【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及復(fù)合機(jī)床，具體為一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床。
技術(shù)介紹
1、在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下，機(jī)械加工任務(wù)具有其特殊性和多樣性的需求，現(xiàn)有的常規(guī)機(jī)床難以充分滿足這些要求，存在諸多明顯缺陷；
2、傳統(tǒng)機(jī)床功能較為單一，像普通的銑床一般僅能開展銑削加工，鉆床也僅局限于鉆孔操作，在實(shí)驗(yàn)室中，研究項(xiàng)目常常涉及復(fù)雜工件的制造或樣品的加工處理，這些工件往往需要多種不同工序的組合加工，當(dāng)使用現(xiàn)有機(jī)床時(shí)，就不得不將工件在不同功能的機(jī)床之間來(lái)回轉(zhuǎn)移，這一過(guò)程中，每次在新機(jī)床裝夾工件都難以避免地會(huì)產(chǎn)生裝夾誤差，因?yàn)椴煌瑱C(jī)床的裝夾系統(tǒng)存在差異，即使是微小的偏差，累積起來(lái)也會(huì)對(duì)最終的加工精度產(chǎn)生嚴(yán)重的負(fù)面影響，導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性大打折扣，同時(shí)，頻繁的裝夾操作極為耗時(shí)，極大地降低了整體的加工效率，延長(zhǎng)了實(shí)驗(yàn)周期，這對(duì)于時(shí)間緊迫的科研項(xiàng)目來(lái)說(shuō)是極為不利的；
3、此外，為了應(yīng)對(duì)各種可能的加工需求，實(shí)驗(yàn)室若采用現(xiàn)有機(jī)床，則需要購(gòu)置大量不同類型的機(jī)床設(shè)備，這不僅使得設(shè)備購(gòu)置成本大幅增加，而且眾多機(jī)床的占地面積巨大，實(shí)驗(yàn)室的有限空間被大量占用，在空間資源緊張的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境里，這會(huì)造成空間布局的雜亂無(wú)章，甚至可能影響到其他實(shí)驗(yàn)設(shè)備的安置和操作，不利于實(shí)驗(yàn)室的整體規(guī)劃和高效運(yùn)作。
4、為此，我們提出一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功
3、夾持組件包括夾座、雙向螺桿以及夾持塊，所述雙向螺桿兩端分別與夾座兩側(cè)設(shè)有的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)夾持塊的底端均開設(shè)有螺紋孔，且分別與雙向螺桿兩端的螺紋相適配。
4、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案：所述支柱呈正四棱柱結(jié)構(gòu)，四個(gè)所述直線導(dǎo)軌分別固定于支柱四個(gè)側(cè)面。
5、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案：四個(gè)所述直線導(dǎo)軌的滑塊一上分別安裝有功能不同的加工器材。
6、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案：所述箱體頂部設(shè)有若干墊塊，所述墊塊與基座固定連接。
7、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案：所述基座中部開設(shè)有通口二，且基座內(nèi)壁與內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承外壁緊密貼合。
8、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案：所述內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)圈頂部與轉(zhuǎn)盤底部通過(guò)螺栓予以緊固連接，所述轉(zhuǎn)盤中部開設(shè)有通口三。
9、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案：所述夾持組件設(shè)有四組，四組所述夾持組件底部均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的十字模組，所述十字模組用于調(diào)節(jié)夾持組件于x軸方向以及y軸方向上的位置。
10、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案：所述十字模組中處于上方的模組滑塊二與夾座底部固定連接。
11、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步方案：所述夾座頂部設(shè)有限位塊，所述限位塊頂部開設(shè)有與雙向螺桿兩端螺紋相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)限位通槽，且限位通槽位于雙向螺桿正上方，所述限位通槽的內(nèi)壁與夾持塊的外壁呈貼合式滑動(dòng)配合。
12、采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果在于：
