【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及增材制造零件的超聲檢測，具體為一種用于增材制造零件的超聲檢測設備。
技術介紹
1、增材制造技術是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術，相對于傳統的材料去除－切削加工技術，是一種“自下而上”的制造方法，基于不同的分類原則和理解方式，增材制造技術還有快速原型、快速成形、快速制造、3d打印等多種稱謂，這里主要針對增材制造出的金屬零件螺旋槳。
2、螺旋槳是指靠槳葉在空氣或水中旋轉，將發動機轉動功率轉化為推進力的裝置，可有兩個或較多個葉與轂相連，葉的向后一面為螺旋面或近似于螺旋面的一種推進器，對于增材制造出的螺旋槳需要進行超聲檢測，確定其質量是否符合標準。
3、傳統的檢測方式是將螺旋槳放置在平面上，然后手動將耦合劑刷至螺旋槳的槳葉表面，然后將超聲檢測探頭對螺旋槳表面進行多點位檢測，并對檢測合格的螺旋槳表面的耦合劑進行清除，但整個過程中，由于螺旋槳的槳葉較多，因此涂刷工作量較大，每次檢測的時間較長，且人工涂刷耦合劑極易導致槳葉表面耦合劑厚度相差較大，后續檢測時，探頭檢測該區域無法得到準確的檢測結果，從而影響對螺旋槳的質量的判斷結果，將不符合標準的螺旋槳投入使用，產生一定的危害，檢測結束后，需要人工對螺旋槳表面的耦合劑進行擦拭，擦拭工作量較大，進一步導致檢測的時間增長，從而導致檢測效率降低。
技術實現思路
1、鑒于上述問題，本申請實施例提供一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，以解決相關技術中檢測結果不準確與檢測效率降低的技術問題。為了實現上述目的，本申請
2、本申請實施例的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，包括工作臺，工作臺上固定安裝有鏈板輸送機，鏈板輸送機上端固定安裝有固定架，工作臺左側上端設置有支撐導向架，支撐導向架上設置有高度調整件，高度調整件左側下端設置有除塵架，除塵架下側設置有涂劑架，高度調整件右側下端設置有擦劑架，擦劑架上設置有限位架，支撐導向架豎直段設置有刮除架，支撐導向架水平段設置有擠壓架，工作臺右側上端固定安裝有超聲檢測儀，通過擠壓架與高度調整件相配合，控制除塵架與涂劑架以及擦劑架在垂直面上移動，對螺旋槳表面進行除塵與涂劑以及測試后的擦拭，通過限位架與刮除架相配合，對擦劑架上的耦合劑進行清除。
3、根據本專利技術的實施例，所述固定架包括固定圓板，鏈板輸送機上端固定安裝有固定圓板，固定圓板內通過電機座固定安裝有步進電機一，步進電機一輸出軸通過聯軸器固定安裝有圓形板，圓形板與固定圓板之間通過滾珠進行滾動摩擦，圓形板弧形外端固定安裝有環形擋板，環形擋板與固定圓板之間轉動連接，圓形板上端周向均勻固定安裝有圓柱塊，圓形板中部上端固定安裝有橫截面為凸字形的旋轉體配合柱，圓形板上轉動連接有前后方向的雙向螺桿，雙向螺桿前后對稱螺紋連接有扇形板，扇形板與圓形板之間滑動連接；通過步進電機一帶動圓形板進行周期性較長的轉動，防止螺旋槳轉動過快，影響涂覆耦合劑與擦除耦合劑。
4、根據本專利技術的實施例，所述支撐導向架包括п形支架，工作臺左側上端固定安裝有п形支架，п形支架左右方向為聯通方向，п形支架豎直段相對端均設置有導向組，導向組由左右兩側對稱開設的雙圓頭槽構成，雙圓頭槽沿豎直方向延伸雙圓頭槽底部均固定安裝有支撐彈簧，前后相對應的支撐彈簧上端共同固定連接有前后方向的定位桿。
5、根據本專利技術的實施例，所述高度調整件包括弧形板，定位桿上均固定安裝有弧形板，弧形板相對端均鉸接有圓頭板，圓頭板相對端均滑動連接有補償板，左右兩側的補償板之間共同滑動連接有居中板，居中板中部與п形支架前后兩側的豎直段之間通過轉動桿轉動連接，居中板與補償板之間以及補償板與圓頭板之間均固定連接有連接彈簧。
