【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及換熱器制造，具體涉及一種提高焊接式雙層管板制造精度的方法。
技術介紹
1、換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器，在能源、化工、動力、制藥及其它許多工業生產中應用十分廣泛，換熱器的種類有很多，其中有一類換熱器采用雙管板結構，稱為雙管板換熱器，換熱管每端均與兩塊管板相連，靠近殼程的稱為內管板1，靠近管程的稱為外管板2，換熱管與兩塊管板通常采用脹接或焊接、脹焊并用實現連接。
2、在實際使用時，雙管板結構一般包括裝配式雙層管板和焊接式雙層管板。其中，焊接式雙層管板是通過焊接將兩塊管板牢固地連接在一起。這種方式的優點在于連接緊密、無泄漏，且具有較高的強度和耐腐蝕性。
3、如圖1所示，焊接式雙層管板包括內管板1和外管板2，內管板1設有貫穿其上下兩端的多個內管板管孔11，外管板2設有與內管板管孔11相對應的外管板管孔21。在實際使用時，內管板1和外管板2一般為圓形結構。內管板1和外管板2相對一側分別設有內管板焊接坡口12和外管板焊接坡口22。在焊接前，焊接式雙層管板組裝后，內管板1的內管板焊接坡口12和外管板2的外管板焊接坡口22上下相互對應，且內管板焊接坡口12和外管板焊接坡口22之間形成精密焊縫3；內管板1的內管板管孔11和外管板2的外管板管孔21上下相對應形成安裝換熱管的熱管孔。
4、為了保證焊接式雙層管板的質量，在實際制造焊接式雙層管板時，一般有以下要求和問題：
5、1.對焊接式雙層管板結構中內管板管孔11和外管板管孔21的同軸度要求高，從而確保熱管的
6、2.對內管板1和外管板2的焊接坡口裝配精度要求高，可以在一定程度上提升雙層管板的熱管孔的同軸度，從而進一步確保熱管的穩定性、可靠性和傳熱效率。
7、3.在實際制造焊接式雙層管板時，存在由于內管板1和外管板2直徑大厚度薄在加工和焊接過程中易變形以及雙層管板焊接后管孔精度不高導致穿管困難等問題。
8、因此，針對制造焊接式雙層管板時的高要求以及在實際加工制造中遇到的問題，需要提供一種加工和焊接過程中變形小、熱管孔的同軸度高以及內外管板焊接坡口22裝配精度高的提高焊接式雙層管板制造精度的方法。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于：針對現有技術的不足，提供一種加工和焊接過程中不變形、熱管孔的同軸度高以及內外管板焊接坡口裝配精度高的提高焊接式雙層管板制造精度的方法。
2、本專利技術的技術目的通過下述技術方案實現：
3、一種提高焊接式雙層管板制造精度的方法，包括以下步驟：
4、步驟1、分別對雙層管板中的內管板和外管板進行粗車、精車和鉆孔；
5、步驟2、使內管板與外管板相背設置，并在內管板與外管板的管孔對齊后，通過緊固件相互固定在一起；
6、步驟3、將固定在一起的雙層管板放置在車床上找正；
7、步驟4、找正完成后，車削其中一塊管板焊接坡口，并在外圓車削另外一塊管板焊接坡口時的找正基準；
8、步驟5、對雙層管板翻身并以步驟4車削的外圓和端面找正，車削另一塊管板焊接坡口；
9、步驟6、對雙層管板中的內管板和外管板進行管孔同軸度檢測；
10、步驟7、管孔同軸度檢測合格后，對雙層管板進行精密焊接；
11、步驟8、管孔穿管。
12、優選地，在步驟?2中，所述內管板與外管板相背設置時，先在內管板與外管板之間的空腔中放置與空腔等高的墊圈；然后用導向錐銷引導內管板管孔與外管板管孔同心裝配；再采用多個定位直銷修正內管板管孔和外管板管孔同軸度并固定內外管板相對位置。
13、優選地，在步驟2中，用比管孔小的塞規檢測所述內管板管孔和外管板管孔同軸度是否合格，若不合格則重新調整內管板管孔和外管板管孔位置直至管孔同軸度檢測合格；再采用多個與內管板管孔和外管板管孔配合的雙頭螺栓均勻壓緊內管板和外管板。
14、優選地，所述定位直銷的直徑小于管孔孔徑0.02-0.05mm。
15、優選地，在步驟6中，先采用導向錐銷通過所述雙層管板的內管板管孔和外管板管孔以及焊接背板的管孔；?然后用直徑小于內管板管孔和外管板管孔孔徑的定位直銷修正同軸度并定位內管板管孔和外管板管孔位置；若不合格則重新調整內管板管孔和外管板管孔位置直至管孔同軸度檢測合格。
