【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，屬于孔型軋制的。
技術(shù)介紹
1、目前傳動(dòng)鏈行業(yè)使用盤圓熱軋成為異形扁鋼，主要用于加工傳動(dòng)裝置用輸送鏈板。盤圓熱軋工序繁瑣，耗時(shí)耗力，且能量消耗大，不利于低碳生產(chǎn)。在當(dāng)下的低碳環(huán)保理念下，鋼廠都在積極研究低碳工藝，使得保證成品質(zhì)量的同事，降低能耗，低碳減排，同時(shí)，提高工藝的效率，短縮工藝周期長度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述存在的問題，本專利技術(shù)公開了一種異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其具體技術(shù)方案如下：
2、一種異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，包括以下步驟：
3、步驟s1：選用鋼坯對(duì)其進(jìn)行加熱至1060～1090℃高溫狀態(tài)；
4、步驟s2：加熱好的鋼坯步進(jìn)到出鋼輥道上，出鋼輥道運(yùn)送方形連鑄坯經(jīng)過高壓水除鱗箱，除去方形連鑄坯表面氧化鐵皮，進(jìn)入粗軋區(qū)軋制，粗軋機(jī)組共6架機(jī)，依次使用孔型為箱型、方型、橢圓型、圓型、橢圓型、圓孔型的機(jī)架軋制；
5、步驟s3：經(jīng)過粗軋機(jī)組軋制后，1#飛剪進(jìn)行切頭、切尾，去除坯料的頭、尾缺陷，進(jìn)入中軋機(jī)組軋制，中軋機(jī)組共6架機(jī)，依次使用孔型為橢圓型、圓型、平輥型、立輥型、平輥型、平輥型的機(jī)架軋制；
6、步驟s4：經(jīng)過中軋機(jī)組軋制后，2#飛剪進(jìn)行切頭，去除頭部彎曲缺陷，進(jìn)入精軋機(jī)組軋制，精軋機(jī)組共5架機(jī)，依次使用孔型為平輥型、立輥型、平輥型、立輥型、平輥型的機(jī)架軋制；
7、步驟s5：經(jīng)過精軋機(jī)組軋制后，3#飛剪進(jìn)行分倍尺剪切，按照設(shè)定長度進(jìn)行倍尺剪
8、步驟s6：分倍尺剪切后，上冷床冷卻，為保證冷卻過程中不發(fā)生彎曲，第一支倍尺去一支定尺，冷床動(dòng)作節(jié)奏為動(dòng)三步空兩步；
9、步驟s7：冷床冷卻至280～320℃后，使用冷剪進(jìn)行分定尺剪切，按照規(guī)定長度進(jìn)行定尺剪切；
10、步驟s8：定尺剪切后打包入庫。
11、進(jìn)一步的，所述鋼坯選用150mm×150mm的方形連鑄坯。
12、進(jìn)一步的，所述鋼坯選用40cr連鑄坯，所述40cr連鑄坯的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c0.37-0.44%、si0.17-0.37%、mn0.5-0.8%、cr0.8-1.1%、ni≤0.3%、s≤0.03%、p≤0.03%，其余為鐵以及其他不可避免。
13、進(jìn)一步的，所述鋼坯的加熱方式具體為：鋼坯進(jìn)爐后，爐膛壓力保持10～40pa的微正壓，盡量控制縮短在爐時(shí)間；
14、鋼坯在加熱一段和加熱二段均勻加熱，其中鋼坯在加熱一段的加熱時(shí)間不大于54分鐘，在加熱二段的加熱時(shí)間不大于40分鐘，均熱段快速加熱，保證加熱時(shí)間不低于45分鐘，鋼坯在爐內(nèi)的加熱時(shí)間總長為110-180分鐘；
15、加熱一段上層加熱溫度為820-890℃，加熱一段下層加熱溫度為800-870℃；加熱二段的加熱溫度為1030-1080℃；均熱段的加熱溫度為1070-1110℃。
16、進(jìn)一步的，所述爐膛壓力保持25～30pa的微正壓。
17、進(jìn)一步的，所述步驟s2~s4一共17臺(tái)機(jī)架，相鄰的兩臺(tái)機(jī)架的夾持方向相互垂直。
18、進(jìn)一步的，所述步驟s2中的各臺(tái)機(jī)架軋制后的軋件高度和寬度依次為：箱型機(jī)架：高度為165.0mm、寬度為108.0mm，方型機(jī)架：高度為119.0mm、寬度為119.0mm，橢圓型機(jī)架：高度為138.0mm、寬度為81.5mm，圓型機(jī)架：高度為99.0mm、寬度為99.0mm，橢圓型機(jī)架：高度為113.0mm、寬度為60.9mm，圓孔型機(jī)架：高度為75.0mm、寬度為75.0mm。
19、進(jìn)一步的，所述步驟s3各臺(tái)機(jī)架軋制后的軋件高度和寬度依次為：橢圓型機(jī)架：高度為83.8mm、寬度為42.2mm，圓型機(jī)架：高度為54.0mm、寬度為54.0mm，平輥型機(jī)架：高度為70.0mm、寬度為30.0mm，立輥型機(jī)架：高度為60.0mm、寬度為33.0mm，平輥型機(jī)架：高度為65.2mm、寬度為20.0mm，平輥型機(jī)架：高度為67.2mm、寬度為15.0mm。
20、進(jìn)一步的，所述步驟s4各臺(tái)機(jī)架軋制后的軋件高度和寬度依次為：平輥型機(jī)架：高度為68.8mm、寬度為11.0mm，
21、立輥型機(jī)架：高度為56.0mm、寬度為12.9mm，
22、平輥型機(jī)架：高度為57.0mm、寬度為9.0mm，
23、立輥型機(jī)架：高度為55.5mm、寬度為9.2mm，槽底尺寸9.5mm，左邊部分圓弧過渡r1mm，側(cè)壁斜度7°，外圓角r8mm；右邊部分圓弧過渡r5mm，側(cè)壁斜度7°，外圓角r8mm，槽口尺寸14mm，高度55.5mm，上下部分對(duì)稱，輥縫20.5mm；
24、平輥型機(jī)架：高度為55.7mm、寬度為7.9mm，上輥為槽底30.5mm，內(nèi)圓角r22mm，過渡圓弧半徑r3mm，外圓角r1mm?，槽口57.5mm，孔型高度6.3mm，無凸度，下輥為平輥，上下輥之間輥縫1.6mm。
