【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及噴霧干燥裝置領域，尤其涉及一種強化相間傳熱的噴霧干燥裝置。
技術介紹
1、工業生產中，流化催化裂化工藝是原油二次加工的重要手段，其中微球型催化劑是催化裂化技術的核心，噴霧干燥技術則是催化裂化催化劑的干燥和造粒的主要技術。
2、噴霧干燥技術的主體裝置是噴霧干燥塔，塔內通常涉及原料液的霧化、霧滴與高溫干燥介質接觸混合以及干燥產品與廢氣的分離三個階段，其中對于產品品質影響最大的階段是霧滴與干燥介質的接觸混合，也就是霧滴的干燥行為，研究表明，霧滴的干燥行為會受到操作參數的影響，例如當噴頭以交叉形式或向心集中形式排列時，相鄰液滴間的距離縮短，液滴之間相互接觸的可能性增大，這可能會導致液滴出現粘結現象，這種粘結現象不僅會導致催化劑產品的粒徑異常增大，還可能破壞其理想的球形結構，進而對后續的催化裂化反應產生不利影響，降低反應效率和催化劑的活性；而霧滴與高溫煙氣接觸不良、混合不均會導致干燥速率變慢，干燥效率下降，同時增加濕顆粒與干顆粒碰撞的概率，造成顆粒之間的團聚，影響催化劑產品的粒徑分布，因此，對噴霧干燥塔內的煙氣分布板開孔形式和噴槍布置形式進行改造，在考慮結構修改的難易程度以及改造成本的同時，提高干燥效率并提升產品品質，對于催化劑造粒行業而言具有重大的工程技術價值和社會經濟意義。
3、因此，針對當前工業生產中噴霧干燥塔所面臨的干燥效率低下以及粒徑分布無法滿足特定工藝要求等關鍵問題的問題，可以設計一種強化相間傳熱的噴霧干燥裝置。
技術實現思路
1、為了克服當
2、本專利技術的技術方案為：一種強化相間傳熱的噴霧干燥裝置，包括有噴霧干燥塔塔體、上段塔體、中間段塔體、下段塔體、進氣口、出氣口、煙氣分布板a、煙氣分布板b、噴槍；噴霧干燥塔塔體包括上段塔體、中間段塔體與下段塔體；中間段塔體上端焊接有圓錐形結構的上段塔體；中間段塔體下端焊接有圓錐形結構的下段塔體；中間段塔體采用圓柱型結構；上段塔體側壁外側固定連接有圓柱形的進氣口；下段塔體出口下端固定連接有90°彎型管的出氣口；上段塔體內側分別安裝有煙氣分布板a與煙氣分布板b；煙氣分布板a位于煙氣分布板b上端；煙氣分布板a與煙氣分布板b開孔率相同且安裝位置低于進氣口；上段塔體內側安裝有噴槍；噴槍貫穿煙氣分布板a與煙氣分布板b。
3、優選的，在噴霧干燥塔塔體的上段塔體錐體區域設置煙氣分布板a與煙氣分布板b，用于將切向進入的高溫煙氣整流成為豎直向下的流動，從而避免煙氣集中于壁面附近造成熱量損失，煙氣分布板a與煙氣分布板b上的大孔數量與噴槍相同，大孔開孔位置由噴槍決定，即開孔圓心與噴槍軸線重合，大孔的開孔面積略大于噴槍噴出液滴所形成圓形的最大面積，從而使得高溫煙氣經過煙氣分布板后會集中在噴嘴附近的區域，以確保冷漿料一經噴出就能迅速與高溫煙氣之間發生充分的熱交換，噴槍采用豎直向下的布置方法，以消除噴頭交叉排列對產品粒徑造成的不利影響；
4、具體研究方法：在模擬條件下，按照噴霧干燥塔塔體各組成部分以及煙氣分布板a、煙氣分布板b和噴槍的尺寸大小，采用solidworks軟件繪制物理模型，隨后應用icem軟件進行網格劃分，并對尺寸較小的噴槍和煙氣分布板a、煙氣分布板b區域進行網格加密以保證數值模擬的精度，通過文獻調研設置合適的材料物性參數并選擇可滿足工業需求的操作參數，通過數值模擬得出理論條件下的干燥速率以及粒徑分布等參數。
5、作為優選，進氣口直徑為1300mm；出氣口直徑為1800mm；進氣口與出氣口之間呈90°夾角。
6、作為優選，噴槍為豎直布置；噴槍數量為8支；噴槍布置在距離中心3500mm的圓周；噴槍呈環形等距分布；噴槍直徑為150mm；噴槍采用壓力式噴嘴；噴槍伸入塔內距離為300mm。
7、作為優選，煙氣分布板a與煙氣分布板b厚度均為200mm；煙氣分布板a與煙氣分布板b之間間距為1000mm。
8、作為優選，煙氣分布板a與煙氣分布板b外表面均開設有大孔；煙氣分布板a與煙氣分布板b的大孔數量與噴槍數量相同；煙氣分布板a與煙氣分布板b的大孔位置與噴槍的圓心位置重合。
9、作為優選，煙氣分布板a直徑為9345mm；煙氣分布板a的大孔直徑為1500mm；煙氣分布板b直徑為10500mm；煙氣分布板b的大孔直徑為1688mm；煙氣分布板a、煙氣分布板b除與噴槍位置重合的16個大孔外，其他位置均勻分布直徑為120mm的小孔。
10、本專利技術的有益效果：
11、本專利技術提供了一種創新性的煙氣分布板開孔形式和噴槍布置形式，該裝置旨在同步提升干燥效率與催化劑顆粒的品質，從而有效解決當前工業生產中噴霧干燥塔所面臨的干燥效率低下以及粒徑分布無法滿足特定工藝要求等關鍵問題；