16、優選地，在步驟7中，所述雙層管板的內管板和外管板之間進行精密焊縫焊接時，在所述內管板遠離外管板一側布置焊接背板；所述內管板、外管板和焊接背板通過多個間隔設置的下壓拉桿組件可拆卸固定連接；所述內管板和焊接背板通過間隔設置的多個上拉拉桿組件可拆卸固定連接。
17、優選地，所述焊接背板的管孔與內管板和外管板的管孔相對應，且焊接背板的管孔直徑略大于內管板和外管板的管孔。
18、優選地，所述下壓拉桿組件由雙頭螺桿、兩顆螺母及若干墊圈組成。
19、優選地，所述上拉拉桿組件由一件具有偏心臺階的方頭或六角頭的單頭螺桿、定位墊套和螺母組成。
20、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
21、1.本專利技術的內管板和外管板通過背靠背疊層車削，制得精密的內管板焊接坡口和外管板焊接坡口，達到內外管板管孔與精密的內外管板焊接坡口相對應的同軸度。從而使本專利技術具有管孔同軸度高以及內外管板焊接坡口裝配精度高的優點。
22、2.本專利技術通過使內管板與焊接背板緊密的連接在一起，提升焊接時的剛度，降低焊接變形，從而提高了焊接式雙層管板的制造精度。
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1.一種提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，在步驟?2中，所述內管板與外管板相背設置時，
3.根據權利要求2所述的提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，在步驟2中，用比管孔小的塞規檢測所述內管板管孔和外管板管孔同軸度是否合格；
4.根據權利要求2所述的提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，所述定位直銷的直徑小于管孔孔徑0.02-0.05mm。
5.根據權利要求1所述的提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，在步驟6中，先采用導向錐銷通過所述雙層管板的內管板管孔和外管板管孔以及焊接背板的管孔；
6.根據權利要求1所述的提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，在步驟7中，所述雙層管板的內管板和外管板之間進行精密焊縫焊接時，
7.根據權利要求5或6所述的提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，所述焊接背板的管孔與內管板和外管板的管孔相對應，且焊接背板的管孔直徑略大于內管板和外管板的管孔。
8.根據權利要求6所述的提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，所述下壓拉桿組件為雙頭螺栓。
9.根據權利要求6所述的提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，所述上拉拉桿組件由一件具有偏心圓柱臺階的方頭或六角頭的單頭螺桿、定位墊套和螺母組成。
...【技術特征摘要】
1.一種提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，在步驟?2中，所述內管板與外管板相背設置時，
3.根據權利要求2所述的提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，在步驟2中，用比管孔小的塞規檢測所述內管板管孔和外管板管孔同軸度是否合格；
4.根據權利要求2所述的提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，所述定位直銷的直徑小于管孔孔徑0.02-0.05mm。
5.根據權利要求1所述的提高焊接式雙層管板制造精度的方法，其特征在于，在步驟6中，先采用導向錐銷通過所述雙層管板的內管板管孔和外管板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊德存，張玉勝，徐健，向志楊，文小山，王喆，鄧亞弟，劉燕，何芬，王春江，薛強，王強，贠慶芳，稅妍，郭凱，鄧小龍，張際成，王慶國，
申請(專利權)人：東方電氣集團東方汽輪機有限公司，
類型：發明
國別省市：
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