25、進(jìn)一步的，所述異形扁鋼規(guī)格寬度×厚度為55mm×7.8mm，寬度允許誤差為±0.5mm、厚度允許誤差為±0.2mm；異形扁鋼的橫截面形狀為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，頂面和底面均水平，頂面水平寬度為30.5mm，兩側(cè)朝著同側(cè)以半徑為22mm的圓弧朝向底面延伸，延伸末端以半徑為3mm的過渡圓弧繼續(xù)朝向底彎曲，過渡圓弧的末端以半徑為1mm的圓弧朝外彎曲，彎曲末端朝外設(shè)置有水平段，水平段與底平行，該平行段的厚度為1.6mm，水平段與頂面厚度為6.3mm。
26、本專利技術(shù)的有益效果是：
27、本專利技術(shù)通過連鑄方坯一次熱軋為異形扁鋼，不需要經(jīng)過盤圓改軋異形扁鋼的生產(chǎn)工藝，大大減少了生產(chǎn)工序，減少了料損，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述鋼坯選用150mm×150mm的方形連鑄坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述鋼坯選用40Cr連鑄坯，所述40Cr連鑄坯的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：C0.37-0.44%、Si0.17-0.37%、Mn0.5-0.8%、Cr0.8-1.1%、Ni≤0.3%、S≤0.03%、P≤0.03%，其余為鐵以及其他不可避免。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述鋼坯的加熱方式具體為：鋼坯進(jìn)爐后，爐膛壓力保持10～40Pa的微正壓，盡量控制縮短在爐時(shí)間；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述爐膛壓力保持25～30Pa的微正壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述步驟S2~S4一共17臺(tái)機(jī)架，相鄰的兩臺(tái)機(jī)架的夾持方向相互垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形扁鋼
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述步驟S3各臺(tái)機(jī)架軋制后的軋件高度和寬度依次為：橢圓型機(jī)架：高度為83.8mm、寬度為42.2mm，圓型機(jī)架：高度為54.0mm、寬度為54.0mm，平輥型機(jī)架：高度為70.0mm、寬度為30.0mm，立輥型機(jī)架：高度為60.0mm、寬度為33.0mm，平輥型機(jī)架：高度為65.2mm、寬度為20.0mm，平輥型機(jī)架：高度為67.2mm、寬度為15.0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述步驟S4各臺(tái)機(jī)架軋制后的軋件高度和寬度依次為：平輥型機(jī)架：高度為68.8mm、寬度為11.0mm，
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述異形扁鋼規(guī)格寬度×厚度為55mm×7.8mm，寬度允許誤差為±0.5mm、厚度允許誤差為±0.2mm，異形扁鋼的橫截面形狀為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，頂面和底面均水平，頂面水平寬度為30.5mm，兩側(cè)朝著同側(cè)以半徑為22mm的圓弧朝向底面延伸，延伸末端以半徑為3mm的過渡圓弧繼續(xù)朝向底彎曲，過渡圓弧的末端以半徑為1mm的圓弧朝外彎曲，彎曲末端朝外設(shè)置有水平段，水平段與底平行，該平行段的厚度為1.6mm，水平段與頂面厚度為6.3mm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述鋼坯選用150mm×150mm的方形連鑄坯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述鋼坯選用40cr連鑄坯，所述40cr連鑄坯的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：c0.37-0.44%、si0.17-0.37%、mn0.5-0.8%、cr0.8-1.1%、ni≤0.3%、s≤0.03%、p≤0.03%，其余為鐵以及其他不可避免。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述鋼坯的加熱方式具體為：鋼坯進(jìn)爐后，爐膛壓力保持10～40pa的微正壓，盡量控制縮短在爐時(shí)間；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述爐膛壓力保持25～30pa的微正壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述步驟s2~s4一共17臺(tái)機(jī)架，相鄰的兩臺(tái)機(jī)架的夾持方向相互垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形扁鋼孔型設(shè)計(jì)及軋制工藝，其特征在于，所述步驟s2中的各臺(tái)機(jī)架軋制后的軋件高度和寬度依次為：箱型機(jī)架：高度為165.0mm、寬度為108.0mm，方型機(jī)架：高度為119.0mm、寬度為119.0mm，橢圓型機(jī)架：高度為138.0mm、寬度為81.5mm，圓型機(jī)架：高度為9...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳坤，錢洪建，潘亞，陸建，趙岳，盧煜，夏兆春，史凱，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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