【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及陶瓷材料，具體是一種低吸水率耐酸蜂窩陶瓷及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、蜂窩陶瓷因其獨(dú)特的蜂窩狀結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的物理化學(xué)性能，在催化轉(zhuǎn)化、熱交換、過(guò)濾及吸附等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。然而，傳統(tǒng)的蜂窩陶瓷在潮濕環(huán)境中往往存在吸水率高的問(wèn)題，這導(dǎo)致其性能下降，甚至在某些極端情況下會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)破損，嚴(yán)重影響了其使用壽命和應(yīng)用效果。特別是在陶瓷單元框的內(nèi)角處，由于結(jié)構(gòu)上的不連續(xù)性和微小縫隙的存在，這些區(qū)域容易成為水分滯留和積聚的“熱點(diǎn)”，進(jìn)一步加劇了吸水現(xiàn)象和應(yīng)力集中的問(wèn)題。
2、為了降低蜂窩陶瓷的吸水率并提高其耐潮濕性能，研究人員嘗試了多種方法，如改變陶瓷原料的配方、優(yōu)化燒結(jié)工藝、進(jìn)行表面處理等。然而，這些方法往往效果有限，且可能引入新的工藝復(fù)雜性和成本問(wèn)題。此外，如何在保持蜂窩陶瓷高效性能的同時(shí)，增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)完整性和耐久性，也是長(zhǎng)期以來(lái)困擾業(yè)界的技術(shù)難題。
3、另一方面，傳統(tǒng)的蜂窩陶瓷制備方法往往存在填充過(guò)程繁瑣、填充不均勻、生產(chǎn)效率低等問(wèn)題。特別是在對(duì)內(nèi)角處進(jìn)行填充時(shí)，由于空間狹小且難以控制，往往難以實(shí)現(xiàn)精確、高效的填充。這不僅影響了產(chǎn)品的最終性能，還增加了生產(chǎn)過(guò)程中的廢品率和成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種低吸水率耐酸蜂窩陶瓷及其制備方法，旨在解決傳統(tǒng)蜂窩陶瓷吸水率高、易破損的問(wèn)題，提高陶瓷在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性和耐久性。
2、本專(zhuān)利技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種低吸水率耐酸蜂窩陶瓷，包括
3、所述陶瓷單元框內(nèi)部的各個(gè)內(nèi)角處均設(shè)有填充料，所述填充料表面光滑，其與所述陶瓷單元框的內(nèi)壁平滑過(guò)渡。
4、在一些實(shí)施例中，各所述填充料將所述陶瓷單元框的內(nèi)側(cè)通道構(gòu)造成圓形通道，所述圓形通道與所述陶瓷單元框的內(nèi)側(cè)壁相切。
5、在一些實(shí)施例中，所述填充料為陶瓷復(fù)合材料。
6、一種蜂窩陶瓷的制備方法，該方法用于制備上述的低吸水率耐酸蜂窩陶瓷，包括以下步驟：
7、a）制備陶瓷單元框：利用模具成型技術(shù)制備出多個(gè)陶瓷單元框的初坯；
8、b）組合蜂窩結(jié)構(gòu)：將陶瓷單元框按照蜂窩狀結(jié)構(gòu)組合成完整的蜂窩陶瓷坯體；
9、c）準(zhǔn)備填充管道：對(duì)于每個(gè)陶瓷單元框，準(zhǔn)備一根與其內(nèi)壁相切且相接觸的管道，管道上開(kāi)設(shè)與陶瓷單元框各個(gè)內(nèi)角一一對(duì)應(yīng)的孔洞；
10、d）注入填充料：通過(guò)管道的開(kāi)口端向管道內(nèi)注入填充料，填充料從孔洞溢出并流入陶瓷單元框的各個(gè)內(nèi)角內(nèi)；
11、e）固化與修整：填充完成后，讓填充料固化，移除管道，并對(duì)陶瓷單元框的內(nèi)外表面進(jìn)行修整；
12、f）燒結(jié)：將蜂窩陶瓷坯體置于高溫窯爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到具有低吸水率、耐酸特性的蜂窩陶瓷產(chǎn)品。
13、在一些實(shí)施例中，在步驟e）中，填充料填充完成之后，對(duì)插入的管道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
14、在一些實(shí)施例中，在步驟e）之后，還包括對(duì)管道外表面粘覆的填充料進(jìn)行清理。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：
