【技術實現步驟摘要】
本申請涉及硬盤托架，尤其是涉及一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置及其使用方法。
技術介紹
1、硬盤托架就是放硬盤用的托架，是將服務器與硬盤進行連接并進行數據交換的介質，其通常是由若干組鈑金板相互拼接而成，并通過螺釘與硬盤鉚接固定。
2、相關技術中，硬盤與硬盤托架之間的裝配過程為：先將硬盤上的螺孔與硬盤托架上的螺孔一一對準，然后采用螺絲刀將螺釘的一端穿過硬盤托架的螺孔并緊固于硬盤螺孔內，從而將硬盤固定在硬盤托架上。
3、針對上述中的相關技術，通用服務器中硬盤配置數量較大，而每個硬盤通常需要組裝多個顆螺絲，因此，人工利用螺絲刀對硬盤上的螺絲進行組裝的方式十分繁瑣，耗費勞動力，且硬盤托架的組裝效率低下，故有待改善。
技術實現思路
1、為了改善人工安裝螺絲導致的硬盤托架組裝效率低下的問題，本申請提供一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置及其使用方法。
2、第一方面，本申請提供的一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，采用如下的技術方案：
3、一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，包括用于承載工件的加工臺，所述加工臺上設置有用于定位工件的定位組件，所述加工臺底部設置用于驅使加工臺進行轉動的旋轉組件；所述加工臺一側設置有移動塊，所述移動塊上設置有旋擰組件，以用于旋擰螺絲；所述加工臺朝向移動塊的一側設置有移動組件，以用于驅使移動塊進行移動。
4、通過采用上述技術方案，定位組件將工件固定于加工臺上，旋轉組件驅使加工臺帶動工件進行轉動，將工件
5、作為優選，所述定位組件包括定位板、定位螺桿、轉動螺套和驅動件；所述加工臺的上表面開設有若干組可供定位板滑動的定位滑道，每一所述定位板均滑動設置于對應的定位滑道內部，且所有所述定位板均沿著工件的周向間隔分布；所述定位板、定位螺桿和轉動螺套分別一一對應設置，每一所述定位螺桿均設置于對應定位板的側壁；所述轉動螺套轉動設置于加工臺的內部，且每一所述轉動螺套均與對應的定位螺桿螺紋連接；所述驅動件設置于所有轉動螺套相互靠近的端部，以用于驅使所有的轉動螺套進行同步轉動。
6、通過采用上述技術方案，驅動件驅使所有的轉動螺套進行同步轉動，轉動的轉動螺套對定位螺桿進行驅動，使得定位螺桿驅使定位板沿著定位滑道的長度方向進行同步移動，以便于對工件進行夾持定位和松卸。
7、作為優選，所述定位組件還包括調節螺桿、夾持板和緊固螺母；所述調節螺桿穿設于每一組定位板上，所述夾持板設置于每一組調節螺桿相互靠近的端部，以用于夾持工件；所述緊固螺母螺紋連接于每一組調節螺桿上，所述緊固螺母分布于每一組定位板的厚度方向兩側，且同一所述調節螺桿上的兩組緊固螺母相互靠近的側壁均與定位板相抵。
8、通過采用上述技術方案，緊固螺母和調節螺桿將夾持板固定于定位板上，并調節相對的夾持板之間的距離，以便于對不規則的工件進行夾持，進一步的提高了定位組件對不同規格工件夾持的實用性。
9、作為優選，所述旋轉組件包括基座、轉動軸、傳動齒環、旋轉齒輪和旋轉電機；所述基座設置于加工臺的底部，所述轉動軸轉動設置于加工臺的基座之間，所述傳動齒環套設于轉動軸上，所述旋轉齒輪轉動設置于基座上，且所述傳動齒環與旋轉齒輪相互嚙合；所述旋轉電機設置于基座上，以用于驅使旋轉齒輪進行轉動。
10、通過采用上述技術方案，旋轉電機驅使旋轉齒輪進行轉動，旋轉齒輪與傳動齒環進行嚙合傳動，以驅使轉動軸和加工臺進行轉動，以將工件待安裝螺絲的側壁朝向旋擰組件；另外，加工臺轉動完畢后，利用傳動齒環和旋轉齒輪的嚙合鎖止效果，實現了加工臺的穩定固定，以便于旋擰組件對工件進行加工。