13、1、本專利技術(shù)在支柱的四個(gè)側(cè)面均固定連接直線導(dǎo)軌，并且每個(gè)直線導(dǎo)軌滑塊上安裝功能不同的加工器材，這種布局使得機(jī)床能夠在多個(gè)方向?qū)ぜM(jìn)行加工，例如，一個(gè)側(cè)面的加工器材可以進(jìn)行銑削加工，另一個(gè)側(cè)面可以進(jìn)行鉆孔加工等，同時(shí)，轉(zhuǎn)盤上的夾持組件能夠夾持工件進(jìn)行圓周方向的旋轉(zhuǎn)，配合不同側(cè)面的加工器材，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件的全方位、多工序加工，此外，由于直線導(dǎo)軌和轉(zhuǎn)盤的設(shè)置，加工器材的位置和工件的角度可以靈活調(diào)整，這意味著可以根據(jù)不同的加工需求，組合不同的加工方式，比如，先利用轉(zhuǎn)盤將工件旋轉(zhuǎn)到合適角度，讓一個(gè)加工器材進(jìn)行粗加工，然后再旋轉(zhuǎn)工件，讓另一個(gè)加工器材進(jìn)行精加工，從而實(shí)現(xiàn)多種加工工藝的無(wú)縫銜接，滿足復(fù)雜的加工任務(wù)要求，大大增加了機(jī)床的功能多樣性；
14、2、本專利技術(shù)中十字模組與夾持組件的協(xié)同配合，可以在不重新裝夾工件的情況下，快速、準(zhǔn)確地將工件的各個(gè)部位送到加工器材的加工位置，提高了加工效率和加工精度，十字模組通過(guò)精確控制夾座在x軸和y軸方向上的位移，使工件在平面內(nèi)移動(dòng)到新的位置，同時(shí)，由于轉(zhuǎn)盤可以帶動(dòng)夾持組件和工件進(jìn)行圓周方向的旋轉(zhuǎn)，結(jié)合十字模組的平面調(diào)整，能夠滿足工件不同部位的加工需求；
15、3、本專利技術(shù)將多種功能不同的加工器材集成在一個(gè)機(jī)床結(jié)構(gòu)中，有效節(jié)省了空間，整個(gè)機(jī)床以箱體為基礎(chǔ)，支柱位于箱體頂部中間，直線導(dǎo)軌設(shè)置在支柱側(cè)面，轉(zhuǎn)盤和夾持組件位于支柱上方的箱體頂部區(qū)域，這種布局使得各個(gè)部件緊密結(jié)合，沒有過(guò)多的空間浪費(fèi)，通過(guò)將多種加工器材集成在支柱的直線導(dǎo)軌上，并且利用轉(zhuǎn)盤上的夾持組件實(shí)現(xiàn)工件的多角度加工，避免了為每個(gè)加工功能單獨(dú)設(shè)置大型設(shè)備和對(duì)應(yīng)的工件裝夾區(qū)域，例如，不需要為銑削、鉆孔等不同加工功能分別設(shè)置獨(dú)立的機(jī)床和裝夾工位，減少了因設(shè)備分散而導(dǎo)致的空間占用，使得實(shí)驗(yàn)室等空間有限的場(chǎng)所能夠更有效地利用空間。
16、本專利技術(shù)的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本專利技術(shù)的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。
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1.一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)頂部中間開設(shè)有通口一(11)，所述通口一(11)中心位置設(shè)有支柱(2)，所述支柱(2)底部與箱體(1)底板固定連接，所述支柱(2)每個(gè)側(cè)面均設(shè)有直線導(dǎo)軌(3)，所述直線導(dǎo)軌(3)上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的加工器材，所述箱體(1)頂部還設(shè)有基座(4)，所述基座(4)內(nèi)圍設(shè)有內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承(5)，所述內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承(5)內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)圈(51)，所述內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承(5)外側(cè)設(shè)有外圈(52)，所述外圈(52)固定于基座(4)內(nèi)圍，所述基座(4)底部設(shè)有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)頂部輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪(61)，所述主動(dòng)齒輪(61)與所述內(nèi)圈(51)設(shè)有的齒圈(511)嚙合傳動(dòng)，所述內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承(5)內(nèi)圈(51)的頂部固接有轉(zhuǎn)盤(7)，所述轉(zhuǎn)盤(7)頂部設(shè)有多組夾持組件(8)，多組所述夾持組件(8)呈環(huán)形陣列地固定于轉(zhuǎn)盤(7)頂部；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