【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及煤炭綜合利用領域，尤其涉及一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝。
技術介紹
1、作為我國的主體能源，煤炭清潔高效利用一直是煤炭行業的重點研究方向，煤炭提質則是煤炭清潔高效利用的重要方式之一，煤炭提質是煤炭清潔高效利用的重要方式之一，煤炭提質主要是通過減少煤中水分、雜質，提高熱值。
2、為解決低階煤含水量高、干燥過程易過熱失控的問題，采用蒸汽直接干燥的方法對低階煤進行脫水處理。高壓蒸汽干燥在木質纖維原料處理、飼料加工以及食用谷物預處理等方面已有廣泛應用。在國內煤炭干燥脫水提質行業也得到了初步應用。由于干燥脫水對煤炭的物理結構造成一定程度的破壞，使得提質后的產品煤脆度增加，料群平均粒度減小，產生一定量小粒徑粉煤。同時，蒸汽干燥脫水對塊煤和粉煤的脫水效果也存在差異，與傳統熱風、低溫蒸汽直接干燥由于干燥原理不同，脫水后不同粒度煤炭的水分也存在差異。傳統干燥方式顆粒粒度越小，干燥速率越高，通常粉煤產品水分低于塊煤產品。而蒸汽干燥脫水技術采用熱蒸汽作為介質與煤炭直接接觸，脫水后的粉煤水分反而高于塊煤水分，因而需要對粉煤進行單獨進一步提質以滿足用戶要求。蒸汽干燥后物料仍有一定溫度，一般直接堆存不利于水分的進一步蒸發，且蒸汽干燥對細顆粒煤炭干燥后水分往往高于粗顆粒，因為蒸汽加熱細顆粒會造成水分凝結，脫水后的粉煤難以利用。同時粗顆粒和細顆粒干燥后水分存在明顯差異，導致產品水分不均，所以需要對蒸汽干燥后的煤炭分級分質處理。并且提質產品煤的運輸、儲存和分銷過程中，粉煤的增加會造成粉塵污染，同時降低產品煤的整體品質，增加無效運輸
3、同時，傳統分級篩在安裝后，篩孔尺寸和篩面的傾角都是固定的，無法根據物料性質的變化進行自主調整，導致無法滿足多樣化的分級需求。分級過程當物料含水量較高時，針對粘濕顆粒篩分效果差，粘濕顆粒聚團粘附會降低分級效果，通常會選擇放大篩孔尺寸來保證細顆粒的篩分效果。例如，高粘濕物料的3mm篩分通常會將篩孔放大至6mm左右。當物料水分變化時，則需要更換篩面以調整篩孔大小，不能實時調節，降低了生產效率。
技術實現思路
1、針對上述
技術介紹
中，脫水提質工藝普遍存在的成本高、干燥效果差、安全性低、脫水后易復吸，以及在蒸汽干燥工藝中細顆粒煤炭脫水效果較差以及難以利用的問題，本專利技術提供了一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，針對蒸汽干燥后物料余熱難以利用，通過引入振動能量，強化顆粒松散，不僅實現物料的進一步干燥，也實現了對物料的分級分質利用。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，包括以下步驟：
4、將待提質的高含水煤運入蒸汽干燥脫水系統進行蒸汽干燥脫水，所得脫水后的提質煤運入振動分級干燥系統進行振動分級干燥，通過在線檢測系統對蒸汽干燥和振動分級干燥參數進行實時調控；
5、振動分級干燥后，得到篩上物為塊煤，篩下物為粉煤，將所得塊煤運入塊煤倉直接進行分銷，將所得粉煤進行擠壓壓縮，對所得壓縮產品進行篩分分級，所得篩上物為型煤，所得篩下物為粉煤，將所得型煤運至型煤倉直接進行分銷，將所得粉煤繼續返回進行擠壓壓縮。
6、進一步的，所述蒸汽干燥脫水系統包括熱源模塊、干燥脫水模塊、廢汽回收模塊組成，所述熱源模塊將蒸汽作為熱介質輸送至脫水裝置，而后蒸汽釋放，得到所述提質煤，廢汽進入所述廢汽回收裝置進行冷凝，所述冷凝廢水進入所述廢水處理裝置進行凈化處理。
7、進一步的，所述6mm以上提質煤全水分含水量≤20wt％，6mm以下提質煤全水分含水量≤30wt％。
8、進一步的，所述振動分級干燥系統包括激振模塊、智能分級模塊、物料輸送模塊組成，所述激振模塊通過引入振動能量強化顆粒松散，不僅實現物料的進一步干燥，也實現了對物料的分級分質利用，系統通過所述物料輸送模塊與蒸汽干燥系統和型煤系統相連。
9、進一步的，所述振動分級干燥系統通過兩個上下放置的6mm篩面重疊或交叉位移進行篩孔調節，調節范圍為3-6mm，傾角通過液壓裝置進行調節，調節范圍為5-15°。
10、進一步的，所述蒸汽干燥系統通過在線水分檢測儀實時監測和傳輸產品含水量數據，并依據入料原煤的煤質特性和用戶產品需求實時調節脫水設備的溫度和時間，溫度的范圍為100-200℃，時間范圍為0-60min。
11、進一步的，所述型煤產品成品形狀為球型、棱型、方型等。
12、進一步的，所述型煤產品篩分粒度為3mm，分級后的篩下物為未擠壓、未成型的粉煤，所述粉煤通過傳送裝置重新返回所述對輥擠壓成型裝置進行二次擠壓壓縮。
13、與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：
14、1.本專利技術采用蒸汽干燥脫水技術對高含水煤進行脫水提質，該技術能夠利用蒸汽加熱降低煤炭起火風險，實現煤炭中水分的蒸發達到脫水的目的。