16、本專(zhuān)利技術(shù)提出的低吸水率耐酸蜂窩陶瓷及其制備方法，通過(guò)在內(nèi)角處設(shè)置填充料，并優(yōu)化其形狀、尺寸和分布，巧妙地解決了傳統(tǒng)蜂窩陶瓷在潮濕環(huán)境中吸水率高和易破損的問(wèn)題。具體而言，填充料的設(shè)計(jì)有效填平了陶瓷單元內(nèi)框的內(nèi)角處，阻斷了水分在這些區(qū)域的滯留路徑，顯著降低了吸水率，提高了陶瓷在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性。同時(shí)，填充料與陶瓷內(nèi)壁的平滑過(guò)渡增強(qiáng)了陶瓷單元框的結(jié)構(gòu)完整性，減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的破損風(fēng)險(xiǎn)，提高了陶瓷的整體強(qiáng)度和耐久性。
17、此外，本專(zhuān)利技術(shù)的制備方法通過(guò)開(kāi)設(shè)與陶瓷單元框內(nèi)角一一對(duì)應(yīng)的孔洞，并在管道內(nèi)注入填充料，實(shí)現(xiàn)了對(duì)陶瓷單元框各個(gè)內(nèi)角處的精確填充。這種方法不僅簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，還確保了填充料能夠均勻、準(zhǔn)確地流入每個(gè)內(nèi)角，提高了填充的準(zhǔn)確性和效率。由于填充過(guò)程是在組合好的蜂窩陶瓷坯體上進(jìn)行的，因此也避免了因單獨(dú)填充每個(gè)陶瓷單元框而帶來(lái)的額外工作量。
18、更重要的是，盡管填充料被添加到了內(nèi)角處，但本專(zhuān)利技術(shù)的設(shè)計(jì)考慮到了氣流動(dòng)力學(xué)因素，確保填充料不會(huì)阻礙氣體的順暢流動(dòng)。通過(guò)精心設(shè)計(jì)和優(yōu)化填充料的形狀、尺寸和分布，本專(zhuān)利技術(shù)確保了氣體能夠順暢地通過(guò)蜂窩陶瓷結(jié)構(gòu)，保持了其在催化、過(guò)濾等應(yīng)用中的高效性能。
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1.一種低吸水率耐酸蜂窩陶瓷，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低吸水率耐酸蜂窩陶瓷，其特征在于：各所述填充料（2）將所述陶瓷單元框（1）的內(nèi)側(cè)通道構(gòu)造成圓形通道，所述圓形通道與所述陶瓷單元框（1）的內(nèi)側(cè)壁相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低吸水率耐酸蜂窩陶瓷，其特征在于：所述填充料（2）為陶瓷復(fù)合材料。
4.一種蜂窩陶瓷的制備方法，該方法用于制備權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的低吸水率耐酸蜂窩陶瓷，其特征在于，包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于：在步驟e）中，填充料（2）填充完成之后，對(duì)插入的管道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蜂窩陶瓷的制備方法，其特征在于：在步驟e）之后，還包括對(duì)管道外表面粘覆的填充料（2）進(jìn)行清理。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種低吸水率耐酸蜂窩陶瓷，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低吸水率耐酸蜂窩陶瓷，其特征在于：各所述填充料（2）將所述陶瓷單元框（1）的內(nèi)側(cè)通道構(gòu)造成圓形通道，所述圓形通道與所述陶瓷單元框（1）的內(nèi)側(cè)壁相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低吸水率耐酸蜂窩陶瓷，其特征在于：所述填充料（2）為陶瓷復(fù)合材料。
4.一種蜂窩陶瓷的...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段文輝，劉江華，郭松林，彭堅(jiān)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江西省萍鄉(xiāng)市湘東石油化工填料廠，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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