11、作為優選，所述旋擰組件包括旋擰電機、推動氣缸、安裝輥和鉆頭；所述旋擰電機設置于移動塊上，所述推動氣缸設置于旋擰電機和移動塊之間，以用于驅使旋擰電機靠近或者遠離加工臺；所述安裝輥設置于旋擰電機的輸出端，所述鉆頭插設于安裝輥朝向加工臺的端部，以用于旋鈕螺絲。
12、通過采用上述技術方案，將螺絲磁吸固定于鉆頭上，推動氣缸的輸出端伸出，使得鉆頭帶動螺絲逐漸抵入工件的螺絲孔內部；在此過程中，旋擰電機驅使安裝輥帶動鉆頭進行轉動，以將螺絲旋擰至工件內部，實現利用自動化設備快速對工件進行螺絲的安裝，從而提高了硬盤托架的組裝效率。
13、作為優選，所述安裝輥的端壁開設有供鉆頭抵入的安裝槽，所述安裝輥的外周壁貫穿開設有安裝孔，所述安裝孔內部滑動設置有鎖止桿，所述鉆頭的側壁開設有供鎖止桿抵入的鎖止槽；所述鎖止桿遠離鉆頭的端部設置有防脫塊，所述安裝孔內部開設有防脫塊滑動的防脫槽；所述安裝輥外部螺紋連接有用于抵接防脫塊的螺紋套，所述螺紋套內部開設有供防脫塊抵入的讓位槽。
14、通過采用上述技術方案，鉆頭抵入安裝槽后，轉動螺紋套使得螺紋套內存被與防脫塊相抵，使得鎖止桿穩定抵入鎖止槽內部，實現了鉆頭與安裝輥的穩定連接；
15、轉動螺紋套使得讓位槽與防脫槽對位后，晃動安裝輥或者拉動鉆頭，可將鎖止桿抵入安裝槽內部，使得鎖止桿脫離鎖止槽，以便于對鉆頭進行更換。
16、作為優選，所述移動組件包括固定臺、移動螺桿、移動導桿和移動電機；所述固定臺設置于加工臺一側，所述移動螺桿和移動導桿均設置于固定臺上，所述移動螺桿和移動導桿均貫穿移動塊，所述移動螺桿與固定臺轉動連接，且所述移動螺桿與移動塊螺紋連接；所述移動電機設置于固定臺上，以用于驅使移動螺桿進行轉動。
17、通過采用上述技術方案，移動電機的輸出端驅使移動螺桿進行轉動，轉動的移動螺桿對移動塊進行移動，移動導桿對移動塊的移動方向進行限制和導向，以調節移動塊與工件之間的相對位置，從而將鉆頭對準工件上的螺絲孔。
18、作為優選，所述安裝輥上滑動套設有防脫套，所述防脫套籠罩鉆頭；所述安裝輥上設置有驅動組件，以用于驅使防脫套進行移動。
19、通過采用上述技術方案，防脫套對鉆頭和鉆頭上磁吸的螺絲進行籠罩保護，減少了在鉆頭移動過程中，螺絲不慎掉落鉆頭的現象發生；當鉆頭需要將螺絲擰入工件內部時，驅動組件驅使防脫套進行移動，以減少了防脫套對旋擰螺絲作業造成的干涉。
20、作為優選，所述驅動組件包括安裝環板、彈性件、轉動環和牽引繩；所述安裝環板套設于安裝輥上，所述彈性件設置于安裝環板和防脫套之間，以通過自身彈力驅使防脫套朝向遠離移動塊的方向進行滑動；所述轉動環轉動設置于移動塊上，所述牽引繩設置于防脫套和轉動環之間。
21、通過采用上述技術方案，推動氣缸驅使鉆頭遠離移動塊以對螺絲進行旋擰的過程中，移動塊通過牽引繩對防脫套進行牽引，限制防脫套跟隨安裝輥靠近工件，從而使得鉆頭逐漸從防脫套內部露出；當推動氣缸的輸出端收縮時，彈性件驅使防脫套進行復位，以便于防脫套對鉆頭本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：包括用于承載工件(10)的加工臺(1)，所述加工臺(1)上設置有用于定位工件(10)的定位組件(2)，所述加工臺(1)底部設置用于驅使加工臺(1)進行轉動的旋轉組件(3)；所述加工臺(1)一側設置有移動塊(11)，所述移動塊(11)上設置有旋擰組件(4)，以用于旋擰螺絲；所述加工臺(1)朝向移動塊(11)的一側設置有移動組件(5)，以用于驅使移動塊(11)進行移動。
2.根據權利要求1所述的一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：所述定位組件(2)包括定位板(21)、定位螺桿(22)、轉動螺套(23)和驅動件(24)；所述加工臺(1)的上表面開設有若干組可供定位板(21)滑動的定位滑道(12)，每一所述定位板(21)均滑動設置于對應的定位滑道(12)內部，且所有所述定位板(21)均沿著工件(10)的周向間隔分布；所述定位板(21)、定位螺桿(22)和轉動螺套(23)分別一一對應設置，每一所述定位螺桿(22)均設置于對應定位板(21)的側壁；所述轉動螺套(23)轉動設置于加工臺(1)的內部，且每一所述轉動螺