床，其特征在于：所述支柱(2)呈正四棱柱結(jié)構(gòu)，四個(gè)所述直線導(dǎo)軌(3)分別固定于支柱(2)四個(gè)側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床，其特征在于：所述箱體(1)頂部設(shè)有若干墊塊(12)，所述墊塊(12)與基座(4)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床，其特征在于：所述基座(4)中部開設(shè)有通口二(41)，且基座(4)內(nèi)壁與內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承(5)外壁緊密貼合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床，其特征在于：所述內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承(5)的內(nèi)圈(51)頂部與轉(zhuǎn)盤(7)底部通過(guò)螺栓予以緊固連接，所述轉(zhuǎn)盤(7)中部開設(shè)有通口三(71)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床，其特征在于：所述夾持組件(8)設(shè)有四組，四組所述夾持組件(8)底部均設(shè)有相對(duì)應(yīng)的十字模組(9)，所述十字模組(9)用于調(diào)節(jié)夾持組件(8)于X軸方向以及Y軸方向上的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床，其特征在于：所述十字模組(9)中處于上方的模組滑塊二(91)與夾座(81)底部固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床，其特征在于：所述夾座(81)頂部設(shè)有限位塊(84)，所述限位塊(84)頂部開設(shè)有與雙向螺桿(82)兩端螺紋相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)限位通槽(841)，且限位通槽(841)位于雙向螺桿(82)正上方，所述限位通槽(841)的內(nèi)壁與夾持塊(83)的外壁呈貼合式滑動(dòng)配合。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床，包括箱體(1)，其特征在于：所述箱體(1)頂部中間開設(shè)有通口一(11)，所述通口一(11)中心位置設(shè)有支柱(2)，所述支柱(2)底部與箱體(1)底板固定連接，所述支柱(2)每個(gè)側(cè)面均設(shè)有直線導(dǎo)軌(3)，所述直線導(dǎo)軌(3)上設(shè)有相對(duì)應(yīng)的加工器材，所述箱體(1)頂部還設(shè)有基座(4)，所述基座(4)內(nèi)圍設(shè)有內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承(5)，所述內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承(5)內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)圈(51)，所述內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承(5)外側(cè)設(shè)有外圈(52)，所述外圈(52)固定于基座(4)內(nèi)圍，所述基座(4)底部設(shè)有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)頂部輸出端設(shè)有主動(dòng)齒輪(61)，所述主動(dòng)齒輪(61)與所述內(nèi)圈(51)設(shè)有的齒圈(511)嚙合傳動(dòng)，所述內(nèi)齒式回轉(zhuǎn)支承(5)內(nèi)圈(51)的頂部固接有轉(zhuǎn)盤(7)，所述轉(zhuǎn)盤(7)頂部設(shè)有多組夾持組件(8)，多組所述夾持組件(8)呈環(huán)形陣列地固定于轉(zhuǎn)盤(7)頂部；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床，其特征在于：所述支柱(2)呈正四棱柱結(jié)構(gòu)，四個(gè)所述直線導(dǎo)軌(3)分別固定于支柱(2)四個(gè)側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床，其特征在于：四個(gè)所述直線導(dǎo)軌(3)的滑塊一(31)上分別安裝有功能不同的加工器材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于實(shí)驗(yàn)室用多功能復(fù)合機(jī)床，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭鐘寧，李金霞，凌文浩，黃婷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東工業(yè)大學(xué)，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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