【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及重金屬回收，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收錳的方法。
技術(shù)介紹
1、紅土鎳礦在利用濕法冶煉工藝制備氫氧化鎳鈷(簡稱mhp)后，會(huì)產(chǎn)生大量的錳液，目前，這些錳液均直接排放掉，或者將這些錳液通過自然沉淀手段將其沉淀為錳渣，最后進(jìn)行填埋處理。這不僅對(duì)環(huán)境造成了潛在的威脅，而且導(dǎo)致了錳資源的浪費(fèi)。假設(shè)，一個(gè)企業(yè)從紅土鎳礦中所回收鎳的年產(chǎn)量為10萬金噸，那么一年將會(huì)有4-6.5萬金噸錳資源被浪費(fèi)。錳作為一種重要的戰(zhàn)略資源，目前世界上的錳礦被大量開采的同時(shí)其品位也在快速下降。因此，從紅土鎳礦沉mhp后產(chǎn)生的大量錳液中，有效開發(fā)提取并回收二次錳資源的方法和技術(shù)，已經(jīng)成為當(dāng)前亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)中存在的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種從紅土鎳礦中回收錳的方法，利用金屬碳酸鹽溶度積的差異，優(yōu)先沉淀錳元素，再通過酸化處理高效浸出錳，最后，向含錳浸出液中聯(lián)合加入不同硫化物進(jìn)行除雜處理，經(jīng)固液分離得到錳回收液可以直接應(yīng)用于錳電積制備錳板。本專利技術(shù)提出了從紅土鎳礦沉mhp后的錳液中進(jìn)行錳回收的方法和應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所述錳回收方法不僅大大簡化了錳電積液的制備流程、縮減生產(chǎn)成本，而且所獲得的錳電積液質(zhì)量高。
2、為達(dá)此目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)提供了一種從紅土鎳礦中回收錳的方法，包括如下步驟：
4、(1)向紅土鎳礦沉鎳鈷上清液中通入co2氣體，再調(diào)節(jié)溶液ph至6.0～7.0進(jìn)行沉淀反應(yīng)，沉淀反
5、(2)將所述含碳酸錳的沉淀物和水混合后得到懸濁液，調(diào)節(jié)所述懸濁液ph至0.5～6.0進(jìn)行浸出反應(yīng)，浸出反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)固液分離得到含錳浸出液；
6、(3)向所述含錳浸出液中聯(lián)合加入不同硫化物進(jìn)行除雜處理，控制除雜處理過程中的ph不超過7.0，除雜處理結(jié)束后，經(jīng)固液分離得到錳回收液。
7、本專利技術(shù)提供了一種從紅土鎳礦中回收錳的方法，利用金屬碳酸鹽溶度積的差異優(yōu)先沉淀錳元素，再通過酸化處理高效回收錳，最后，聯(lián)合加入不同硫化物對(duì)錳浸出液進(jìn)行除雜處理，凈化后的錳回收液可以直接用來進(jìn)行錳電積。本專利技術(shù)提出了從紅土鎳礦沉mhp后的錳液中進(jìn)行錳回收的方法和應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所述錳回收方法不僅大大簡化了錳電積液的制備流程、縮減生產(chǎn)成本，而且所獲得的錳電積液質(zhì)量高。
8、需要說明的是，本專利技術(shù)步驟(3)所述聯(lián)合加入不同硫化物，指的是根據(jù)最終錳回收液的具體用途要求，來針對(duì)性得選擇硫化物的種類，而聯(lián)合加入可相應(yīng)地選擇同時(shí)加入，或者依次先后加入。
9、本專利技術(shù)所述步驟(1)中調(diào)節(jié)溶液ph至6.0～7.0，例如6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9或7.0等。
10、本專利技術(shù)所述步驟(2)中調(diào)節(jié)懸濁液ph至0.5～6.0，例如0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5或6.0等。
11、本專利技術(shù)所述步驟(3)中控制除雜處理過程中的ph不超過7.0，例如6.8、6.7、6.5、6.3、6.0、5.7、5.5或5.0等。
12、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述向紅土鎳礦沉鎳鈷上清液中，mn?1～2g/l，ni?0～0.003g/l，co?0～0.004g/l，fe?0～0.001g/l，al?0～0.0015g/l，cu?0～0.002g/l，zn?0～0.003g/l，ca?0.5～0.7g/l，mg?5～7g/l。
13、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)中通入co2氣體的流速為10～300l/h，例如10l/h、50l/h、100l/h、120l/h、150l/h、200l/h、250l/h或300l/h等。
14、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述調(diào)節(jié)溶液ph至6.0～7.0的具體步驟包括：通過加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)溶液ph，所述堿性物質(zhì)包括碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣或氫氧化鈉中的至少一種。
15、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)中，所述沉淀反應(yīng)的時(shí)間為0.5～8h，例如0.5h、1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h或8h等，所述沉淀反應(yīng)的溫度為25～90℃，例如25℃、35℃、45℃、55℃、65℃、75℃、85℃或90℃等。
16、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述含碳酸錳的沉淀物和水按照1:1～10的固液質(zhì)量比進(jìn)行混合，例如1:1、1:2、1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9或1:10等。
17、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中調(diào)節(jié)所述懸濁液ph至0.5～6.0的具體步驟包括：通過加入酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)懸濁液ph，所述酸性物質(zhì)包括鹽酸、硫酸或硝酸中的至少一種。