15、2.本專利技術的蒸汽干燥脫水過程利用快速釋放的蒸汽能對小顆粒含水量高的聚團物料有一定的解聚和松散效果，有助于水分的進一步蒸發和后續的分級作業。
16、3.本專利技術對蒸汽干燥脫水后的產品快速進行振動分級脫水，在該過程中達到松散料群的目的，增大提質煤與空氣的接觸面積，增大料群的散熱空間，使得仍有余熱的提質煤能夠繼續通過預熱對殘留水分進行二次蒸發，提高提質煤整體脫水率。
17、4.本專利技術通過振動分級脫水，將蒸汽干燥脫水過程中產生的粉煤與提質塊煤進行分離，提高提質塊煤的品質，避免產品煤的無效儲存和運輸。
18、5.本專利技術的在線檢測系統帶有在線粒度檢測儀和在線水分檢測儀等感應裝置，其可以通過對產品的聚團情況、粒度及水分含量的實時監測，結合不同煤炭原料的煤質差異和用戶對產品的需求，自動調節蒸汽脫水壓力和時間等工作參數，也可以調節振動分級干燥系統的篩孔大小和篩面傾角等工作參數，消除了傳統設備篩分效率低，適應性差等局限性，提升了操作的靈活性、智能化程度和篩分效率。
19、6.本專利技術將振動分級干燥的細粒級產品進行擠壓壓縮成型，得到型煤產品，并通過二次篩分得到未成型的粉煤，對粉煤繼續進行反復擠壓，提高了粉煤的利用率。
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1.一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，其特征在于，所述蒸汽干燥脫水系統包括熱源模塊、干燥脫水模塊、廢汽回收模塊組成，所述熱源模塊將蒸汽作為熱介質輸送至脫水裝置，而后蒸汽釋放，得到所述提質煤，廢汽進入所述廢汽回收裝置進行冷凝，所述冷凝廢水進入所述廢水處理裝置進行凈化處理。
3.根據權利要求1所述的一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，其特征在于，所述6mm以上提質煤全水分含水量≤20wt％，6mm以下提質煤全水分含水量≤30wt％。
4.根據權利要求1所述的一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，其特征在于，所述振動分級干燥系統包括激振模塊、智能分級模塊、物料輸送模塊組成，所述激振模塊通過引入振動能量強化顆粒松散，不僅實現物料的進一步干燥，也實現了對物料的分級分質利用，系統通過所述物料輸送模塊與蒸汽干燥系統和型煤系統相連。
5.根據權利要求1所述的一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，其特征在于，所述振動分級干燥系統通過兩個上下放置的6mm篩面重疊或交叉
6.根據權利要求1所述的一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，其特征在于，所述蒸汽干燥系統通過在線水分檢測儀實時監測和傳輸產品含水量數據，并依據入料原煤的煤質特性和用戶產品需求實時調節脫水設備的溫度和時間，溫度的范圍為100-200℃，時間范圍為0-60min。
7.根據權利要求1所述的一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，其特征在于，所述型煤產品成品形狀為球型、棱型、方型中的一種。
8.根據權利要求1所述的一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，其特征在于，所述型煤產品篩分粒度為3mm，分級后的篩下物為未擠壓、未成型的粉煤，所述粉煤通過傳送裝置重新返回所述對輥擠壓成型裝置進行二次擠壓壓縮。
...【技術特征摘要】
1.一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，其特征在于，所述蒸汽干燥脫水系統包括熱源模塊、干燥脫水模塊、廢汽回收模塊組成，所述熱源模塊將蒸汽作為熱介質輸送至脫水裝置，而后蒸汽釋放，得到所述提質煤，廢汽進入所述廢汽回收裝置進行冷凝，所述冷凝廢水進入所述廢水處理裝置進行凈化處理。
3.根據權利要求1所述的一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，其特征在于，所述6mm以上提質煤全水分含水量≤20wt％，6mm以下提質煤全水分含水量≤30wt％。
4.根據權利要求1所述的一種高含水煤干燥提質后分級利用工藝，其特征在于，所述振動分級干燥系統包括激振模塊、智能分級模塊、物料輸送模塊組成，所述激振模塊通過引入振動能量強化顆粒松散，不僅實現物料的進一步干燥，也實現了對物料的分級分質利用，系統通過所述物料輸送模塊與蒸汽干燥系統和型煤系統相連。
【專利技術屬性】
技術研發人員：王識輝，陳鋼，買吾拉尼江莫合特爾，馬文哲，葉魯青，
申請(專利權)人：國家能源集團新疆能源有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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