3.根據權利要求2所述的一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：所述定位組件(2)還包括調節螺桿(25)、夾持板(26)和緊固螺母(27)；所述調節螺桿(25)穿設于每一組定位板(21)上，所述夾持板(26)設置于每一組調節螺桿(25)相互靠近的端部，以用于夾持工件(10)；所述緊固螺母(27)螺紋連接于每一組調節螺桿(25)上，所述緊固螺母(27)分布于每一組定位板(21)的厚度方向兩側，且同一所述調節螺桿(25)上的兩組緊固螺母(27)相互靠近的側壁均與定位板(21)相抵。
4.根據權利要求1所述的一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：所述旋轉組件(3)包括基座(31)、轉動軸(32)、傳動齒環(33)、旋轉齒輪(34)和旋轉電機(35)；所述基座(31)設置于加工臺(1)的底部，所述轉動軸(32)轉動設置于加工臺(1)的基座(31)之間，所述傳動齒環(33)套設于轉動軸(32)上，所述旋轉齒輪(34)轉動設置于基座(31)上，且所述傳動齒環(33)與旋轉齒輪(34)相互嚙合；所述旋轉電機(35)設置于基座(31)上，以用于驅使旋轉齒輪(34)進行轉動。
5.根據權利要求1所述的一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：所述旋擰組件(4)包括旋擰電機(41)、推動氣缸(42)、安裝輥(43)和鉆頭(44)；所述旋擰電機(41)設置于移動塊(11)上，所述推動氣缸(42)設置于旋擰電機(41)和移動塊(11)之間，以用于驅使旋擰電機(41)靠近或者遠離加工臺(1)；所述安裝輥(43)設置于旋擰電機(41)的輸出端，所述鉆頭(44)插設于安裝輥(43)朝向加工臺(1)的端部，以用于旋鈕螺絲。
6.根據權利要求5所述的一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：所述安裝輥(43)的端壁開設有供鉆頭(44)抵入的安裝槽(431)，所述安裝輥(43)的外周壁貫穿開設有安裝孔(432)，所述安裝孔(432)內部滑動設置有鎖止桿(433)，所述鉆頭(44)的側壁開設有供鎖止桿(433)抵入的鎖止槽(441)；所述鎖止桿(433)遠離鉆頭(44)的端部設置有防脫塊(434)，所述安裝孔(432)內部開設有防脫塊(434)滑動的防脫槽(435)；所述安裝輥(43)外部螺紋連接有用于抵接防脫塊(434)的螺紋套(436)，所述螺紋套(436)內部開設有供防脫塊(434)抵入的讓位槽(437)。
7.根據權利要求1所述的一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：所述移動組件(5)包括固定臺(51)、移動螺桿(52)、移動導桿(53)和移動電機(54)；所述固定臺(51)設置于加工臺(1)一側，所述移動螺桿(52)和移動導桿(53)均設置于固定臺(51)上，所述移動螺桿(52)和移動導桿(53)均貫穿移動塊(11)，所述移動螺桿(52)與固定臺(51)轉動連接，且所述移動螺桿(52)與移動塊(11)螺紋連接；所述移動電機(54)設置于固定臺(51)上，以用于驅使移動螺桿(52)進行轉動。
8.根據權利要求5所述的一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：所述安裝輥(43)上滑動套設有防脫套(6)，所述防脫套(6)籠罩鉆頭(44)；所述安裝輥(43)上設置有驅動組件(7)，以用于驅使防脫套(6)...
