【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于建筑材料，具體涉及一種高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料。
技術介紹
1、隨著現代建筑技術的不斷發展，裝配式混凝土結構因其高效、環保、節能的特點，逐漸成為建筑行業的重要發展方向。然而，裝配式混凝土結構的核心在于各預制構件之間的有效連接，尤其是鋼筋套筒灌漿連接技術，其性能直接關系到整體結構的安全性和耐久性。
2、目前市場上常見的灌漿料多以水泥基材料為主，通過添加適量的細骨料、外加劑等配制而成。然而，這些灌漿料在強度、收縮性等方面往往難以同時達到理想狀態。此外，隨著裝配式建筑的廣泛應用，對灌漿料的性能要求也日益提高，特別是在高層、大跨度等復雜結構中，對灌漿料的強度和收縮性提出了更為嚴苛的標準。
3、傳統的鋼筋套筒灌漿料雖然在一定程度上滿足了連接需求，但在高強度、微膨脹性方面仍存在不足。高強度是保證連接接頭在承受復雜應力狀態下的穩定性，而微膨脹性則是避免灌漿過程中因材料體積變化導致的裂縫和性能下降。因此，研發一種既具備高強度又具備微膨脹性的鋼筋套筒灌漿料顯得尤為重要。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，通過科學的材料配比，配合功能外加劑達到高強微膨脹效果，克服傳統灌漿料缺陷。
2、本專利技術采用以下技術方案。
3、一種高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，由以下重量份數的原料組成：水泥735～795份、硅灰15～85份、鋰渣粉80～9
4、所述水泥為普通硅酸鹽水泥，型號為p?·o?52.5r；
5、所述增強劑由三異丙醇胺和三乙醇胺組成；
6、所述減水劑選自粉末狀固體聚羧酸系減水劑；
7、所述的增強劑由三異丙醇胺和三乙醇胺組成。
8、所述硅灰為加密硅灰。
9、優選的，所述硅灰堆積密度≥350kg/m3，sio2含量≥90%，含水量≤2%，燒失量≤3%，需水量比≤125%，活性指數≥105%，放射性ira≤1.0，ir≤1.0。
10、所述鋰渣粉是硫酸法生產碳酸鋰產生的，經干燥后磨細的黃褐色微粉。
11、優選的，所述鋰渣粉密度≥2.4g/cm3，比表面積≥800m2/kg，含水量≤1.5%，三氧化硫含量≤8%，需水量比≤115%，7d活性指數≥70%，28d活性指數≥95%，放射性ira≤1.0，ir≤1.0，氯離子含量≤0.06%，水浸安定性合格。
12、所述鎂渣粉是金屬鎂廠采用“皮江法”提煉金屬鎂后排出的廢渣，經烘干磨細的灰白色粉體。
13、優選的，所述鎂渣粉45um篩篩余≤12%，比表面積≥400m2/kg，含水量≤1%，放射性ira≤1.0，ir≤1.0，氯離子含量≤0.06%。
14、所述石英砂為石英石破碎后加工而成的石英顆粒，粒徑為20~40目。
15、所述玄武巖砂為塊狀玄武巖經顎式破碎而成。
16、優選的，所述玄武巖砂粒度0.5～2mm，比重≥2.8g/cm3，堆積密度≥1.8g/cm3，莫氏硬度≥7。
17、所述減水劑減水率≥30%，不泌水，初凝時間和終凝時間≥2h。
18、優選的，所述減水劑為粉末固體型聚羧酸系高性能減水劑。
19、所述的緩凝劑為棕黃色粉末木質素磺酸鈣。
20、優選的，木質素磺酸鈣不溶物≤0.5%，木質素含量≥50%，ph（20℃水溶液）4.0~6.0，水份≤8%。
21、優選的，所述的增強劑為三異丙醇胺和三乙醇胺按重量比3:1組成。
22、所述的消泡劑為有機硅消泡劑。
23、優選的，所述消泡劑劑為羥丙基聚二甲基硅氧烷。
24、所述的懸浮穩定劑為聚合氯化鋁鐵、二氧化硅、凹土混合而成。
25、優選的聚合氯化鋁鐵為棕褐色粉末，300目；二氧化硅為氣相法工藝生成的白色粉末，粒徑為7~40nm，二氧化硅含量≥95%，比表面積100~400m2/g；凹土為針狀、纖維狀、棒狀、纖維集合體粉末；由聚合氯化鋁鐵、二氧化硅、凹土按重量比為9:2:9組成。
26、所述的塑性膨脹劑為黃色粉末，由對硝基苯重氮氟硼酸鹽、硬脂酸甘油酯、氫氧化鉀、硅藻土、氧化鈣組成。
27、優選的，所述塑性膨脹劑由對硝基苯重氮氟硼酸鹽、硬脂酸甘油酯、氫氧化鉀、硅藻土、氧化鈣按重量比4:1:5:60:30組成。
28、所述的uea膨脹劑由硫鋁酸鈣、硫酸鋁、氧化鋁、硅酸鈣組成。
29、優選的，所述uea膨脹劑由硫鋁酸鈣、硫酸鋁、氧化鋁、硅酸鈣按重量比160:30:9:1組成。
30、本專利技術的有益效果：
31、本專利技術提出了一種高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，該灌漿料通過科學配比多種原材料，包括優質水泥、細骨料以及多種功能外加劑，旨在實現高強度和微膨脹性的完美結合。通過優化配方設計，確保灌漿料具有良好的流動性、抗壓強度和耐久性，滿足裝配式建筑對連接接頭的嚴格要求。
32、本專利技術明確了以固廢鋰渣-硅灰基灌漿料不同組分及不同組分的摻加量，使所得灌漿料具有較好的流動度、強度及微膨脹性，本專利技術的灌漿料能滲透到細小空隙內，密實度好，良好的流動性保證了其施工；硅灰和鋰渣粉作為活性摻合料用在灌漿料減少了水泥用量降低并延緩了水泥水化放熱，同時木質素磺酸鈣做緩凝劑亦延長了凝結時間，減少了流動性損失，利于施工。硅灰和鋰渣粉中的硅鋁氧化物參與二次水化反應生成c-s-h凝膠，同時在三異丙醇胺和三乙醇胺的激發作用下，硅灰和鋰渣粉參與水化反應形成凝膠硬化提高了強度，改善孔結構，提高耐久性，鋰渣粉內含硫酸鈣成分在減少水泥用量的同時水化產物起到微膨脹補償收縮作用，同時鎂渣粉內含cao、mgo產生膨脹效應進一步彌補了收縮，本專利技術的灌漿料具有較高的強度和微膨脹性能，不泌水、不離析，滿足裝配式建筑施工要求。
