【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及固廢處理，尤其涉及一種固廢物復合燃料的制備方法。
技術介紹
1、固體廢物復合燃料是一種將不同類型的固體廢物進行處理和加工后制成的燃料。它主要是利用各種工業廢物、商業廢物以及部分生活廢物等，通過一定的預處理工藝，如破碎、分選、干燥、混合等操作，使其達到一定的質量標準，從而可以作為燃料用于能源回收系統，通過將固體廢物轉化為燃料，可以減少垃圾填埋場的壓力。大量的固體廢物如果直接填埋，會占用土地資源并且可能會對土壤和地下水造成污染。同時，使用復合燃料替代部分傳統化石燃料，有助于減少二氧化碳等溫室氣體的排放，對緩解氣候變化也有一定的積極作用；
2、在申請號為202311700413.6的專利技術專利中公開了一種基于殘余固廢物的復合燃料及其制備方法，通過以金屬回收生產線產生的殘余固廢物中可燃物為原料,將其加工成適于熱電行業高溫燃熱裝置需要的復合燃料,該燃料熱值較高,加工成本低,并且容易實現,從而實現了該殘余固廢物能源化利用的市場空自,全過程操作簡單,難度小；
3、但上述一種基于殘余固廢物的復合燃料及其制備方法中利用可燃固體廢物和細顆粒混雜物進行混合后熱壓成型，使得復合燃料內部較為緊密，不利于點燃后快速蔓延燃燒，上述一種基于殘余固廢物的復合燃料及其制備方法中將可燃固廢物粉碎后直接進行干燥熱壓，在壓制前過于干燥容易使得熱壓成型后的復合燃料表面產生碎渣，影響復合材料的正常使用，因此，本專利技術提出一種固廢物復合燃料的制備方法以解決現有技術中存在的問題。
技術實現思路
...【技術保護點】
1.一種固廢物復合燃料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種固廢物復合燃料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的非可燃成分包括玻璃、石塊和金屬廢料，所述內芯原料各組分及其重量比含量為：煤粉50％～60％、焦粉30％～40％、粘合劑10％，所述外層原料包括木屑和紙張。
3.根據權利要求1所述的一種固廢物復合燃料的制備方法，其特征在于：所述步驟二中使用球磨機對內芯原料進行粉碎，球磨機在倒入內芯原料后啟動轉動，利用鋼球下落對內芯原料的撞擊和研磨進行粉碎，所述球磨機的轉速為15～30r/min，所述球磨機內鋼球填充率為30％～40％，所述內芯原料粉碎顆粒度為75～100μm。
4.根據權利要求1所述的一種固廢物復合燃料的制備方法，其特征在于：所述步驟二中使用粉碎機對外層原料進行粉碎，粉碎機在投入外層原料后啟動轉動，利用刀片轉動對外層原料進行切割粉碎。
5.根據權利要求1所述的一種固廢物復合燃料的制備方法，其特征在于：所述步驟二中干燥后內芯原料含水量為10％～15％，外層原料含水量為6％～10％。
6.
7.根據權利要求1所述的一種固廢物復合燃料的制備方法，其特征在于：所述步驟四中熱壓成型的壓力為5～10MPa，熱壓成型溫度為140℃。
8.根據權利要求1所述的一種固廢物復合燃料的制備方法，其特征在于：所述步驟五中的蒸汽溫度為120～180℃。
...【技術特征摘要】
1.一種固廢物復合燃料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種固廢物復合燃料的制備方法，其特征在于：所述步驟一中的非可燃成分包括玻璃、石塊和金屬廢料，所述內芯原料各組分及其重量比含量為：煤粉50％～60％、焦粉30％～40％、粘合劑10％，所述外層原料包括木屑和紙張。
3.根據權利要求1所述的一種固廢物復合燃料的制備方法，其特征在于：所述步驟二中使用球磨機對內芯原料進行粉碎，球磨機在倒入內芯原料后啟動轉動，利用鋼球下落對內芯原料的撞擊和研磨進行粉碎，所述球磨機的轉速為15～30r/min，所述球磨機內鋼球填充率為30％～40％，所述內芯原料粉碎顆粒度為75～100μm。
4.根據權利要求1所述的一種固廢物復合燃料的制備方法，其特征...
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