【技術特征摘要】
1.一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：包括用于承載工件(10)的加工臺(1)，所述加工臺(1)上設置有用于定位工件(10)的定位組件(2)，所述加工臺(1)底部設置用于驅使加工臺(1)進行轉動的旋轉組件(3)；所述加工臺(1)一側設置有移動塊(11)，所述移動塊(11)上設置有旋擰組件(4)，以用于旋擰螺絲；所述加工臺(1)朝向移動塊(11)的一側設置有移動組件(5)，以用于驅使移動塊(11)進行移動。
2.根據權利要求1所述的一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：所述定位組件(2)包括定位板(21)、定位螺桿(22)、轉動螺套(23)和驅動件(24)；所述加工臺(1)的上表面開設有若干組可供定位板(21)滑動的定位滑道(12)，每一所述定位板(21)均滑動設置于對應的定位滑道(12)內部，且所有所述定位板(21)均沿著工件(10)的周向間隔分布；所述定位板(21)、定位螺桿(22)和轉動螺套(23)分別一一對應設置，每一所述定位螺桿(22)均設置于對應定位板(21)的側壁；所述轉動螺套(23)轉動設置于加工臺(1)的內部，且每一所述轉動螺套(23)均與對應的定位螺桿(22)螺紋連接；所述驅動件(24)設置于所有轉動螺套(23)相互靠近的端部，以用于驅使所有的轉動螺套(23)進行同步轉動。
3.根據權利要求2所述的一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：所述定位組件(2)還包括調節螺桿(25)、夾持板(26)和緊固螺母(27)；所述調節螺桿(25)穿設于每一組定位板(21)上，所述夾持板(26)設置于每一組調節螺桿(25)相互靠近的端部，以用于夾持工件(10)；所述緊固螺母(27)螺紋連接于每一組調節螺桿(25)上，所述緊固螺母(27)分布于每一組定位板(21)的厚度方向兩側，且同一所述調節螺桿(25)上的兩組緊固螺母(27)相互靠近的側壁均與定位板(21)相抵。
4.根據權利要求1所述的一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：所述旋轉組件(3)包括基座(31)、轉動軸(32)、傳動齒環(33)、旋轉齒輪(34)和旋轉電機(35)；所述基座(31)設置于加工臺(1)的底部，所述轉動軸(32)轉動設置于加工臺(1)的基座(31)之間，所述傳動齒環(33)套設于轉動軸(32)上，所述旋轉齒輪(34)轉動設置于基座(31)上，且所述傳動齒環(33)與旋轉齒輪(34)相互嚙合；所述旋轉電機(35)設置于基座(31)上，以用于驅使旋轉齒輪(34)進行轉動。
5.根據權利要求1所述的一種智能化服務器硬盤托架快速裝配裝置，其特征在于：所述旋擰組件(4)包括旋擰電機(4...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李愛華，
申請(專利權)人：昆山鑫誠五金科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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