12、通過調整煙氣分布板的開孔形式，使得煙氣分布板上大孔的開孔圓心位置與噴槍軸線重合，開孔面積略大于噴槍噴出液滴所形成圓形的最大面積，其余位置均勻布設小孔，使得高溫煙氣經過分布板后集中于噴嘴附近并能完全覆蓋噴嘴噴出的液滴，從而在確保塔內壓降合理的情況下，大幅度提高高溫煙氣和冷漿料之間的換熱效率，同時噴槍的豎直布置降低了噴槍之間的交叉影響，避免漿料在濕顆粒狀態下發生大面積粘連，影響產品粒徑，并且本專利技術結構簡單，操作層面容易實現。
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1.一種強化相間傳熱的噴霧干燥裝置，包括有噴霧干燥塔塔體(1)；其特征在于：還包括有上段塔體(2)、中間段塔體(3)、下段塔體(4)、進氣口(5)、出氣口(6)、煙氣分布板A(7)、煙氣分布板B(8)、噴槍(9)；噴霧干燥塔塔體(1)包括上段塔體(2)、中間段塔體(3)與下段塔體(4)；中間段塔體(3)上端焊接有圓錐形結構的上段塔體(2)；中間段塔體(3)下端焊接有圓錐形結構的下段塔體(4)；中間段塔體(3)采用圓柱型結構；上段塔體(2)側壁外側固定連接有圓柱形的進氣口(5)；下段塔體(4)出口下端固定連接有90°彎型管的出氣口(6)；上段塔體(2)內側分別安裝有煙氣分布板A(7)與煙氣分布板B(8)；煙氣分布板A(7)位于煙氣分布板B(8)上端；煙氣分布板A(7)與煙氣分布板B(8)開孔率相同且安裝位置低于進氣口(5)；上段塔體(2)內側安裝有噴槍(9)；噴槍(9)貫穿煙氣分布板A(7)與煙氣分布板B(8)。
2.根據權利要求1所述的強化相間傳熱的噴霧干燥裝置，其特征在于：進氣口(5)直徑為1300mm；出氣口(6)直徑為1800mm；進氣口(5)與出氣口(6)之間
3.根據權利要求1所述的強化相間傳熱的噴霧干燥裝置，其特征在于：噴槍(9)為豎直布置；噴槍(9)數量為8支；噴槍(9)布置在距離中心3500mm的圓周；噴槍(9)呈環形等距分布；噴槍(9)直徑為150mm；噴槍(9)采用壓力式噴嘴；噴槍(9)伸入塔內距離為300mm。
4.根據權利要求1所述的強化相間傳熱的噴霧干燥裝置，其特征在于：煙氣分布板A(7)與煙氣分布板B(8)厚度均為200mm；煙氣分布板A(7)與煙氣分布板B(8)之間間距為1000mm。
5.根據權利要求1所述的強化相間傳熱的噴霧干燥裝置，其特征在于：煙氣分布板A(7)與煙氣分布板B(8)外表面均開設有大孔(10)；煙氣分布板A(7)與煙氣分布板B(8)的大孔(10)數量與噴槍(9)數量相同；煙氣分布板A(7)與煙氣分布板B(8)的大孔(10)位置與噴槍(9)的圓心位置重合。
6.根據權利要求1所述的強化相間傳熱的噴霧干燥裝置，其特征在于：煙氣分布板A(7)直徑為9345mm；煙氣分布板A(7)的大孔(10)直徑為1500mm；煙氣分布板B(8)直徑為10500mm；煙氣分布板B(8)的大孔(10)直徑為1688mm。
7.根據權利要求1所述的強化相間傳熱的噴霧干燥裝置，其特征在于：煙氣分布板A(7)、煙氣分布板B(8)除與噴槍(9)位置重合的16個大孔(10)外，其他位置均勻分布直徑為120mm的小孔(11)。
...【技術特征摘要】
1.一種強化相間傳熱的噴霧干燥裝置，包括有噴霧干燥塔塔體(1)；其特征在于：還包括有上段塔體(2)、中間段塔體(3)、下段塔體(4)、進氣口(5)、出氣口(6)、煙氣分布板a(7)、煙氣分布板b(8)、噴槍(9)；噴霧干燥塔塔體(1)包括上段塔體(2)、中間段塔體(3)與下段塔體(4)；中間段塔體(3)上端焊接有圓錐形結構的上段塔體(2)；中間段塔體(3)下端焊接有圓錐形結構的下段塔體(4)；中間段塔體(3)采用圓柱型結構；上段塔體(2)側壁外側固定連接有圓柱形的進氣口(5)；下段塔體(4)出口下端固定連接有90°彎型管的出氣口(6)；上段塔體(2)內側分別安裝有煙氣分布板a(7)與煙氣分布板b(8)；煙氣分布板a(7)位于煙氣分布板b(8)上端；煙氣分布板a(7)與煙氣分布板b(8)開孔率相同且安裝位置低于進氣口(5)；上段塔體(2)內側安裝有噴槍(9)；噴槍(9)貫穿煙氣分布板a(7)與煙氣分布板b(8)。
2.根據權利要求1所述的強化相間傳熱的噴霧干燥裝置，其特征在于：進氣口(5)直徑為1300mm；出氣口(6)直徑為1800mm；進氣口(5)與出氣口(6)之間呈90°夾角。
3.根據權利要求1所述的強化相間傳熱的噴霧干燥裝置，其特征在于：噴槍(9)為豎直布置；噴槍(9)數量為8支；噴...
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