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1.一種高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，由以下重量份數的原料組成：水泥735～795份、硅灰15～85份、鋰渣粉80～90份、鎂渣粉9～36份、石英砂500～800份、玄武巖砂100～400份、減水劑9～12.6份、緩凝劑0.9～4.5份、增強劑0.9～4.5份、消泡劑0.6～1.2份、懸浮穩定劑0.6～1.2份、塑性膨脹劑0.1～0.3份，UEA膨脹劑45～72份；
2.根據權利要求1所述的高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，所述硅灰選自加密硅灰，堆積密度≥350kg/m3，SiO2含量≥90%，含水量≤2%，燒失量≤3%，需水量比≤125%，活性指數≥105%，放射性IRa≤1.0，Ir≤1.0。
3.根據權利要求1所述的高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，所述鋰渣粉密度≥2.4g/cm3，比表面積≥800m2/kg，含水量≤1.5%，三氧化硫含量≤8%，需水量比≤115%，7d活性指數≥70%，28d活性指數≥95%，放射性IRa≤1.0，Ir≤1.0，氯離子含量≤0.06%，水浸安定性
4.根據權利要求1所述的高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，所述鎂渣粉45um篩篩余≤12%，比表面積≥400m2/kg，含水量≤1%，放射性IRa≤1.0，Ir≤1.0，氯離子含量≤0.06%。
5.根據權利要求1所述的高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，所述石英砂規格20~40目；所述玄武巖砂粒度0.5～2mm，比重≥2.8g/cm3，堆積密度≥1.8g/cm3，莫氏硬度≥7。
6.根據權利要求1所述的高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，所述粉末狀固體聚羧酸系減水劑，減水率≥30%，不泌水，初凝時間和終凝時間≥2h。
7.根據權利要求1所述的高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，所述木質素磺酸鈣，不溶物≤0.5%，木質素含量≥50%，20℃水溶液pH4.0~6.0，水份≤8%。
8.根據權利要求1所述的高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其
9.根據權利要求1所述的高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，所述塑性膨脹劑為對硝基苯重氮氟硼酸鹽、硬脂酸甘油酯、氫氧化鉀、硅藻土、氧化鈣按重量比4:1:5:60:30組成。
10.根據權利要求1所述的高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，所述UEA膨脹劑由硫鋁酸鈣、硫酸鋁、氧化鋁、硅酸鈣按重量比160:30:9:1組成。
...【技術特征摘要】
1.一種高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，由以下重量份數的原料組成：水泥735～795份、硅灰15～85份、鋰渣粉80～90份、鎂渣粉9～36份、石英砂500～800份、玄武巖砂100～400份、減水劑9～12.6份、緩凝劑0.9～4.5份、增強劑0.9～4.5份、消泡劑0.6～1.2份、懸浮穩定劑0.6～1.2份、塑性膨脹劑0.1～0.3份，uea膨脹劑45～72份；
2.根據權利要求1所述的高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，所述硅灰選自加密硅灰，堆積密度≥350kg/m3，sio2含量≥90%，含水量≤2%，燒失量≤3%，需水量比≤125%，活性指數≥105%，放射性ira≤1.0，ir≤1.0。
3.根據權利要求1所述的高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，所述鋰渣粉密度≥2.4g/cm3，比表面積≥800m2/kg，含水量≤1.5%，三氧化硫含量≤8%，需水量比≤115%，7d活性指數≥70%，28d活性指數≥95%，放射性ira≤1.0，ir≤1.0，氯離子含量≤0.06%，水浸安定性合格。
4.根據權利要求1所述的高強微膨脹裝配式混凝土結構用鋼筋套筒灌漿料，其特征在于，所述鎂渣粉45um篩篩余≤12%，比表面積≥400...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉洋，張林濤，王遠貴，徐創霞，毛海勇，張偉，李繼蕓，羅杰，馮全祥，杜玉會，劉星，
申請(專利權)人：四川省建筑科學研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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