6、根據本專利技術的實施例，所述除塵架包括矩形塊，左側的弧形板下端固定安裝有矩形塊，矩形塊下端固定安裝有出氣盒，出氣盒上端固定安裝有氣泵，出氣盒下端固定安裝有矩形出氣筒，出氣盒右端固定安裝有盛劑盒，盛劑盒前側上端固定安裝有送料管。
7、根據本專利技術的實施例，所述涂劑架包括螺紋桿，盛劑盒下側開設有弧形槽，弧形槽內端左側螺紋連接有左右滑動貫穿矩形出氣筒的螺紋桿，螺紋桿右端轉動連接有弧形的刮料板，刮料板左端前后對稱固定安裝有左右滑動貫穿盛劑盒的導向桿，弧形槽內轉動連接有輸劑柱，弧形槽的前后兩側與右側均與輸劑柱貼合,盛劑盒后端通過電機座固定安裝有電機二，電機二輸出軸通過聯軸器與輸劑柱固定連接，盛劑盒下端前后對稱固定安裝有固定板，固定板相對端均轉動連接有兩個圓柱涂刷，兩個圓柱涂刷左右對稱布置，圓柱涂刷外端固定安裝有硅膠套。
8、根據本專利技術的實施例，所述擦劑架包括導向板，右側的弧形板下端固定安裝有導向板，導向板前后對稱固定安裝有定位板，定位板上均開設有防干涉槽，導向板下端前后對稱前后滑動連接有滑動塊，滑動塊下端均鉸接有刮劑板，刮劑板右端下側設置有傾斜面，前后兩個刮劑板相對端均開設有弧形凹槽，兩個刮劑板相遠離的一端均固定安裝有控制板，定位板相對端均轉動連接有擦拭柱刷，擦拭柱刷位于刮劑板正下方，擦拭柱刷外端固定安裝有擦拭棉布。
9、根據本專利技術的實施例，所述限位架包括限位槽，防干涉槽內左右兩側對稱開設有限位槽，限位槽內固定安裝有擠壓彈簧，擠壓彈簧末端均固定安裝有圓頭柱塊，圓頭柱塊與限位槽之間滑動連接。
10、根據本專利技術的實施例，所述刮除架包括伸出孔，п形支架豎直段均開設有伸出孔，防干涉槽與伸出孔的尺寸均大于刮劑板的尺寸，控制板滑動貫穿同一側的防干涉槽與伸出孔，伸出孔遠離工作臺中部一側均固定安裝有刮除塊，刮除塊中部開設有梯形槽，梯形槽的尺寸與刮劑板的尺寸相同。
11、根據本專利技術的實施例，所述擠壓架包括控距氣缸，п形支架水平段下端左右兩側對稱固定安裝有控距氣缸，控距氣缸伸縮端固定安裝有弧形的擠壓塊，擠壓塊與弧形板之間接觸。
12、從以上技術方案可以看出，本專利技術具有以下優點：
13、1、本專利技術中，通過擠壓架帶動除塵架與涂劑架對螺旋槳表面進行除塵，并對除塵后的螺旋槳表面涂覆耦合劑，確保螺旋槳表面被快速均勻的涂覆耦合劑，通過擠壓架帶動擦劑架向下移動，對螺旋槳表面的耦合劑進行擦拭，擠壓架帶動除塵架向下移動至涂劑架高于擦劑架的位置，然后對經過擦拭的螺旋槳表面進行吹動，整個檢測過程中，加快螺旋槳涂覆耦合劑與擦拭耦合劑的速度，從而提高檢測效率，同時確保螺旋槳表面被快速均勻的涂覆耦合劑。
14、2、本專利技術中，通過轉動螺紋桿調整刮料板與輸劑柱之間的距離，從而控制輸劑柱表面的耦合劑的厚度，通過輸劑柱將耦合劑沾附在圓柱涂刷上的硅膠套表面，硅膠套表面的耦合劑涂覆在轉動且向右移動的螺旋槳表面，硅膠套具有彈性，可適應螺旋槳的槳葉的曲度，從而確保將耦合劑完全涂覆在螺旋槳的槳葉上。
15、3、本專利技術中，通過控制板上移帶動刮除塊受力傾斜，防止刮除塊移動的過程中，將過多的耦合劑沾附在擦拭柱刷表面，通過刮除塊中部的梯形槽對刮劑板表面附著的耦合劑進行刮除，確保刮劑板可繼續對擦拭柱刷上的擦拭棉布表面附著的耦合本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于,包括工作臺(1),工作臺(1)上固定安裝有鏈板輸送機(2),鏈板輸送機(2)上端固定安裝有固定架(3)；