18、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)中，所述浸出反應(yīng)的溫度為25～90℃，例如25℃、35℃、45℃、55℃、65℃、75℃、85℃或90℃等，所述浸出反應(yīng)的時(shí)間為0.1～6h，例如0.1h、0.5h、1h、2h、3h、4h、5h或6h等。
19、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)中，每一種所述硫化物與含錳浸出液按照1～5000:100000的固液質(zhì)量比混合，例如1:100000、100:100000、500:100000、1000:100000、3000:100000或5000:100000等，所述硫化物包括福美鈉、硫化錳、硫化銨或硫化鋇中的至少一種。
20、優(yōu)選地，若錳回收液用于錳電積得到錳板，步驟(3)中，先按照0.01～1g/l加入硫化錳、硫化銨或硫化鋇中的至少一種，例如0.01g/l、0.05g/l、0.1g/l、0.3g/l、0.5g/l、0.7g/l或1g/l等，再按照0.01～1g/l加入福美鈉，例如0.01g/l、0.05g/l、0.1g/l、0.3g/l、0.5g/l、0.7g/l或1g/l等，可以去除錳液中的fe、al、ni、co、zn、cu各種雜質(zhì)離子，同時(shí)除雜效果更好。
21、作為本專利技術(shù)優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(3)所述除雜處理的時(shí)間為0.1～10h，例如0.1h、0.5h、1h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h或10h等。
22、與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本專利技術(shù)至少具有以下有益效果：
23、(1)本專利技術(shù)提出了從紅土鎳礦沉mhp后的錳液中錳的回收方法和應(yīng)用，利用金屬碳酸鹽溶度積的差異，優(yōu)先沉淀錳元素，再通過酸化處理高效浸出錳，最后，向含錳浸出液中聯(lián)合加入不同硫化物進(jìn)行除雜處理，經(jīng)固液分離得到的錳回收液可以直接應(yīng)用于錳電積制備錳板。
24、(2)本專利技術(shù)所述錳回收液可直接應(yīng)用于錳電積，與現(xiàn)有錳電積液的制備工藝相比，本專利技術(shù)所述方法可以省去兩步中和除雜步驟，大大簡化了錳電積液的制備工藝流程、縮減生產(chǎn)成本。
25、(3)相對(duì)現(xiàn)有錳電積液的制備工藝，本專利技術(shù)所述方法制備的錳電積液本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，步驟(1)所述向紅土鎳礦沉鎳鈷上清液中，Mn?1～2g/L，Ni?0～0.003g/L，Co?0～0.004g/L，F(xiàn)e?0～0.001g/L，Al0～0.0015g/L，Cu?0～0.002g/L，Zn?0～0.003g/L，Ca?0.5～0.7g/L，Mg?5～7g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，步驟(1)中通入CO2氣體的流速為10～300L/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，步驟(1)所述調(diào)節(jié)溶液pH至6.0～7.0的具體步驟包括：通過加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)溶液pH，所述堿性物質(zhì)包括碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣或氫氧化鈉中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述沉淀反應(yīng)的時(shí)間為0.5～8h，所述沉淀反應(yīng)的溫度為25～90℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，步驟(2)中調(diào)節(jié)所述懸濁液pH至0.5～6.0的具體步驟包括：通過加入酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)懸濁液pH，所述酸性物質(zhì)包括鹽酸、硫酸或硝酸中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述浸出反應(yīng)的溫度為25～90℃，所述浸出反應(yīng)的時(shí)間為0.1～6h。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，步驟(3)中，每一種所述硫化物與含錳浸出液按照1～5000:100000的固液質(zhì)量比混合，所述硫化物包括福美鈉、硫化錳、硫化銨或硫化鋇中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，步驟(3)所述除雜處理的時(shí)間為0.1～10h。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，步驟(1)所述向紅土鎳礦沉鎳鈷上清液中，mn?1～2g/l，ni?0～0.003g/l，co?0～0.004g/l，fe?0～0.001g/l，al0～0.0015g/l，cu?0～0.002g/l，zn?0～0.003g/l，ca?0.5～0.7g/l，mg?5～7g/l。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，步驟(1)中通入co2氣體的流速為10～300l/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，步驟(1)所述調(diào)節(jié)溶液ph至6.0～7.0的具體步驟包括：通過加入堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)溶液ph，所述堿性物質(zhì)包括碳酸鈣、氧化鈣、氫氧化鈣或氫氧化鈉中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述從紅土鎳礦中回收錳的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述沉淀反應(yīng)的時(shí)間為0.5～8h，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡意，薩特里約，萬文靜，萬其，安迪，沙景明，嚴(yán)沐，彭友安，賈羅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：格林美香港國際物流有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。