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【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織,具體涉及一種調溫纖維混紡針織紗及其生產方法和應用。
技術介紹
1、隨著生活水平的提高,功能性紡織品越來越受到人們的青睞。調溫纖維就是其中一種新型“智能”功能性產品。調溫纖維(又稱蓄熱調溫纖維)是一種雙向溫度調節保溫材料,具有以潛熱的形式吸收儲存和釋放熱量的功能,其在溫度變化中,可以固態液態相互轉化,從而達到吸熱、放熱的效果,當外界環境溫度變化時在皮膚上做出相應的反應,對溫度變化有緩沖作用。
2、調溫纖維雖然有上述的雙向溫度調節的特性,但其也有自身固有的不足:可紡性較差,生產過程中粘花返花嚴重,比電阻大,極易產生靜電,同時用作混紡時難以與其它纖維充分混合,得到的混紡紗的品質不高,故影響了其廣泛應用。也正因上述不足,現有技術中通常是與長絨棉混紡得到較細且品質優良的中高支紗。如何通過調溫纖維和細絨棉得到品質優良的針織紗是現有技術需要解決的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服上述技術不足,提供一種調溫纖維混紡針織紗及其生產方法和應用,解決現有技術中如何通過調溫纖維和細絨棉得到品質優良的針織紗的技術問題。
2、為達到上述技術目的,本專利技術的技術方案提供一種調溫纖維混紡針織紗,由細絨棉與調溫纖維進行混紡得到,所述細絨棉的質量占比為70-80%,所述調溫纖維的質量占比為20-30%。
3、在任意實施方式中,所述的調溫纖維的性能標準包括:比強2.2-2.33cn/dtex、斷裂伸長率16-16.6%、線密度2.2-2.3d
4、此外,本專利技術還提出一種上述調溫纖維混紡針織紗的生產方法,依次經過預處理工序、清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡筒工序生產得到;所述預處理工序包括:將調溫纖維投入圓臺中,抗靜電劑溶液噴灑在調溫纖維上,抓棉機將調溫纖維進行抓取,重新打包,用蓋布將調溫纖維密閉。
5、在任意實施方式中,所述抗靜電劑溶液由抗靜電劑與水按照體積比1:(1-1.2)混合得到。
6、在任意實施方式中,所述清花工序包括:調溫纖維單獨成卷,抓棉機打手速度926-936r/min,打手刀片高度1-1.2mm,混棉機打手速度485-490r/min,棉卷定量為11.5-12kg。
7、在任意實施方式中,所述梳棉工序包括:錫林速度250-260r/min、刺輥速度450-460r/min、道夫速度15-16r/min、蓋板速度120-125mm/min,錫林與刺輥隔距6-7英絲,給棉板與刺輥隔距17-18英絲,錫林與道夫隔距3-4英絲,梳棉干重定量為22-22.5g/5m。
8、在任意實施方式中,所述并條工序的濕度控制在66%以上。
9、在任意實施方式中,所述并條工序包括:經過一道預并三道并和,預并為調溫纖維8根并合,干重定量18.6-19g/5米,羅拉隔距12mm×20mm;一并5根并合,并合分配為4根精梳細絨棉條與1根調溫預并條,干重定量17.5-18g/5米;二并8根并合,干重定量17.1-17.5g/5米,機械牽伸8.02-8.05倍;三并8根并合,干重定量17-17.5g/5米。
10、在任意實施方式中,所述粗紗工序包括:粗紗捻度4.8-5捻/10cm,羅拉隔距采用10mm×23mm×35mm,粗紗干重定量為4.37-4.4g/10米;和/或,所述細紗工序包括:羅拉隔距為17.5mm×37.5mm,后區牽伸倍數為1.18-1.2倍,鉗口隔距4-4.5mm,前羅拉直徑27-27.5mm,前羅拉轉速73-75r/min,捻度113-115捻/10cm。
11、此外,本專利技術還提出一種上述調溫纖維混紡針織紗或者上述生產方法生產得到的調溫纖維混紡針織紗在制作嬰幼兒針織服飾中的應用。
12、與現有技術相比,本專利技術的有益效果包括:本專利技術提出的調溫纖維混紡針織紗,由細絨棉與調溫纖維進行混紡得到,所述細絨棉的質量占比為70-80%,所述調溫纖維的質量占比為20-30%,按照該配比使調溫纖維與細絨棉混紡得到較細且品質優良的高支紗,該紗具有雙向調溫、舒適、透氣透濕等優點。
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1.一種調溫纖維混紡針織紗,其特征在于,由細絨棉與調溫纖維進行混紡得到,所述細絨棉的質量占比為70-80%,所述調溫纖維的質量占比為20-30%。