2.根據權利要求1所述的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于：所述固定架(3)包括固定圓板(31),鏈板輸送機(2)上端固定安裝有固定圓板(31),固定圓板(31)內通過電機座固定安裝有步進電機一(32),步進電機一(32)輸出軸通過聯軸器固定安裝有圓形板(34),圓形板(34)與固定圓板(31)之間通過滾珠進行滾動摩擦,圓形板(34)弧形外端固定安裝有環形擋板(35)，環形擋板(35)與固定圓板(31)之間轉動連接,圓形板(34)上端周向均勻固定安裝有圓柱塊(36),圓形板(34)中部上端固定安裝有橫截面為凸字形的旋轉體配合柱(37),圓形板(34)上轉動連接有前后方向的雙向螺桿(38),雙向螺桿(38)前后對稱螺紋連接有扇形板(39),扇形板(39)與圓形板(34)之間滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于：所述支撐導向架(11)包括П形支架(
4.根據權利要求3所述的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于：所述高度調整件(12)包括弧形板(121)，定位桿(114)上均固定安裝有弧形板(121)，弧形板(121)相對端均鉸接有圓頭板(122),圓頭板(122)相對端均滑動連接有補償板(123),左右兩側的補償板(123)之間共同滑動連接有居中板(124),居中板(124)中部與П形支架(111)前后兩側的豎直段之間通過轉動桿轉動連接,居中板(124)與補償板(123)之間以及補償板(123)與圓頭板(122)之間均固定連接有連接彈簧(125)。
5.根據權利要求4所述的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于：所述除塵架(13)包括矩形塊(131)，左側的弧形板(121)下端固定安裝有矩形塊(131),矩形塊(131)下端固定安裝有出氣盒(132),出氣盒(132)上端固定安裝有氣泵(133),出氣盒(132)下端固定安裝有矩形出氣筒(134),出氣盒(132)右端固定安裝有盛劑盒(135),盛劑盒(135)前側上端固定安裝有送料管(136)。
6.根據權利要求5所述的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于：所述涂劑架(14)包括螺紋桿(141)，盛劑盒(135)下側開設有弧形槽,弧形槽內端左側螺紋連接有左右滑動貫穿矩形出氣筒(134)的螺紋桿(141),螺紋桿(141)右端轉動連接有弧形的刮料板(142),刮料板(142)左端前后對稱固定安裝有左右滑動貫穿盛劑盒(135)的導向桿(143),弧形槽內轉動連接有輸劑柱(144)，弧形槽的前后兩側與右側均與輸劑柱(144)貼合,盛劑盒(135)后端通過電機座固定安裝有電機二(145)，電機二(145)輸出軸通過聯軸器與輸劑柱(144)固定連接,盛劑盒(135)下端前后對稱固定安裝有固定板(146),固定板(146)相對端均轉動連接有兩個圓柱涂刷(147),兩個圓柱涂刷(147)左右對稱布置,圓柱涂刷(147)外端固定安裝有硅膠套(148)。
7.根據權利要求4所述的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于：所述擦劑架(15)包括導向板(151)，右側的弧形板(121)下端固定安裝有導向板(151),導向板(151)前后對稱固定安裝有定位板(152),定位板(152)上均開設有防干涉槽(153),導向板(151)下端前后對稱前后滑動連接有滑動塊(154)，滑動塊(154)下端均鉸接有刮劑板(155),刮劑板(155)右端下側設置有傾斜面(156),前后兩個刮劑板(155)相對端均開設有弧形凹槽(157),兩個刮劑板(155)相遠離的一端均固定安裝有控制板(158)，定位板(152)相對端均轉動連接有擦拭柱刷(159),擦拭柱刷(159)位于刮劑板(155)正下方，擦拭柱刷(159)外端固定安裝有擦拭棉布(1591)。
8.根據權利要求7所述的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于：所述限位架(16)包括限位槽(161)，防干涉槽(153)內左右兩側對稱開設有限位槽(161),限位槽(161)內...
