而提高出油效率。
5、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述水油分離機構包括分離管、分離膜，所述分離膜設于所述分離管上，所述分離管上開設有多個第一濾孔，且其均位于所述分離膜的下方，所述分離膜上開設有多個通孔，所述排油管與對應的所述通孔連通。
6、作為本專利技術的一種優選技術方案，還包括水泵、進液管、排液管、氣泵、充氣管，所述水泵的進水端與所述進液管連通、出水端與所述排液管連通，所述進液管與所述排渣水箱連通，所述排液管與所述水油腔連通，所述充氣管的一端與所述氣泵連通、另一端與所述排液管連通。
7、作為本專利技術的一種優選技術方案，還包括排渣電機、絞龍葉片、排渣管，所述排渣電機通過安裝組件安裝在所述排渣水箱上，且其輸出軸水平設置并與所述絞龍葉片同軸連接，所述排渣管設于所述排渣水箱內，所述絞龍葉片位于所述排渣管內，所述水渣管與所述排渣管連通，所述排渣管的下端開設有多個第二濾孔。
8、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述安裝組件包括限位套和肋板，所述限位套固定在所述排渣水箱上，所述肋板分別與所述限位套和所述排渣水箱固定連接，所述排渣電機伸入所述限位套中并與其固定連接。
9、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述排渣電機與所述控制器電連接；
10、當所述流量計檢測到所述排油管內的出油速率變慢時，會將此信號傳遞給所述控制器，所述控制器控制所述排渣電機加大轉速，提高排渣速率。
11、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述水泵和所述氣泵均與所述控制器電連接；
12、當所述流量計檢測到所述排油管內的出油速率變慢時，會將此信號傳遞給所述控制器，所述控制器控制所述水泵加大排水量、控制所述氣泵加大空氣輸入量，以適配排渣速率和出油速率。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
14、本專利技術是一種食用油水代法加工設備，將研磨好的醬胚通過進料管導入進料腔中，進料腔中的醬胚會流入分離腔中，通過水油分離機構能夠實現水油分離，分離出來的油脂會通過排油管排出，水以及渣料會通過水渣管排入排渣水箱中。啟動水泵和氣泵，水泵將排渣水箱中的水以及渣料依次經過進液管、排液管導入水油腔中，氣泵則將外界的空氣通過充氣管充入排液管中，使得排液管中的水中產生大量的氣泡，氣泡液流能夠進一步沖散渣料并與渣料溢出的油脂結合，提升油脂的浮力，使得油脂能夠快速上浮至分離腔內進行分離，并且氣泡能夠增加水油整體的體積，使得分離腔內的凹槽中水油液位得到升高，即增加了水油對分離膜的壓力，則使得油脂快速通過分離膜，增加水油分離的效率和程度。當排油管內的油脂流量較少時，流量計會將此信號傳遞給控制器，控制器控制電磁閥加快醬胚的導入速度，從而達到排油管內油脂流量的提升，極大的提高了出油速率。
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1.一種食用油水代法加工設備，包括罐體(1)、排渣水箱(2)、進料管(7)，所述罐體(1)通過安裝支架(3)設于所述排渣水箱(2)上，所述罐體(1)內從上至下依次設有進料腔(4)、分離腔(5)和水油腔(6)，且所述分離腔(5)分別與所述進料腔(4)和所述水油腔(6)相連通，所述進料管(7)伸入所述進料腔(4)內，所述水油腔(6)與所述排渣水箱(2)連通，所述罐體(1)的下端設有與所述水油腔(6)連通的水渣管(8)，其特征在于，還包括水油分離機構、排油管(9)，所述水油分離機構設于所述分離腔(5)內，多根所述排油管(9)與所述水油分離機構的排油口連通，且其遠離所述水油分離機構的一端伸出至所述罐體(1)外，所述排油管(9)上設有流量計(10)，所述進料管(7)上設有電磁閥(11)，所述電磁閥(11)和所述流量計(10)均與控制器電連接；
2.根據權利要求1所述的一種食用油水代法加工設備，其特征在于，所述水油分離機構包括分離管(121)、分離膜(122)，所述分離膜(122)設于所述分離管(121)上，所述分離管(121)上開設有多個第一濾孔，且其均位于所述分離膜(122)
3.根據權利要求1所述的一種食用油水代法加工設備，其特征在于，還包括水泵(131)、進液管(132)、排液管(133)、氣泵(134)、充氣管(135)，所述水泵(131)的進水端與所述進液管(132)連通、出水端與所述排液管(133)連通，所述進液管(132)與所述排渣水箱(2)連通，所述排液管(133)與所述水油腔(6)連通，所述充氣管(135)的一端與所述氣泵(134)連通、另一端與所述排液管(133)連通。
4.根據權利要求3所述的一種食用油水代法加工設備，其特征在于，還包括排渣電機(141)、絞龍葉片、排渣管(142)，所述排渣電機(141)通過安裝組件安裝在所述排渣水箱(2)上，且其輸出軸水平設置并與所述絞龍葉片同軸連接，所述排渣管(142)設于所述排渣水箱(2)內，所述絞龍葉片位于所述排渣管(142)內，所述水渣管(8)與所述排渣管(142)連通，所述排渣管(142)的下端開設有多個第二濾孔(143)。
5.根據權利要求4所述的一種食用油水代法加工設備，其特征在于，所述安裝組件包括限位套(144)和肋板(145)，所述限位套(144)固定在所述排渣水箱(2)上，所述肋板(145)分別與所述限位套(144)和所述排渣水箱(2)固定連接，所述排渣電機(141)伸入所述限位套(144)中并與其固定連接。
6.根據權利要求4所述的一種食用油水代法加工設備，其特征在于，所述排渣電機(141)與所述控制器電連接；
7.根據權利要求6所述的一種食用油水代法加工設備，其特征在于，所述水泵(131)和所述氣泵(134)均與所述控制器電連接；
...【技術特征摘要】
1.一種食用油水代法加工設備，包括罐體(1)、排渣水箱(2)、進料管(7)，所述罐體(1)通過安裝支架(3)設于所述排渣水箱(2)上，所述罐體(1)內從上至下依次設有進料腔(4)、分離腔(5)和水油腔(6)，且所述分離腔(5)分別與所述進料腔(4)和所述水油腔(6)相連通，所述進料管(7)伸入所述進料腔(4)內，所述水油腔(6)與所述排渣水箱(2)連通，所述罐體(1)的下端設有與所述水油腔(6)連通的水渣管(8)，其特征在于，還包括水油分離機構、排油管(9)，所述水油分離機構設于所述分離腔(5)內，多根所述排油管(9)與所述水油分離機構的排油口連通，且其遠離所述水油分離機構的一端伸出至所述罐體(1)外，所述排油管(9)上設有流量計(10)，所述進料管(7)上設有電磁閥(11)，所述電磁閥(11)和所述流量計(10)均與控制器電連接；
2.根據權利要求1所述的一種食用油水代法加工設備，其特征在于，所述水油分離機構包括分離管(121)、分離膜(122)，所述分離膜(122)設于所述分離管(121)上，所述分離管(121)上開設有多個第一濾孔，且其均位于所述分離膜(122)的下方，所述分離膜(122)上開設有多個通孔(123)，所述排油管(9)與對應的所述通孔(123)連通。
3.根據權利要求1所述的一種食用油水代法加工設備，其特征在于，還包括水泵(131)、進液管(132)、排液管(133)、氣泵(134)、充氣管(13...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張一如，石年花，
申請(專利權)人：湖北方華苑農業開發有限公司，
類型：發明
國別省市：
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