2.根據權利要求1所述的調溫纖維混紡針織紗,其特征在于,所述的調溫纖維的性能標準包括:比強2.2-2.33CN/dtex、斷裂伸長率16-16.6%、線密度2.2-2.3dtex、長度37-38mm;和/或,所述細絨棉的性能標準包括:比強28-29.2CN/dtex、長度28-29.5mm、雜質2.1-2.2%、20mm短絨率(重量)為29%以內,異纖≤1克/噸。
3.一種權利要求1-2任一項所述的調溫纖維混紡針織紗的生產方法,其特征在于,依次經過預處理工序、清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡筒工序生產得到;所述預處理工序包括:將調溫纖維投入圓臺中,抗靜電劑溶液噴灑在調溫纖維上,抓棉機將調溫纖維進行抓取,重新打包,用蓋布將調溫纖維密閉。
4.根據權利要求3所述的調溫纖維混紡針織紗的生產方法,其特征在于,所述抗靜電劑溶液由抗靜電劑與水按照體積比1:(1-1.2)混合得到。
6.根據權利要求3所述的調溫纖維混紡針織紗的生產方法,其特征在于,所述梳棉工序包括:錫林速度250-260r/min、刺輥速度450-460r/min、道夫速度15-16r/min、蓋板速度120-125mm/min,錫林與刺輥隔距6-7英絲,給棉板與刺輥隔距17-18英絲,錫林與道夫隔距3-4英絲,梳棉干重定量為22-22.5g/5m。
7.根據權利要求3所述的調溫纖維混紡針織紗的生產方法,其特征在于,所述并條工序的濕度控制在66%以上。
8.根據權利要求7所述的調溫纖維混紡針織紗的生產方法,其特征在于,所述并條工序包括:經過一道預并三道并和,預并為調溫纖維8根并合,干重定量18.6-19g/5米,羅拉隔距12mm×20mm;一并5根并合,并合分配為4根精梳細絨棉條與1根調溫預并條,干重定量17.5-18g/5米;二并8根并合,干重定量17.1-17.5g/5米,機械牽伸8.02-8.05倍;三并8根并合,干重定量17-17.5g/5米。
9.根據權利要求3所述的調溫纖維混紡針織紗的生產方法,其特征在于,所述粗紗工序包括:粗紗捻度4.8-5捻/10cm,羅拉隔距采用10mm×23mm×35mm,粗紗干重定量為4.37-4.4g/10米;和/或,所述細紗工序包括:羅拉隔距為17.5mm×37.5mm,后區牽伸倍數為1.18-1.2倍,鉗口隔距4-4.5mm,前羅拉直徑27-27.5mm,前羅拉轉速73-75r/min,捻度113-115捻/10cm。
10.一種權利要求1-2任一項所述的調溫纖維混紡針織紗或者權利要求3-9任一項所述的生產方法生產得到的調溫纖維混紡針織紗在制作嬰幼兒針織服飾中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種調溫纖維混紡針織紗,其特征在于,由細絨棉與調溫纖維進行混紡得到,所述細絨棉的質量占比為70-80%,所述調溫纖維的質量占比為20-30%。
2.根據權利要求1所述的調溫纖維混紡針織紗,其特征在于,所述的調溫纖維的性能標準包括:比強2.2-2.33cn/dtex、斷裂伸長率16-16.6%、線密度2.2-2.3dtex、長度37-38mm;和/或,所述細絨棉的性能標準包括:比強28-29.2cn/dtex、長度28-29.5mm、雜質2.1-2.2%、20mm短絨率(重量)為29%以內,異纖≤1克/噸。
3.一種權利要求1-2任一項所述的調溫纖維混紡針織紗的生產方法,其特征在于,依次經過預處理工序、清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序和絡筒工序生產得到;所述預處理工序包括:將調溫纖維投入圓臺中,抗靜電劑溶液噴灑在調溫纖維上,抓棉機將調溫纖維進行抓取,重新打包,用蓋布將調溫纖維密閉。
4.根據權利要求3所述的調溫纖維混紡針織紗的生產方法,其特征在于,所述抗靜電劑溶液由抗靜電劑與水按照體積比1:(1-1.2)混合得到。
5.根據權利要求3所述的調溫纖維混紡針織紗的生產方法,其特征在于,所述清花工序包括:調溫纖維單獨成卷,抓棉機打手速度926-936r/min,打手刀片高度1-1.2mm,混棉機打手速度485-490r/min,棉卷定量為11.5-12kg。
6.根據權利要求3所述的調溫纖維混紡針織紗的生產方法,其特征在于,所述梳棉工序包括:錫林速度250-260r/...
【專利技術屬性】
技術研發人員:葉小麗,鄭久虎,黃天宸,冷鵬,
申請(專利權)人:際華三五零九紡織有限公司,
類型:發明
國別省市:
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