【技術特征摘要】
1.一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于,包括工作臺(1),工作臺(1)上固定安裝有鏈板輸送機(2),鏈板輸送機(2)上端固定安裝有固定架(3)；
2.根據權利要求1所述的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于：所述固定架(3)包括固定圓板(31),鏈板輸送機(2)上端固定安裝有固定圓板(31),固定圓板(31)內通過電機座固定安裝有步進電機一(32),步進電機一(32)輸出軸通過聯軸器固定安裝有圓形板(34),圓形板(34)與固定圓板(31)之間通過滾珠進行滾動摩擦,圓形板(34)弧形外端固定安裝有環形擋板(35)，環形擋板(35)與固定圓板(31)之間轉動連接,圓形板(34)上端周向均勻固定安裝有圓柱塊(36),圓形板(34)中部上端固定安裝有橫截面為凸字形的旋轉體配合柱(37),圓形板(34)上轉動連接有前后方向的雙向螺桿(38),雙向螺桿(38)前后對稱螺紋連接有扇形板(39),扇形板(39)與圓形板(34)之間滑動連接。
3.根據權利要求1所述的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于：所述支撐導向架(11)包括п形支架(111)，工作臺(1)左側上端固定安裝有п形支架(111),п形支架(111)左右方向為聯通方向,п形支架(111)豎直段相對端均設置有導向組,導向組由左右兩側對稱開設的雙圓頭槽(112)構成,雙圓頭槽(112)沿豎直方向延伸，雙圓頭槽(112)底部均固定安裝有支撐彈簧(113),前后相對應的支撐彈簧(113)上端共同固定連接有前后方向的定位桿(114)。
4.根據權利要求3所述的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于：所述高度調整件(12)包括弧形板(121)，定位桿(114)上均固定安裝有弧形板(121)，弧形板(121)相對端均鉸接有圓頭板(122),圓頭板(122)相對端均滑動連接有補償板(123),左右兩側的補償板(123)之間共同滑動連接有居中板(124),居中板(124)中部與п形支架(111)前后兩側的豎直段之間通過轉動桿轉動連接,居中板(124)與補償板(123)之間以及補償板(123)與圓頭板(122)之間均固定連接有連接彈簧(125)。
5.根據權利要求4所述的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于：所述除塵架(13)包括矩形塊(131)，左側的弧形板(121)下端固定安裝有矩形塊(131),矩形塊(131)下端固定安裝有出氣盒(132),出氣盒(132)上端固定安裝有氣泵(133),出氣盒(132)下端固定安裝有矩形出氣筒(134),出氣盒(132)右端固定安裝有盛劑盒(135),盛劑盒(135)前側上端固定安裝有送料管(136)。
6.根據權利要求5所述的一種用于增材制造零件的超聲檢測設備，其特征在于：所述涂劑架(14)包括螺紋桿(141)，盛劑盒(135)下側開...
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。