【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及管材加工，具體為一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置及其使用方法。
技術(shù)介紹
1、鋁合金管材帶料指的是用于生產(chǎn)鋁合金管材的原始材料，它通常是以帶材或卷材的形式存在，高頻焊利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使電流高度集中在待焊接的鋼帶邊緣上，從而快速加熱并達(dá)到焊接溫度，帶料導(dǎo)入裝置需要與高頻焊接機(jī)組緊密配合，高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置主要用于將鋁合金帶料穩(wěn)定、準(zhǔn)確地導(dǎo)入到高頻焊接機(jī)組中，以便進(jìn)行后續(xù)的焊接和成型等工藝。
2、現(xiàn)有技術(shù)中帶料導(dǎo)入裝置存在的缺陷是：
3、1、專利文件cn214602481u公開(kāi)了一種高頻焊鋁合金管帶料導(dǎo)入裝置，該帶料導(dǎo)入裝置不能對(duì)鋁合金帶料的兩邊端進(jìn)行導(dǎo)向滑動(dòng)限位，無(wú)法確保鋁合金帶料在傳輸過(guò)程中保持穩(wěn)定的姿態(tài)和位置，帶料在傳輸過(guò)程中易出現(xiàn)偏移或晃動(dòng)，帶料易因過(guò)度摩擦或擠壓而受損。
4、2、專利文件cn211521103u公開(kāi)了一種銅鐵合金管帶料導(dǎo)入裝置，該帶料導(dǎo)入裝置不能在帶料水平導(dǎo)入過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行垂直方向上的限位，帶料在傳輸過(guò)程中會(huì)發(fā)生垂直方向的跳動(dòng)或偏移，帶料在傳輸過(guò)程中可能產(chǎn)生的波浪、飄曲等缺陷無(wú)法確保帶料平穩(wěn)地進(jìn)入高頻焊機(jī)的工作位置。
5、3、專利文件cn215508690u公開(kāi)了一種鋁合金管帶料導(dǎo)入裝置，該帶料導(dǎo)入裝置不能將初步放卷的帶料穩(wěn)定輸送至帶料導(dǎo)入位置，不能實(shí)現(xiàn)帶料初步上料的連續(xù)、高效傳輸，整體的生產(chǎn)效率低。
6、4、專利文件cn113546980a公開(kāi)了一種用于鋁合金高頻焊管生產(chǎn)線的鋁合金帶送料導(dǎo)向設(shè)備，該送料導(dǎo)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置及其使用方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，包括高頻焊機(jī)導(dǎo)入架、邊導(dǎo)向立板和防跳下壓架，所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架的頂部開(kāi)設(shè)有焊接水平導(dǎo)槽，所述焊接水平導(dǎo)槽的內(nèi)側(cè)安裝有輸送帶；
3、所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架的頂部設(shè)置有帶料邊導(dǎo)組件，所述帶料邊導(dǎo)組件包括邊導(dǎo)向立板、導(dǎo)輪固定架、帶料邊導(dǎo)輪和帶料邊滑槽，所述邊導(dǎo)向立板安裝在高頻焊機(jī)導(dǎo)入架頂部，且邊導(dǎo)向立板位于焊接水平導(dǎo)槽的外側(cè)，所述導(dǎo)輪固定架安裝在邊導(dǎo)向立板的相對(duì)側(cè)，所述帶料邊導(dǎo)輪安裝在導(dǎo)輪固定架的內(nèi)側(cè)，所述帶料邊滑槽開(kāi)設(shè)在帶料邊導(dǎo)輪的相對(duì)端。
4、優(yōu)選的，所述邊導(dǎo)向立板的頂部開(kāi)設(shè)有升降下沉槽，升降下沉槽的內(nèi)側(cè)安裝有厚度適應(yīng)調(diào)節(jié)手桿，帶料邊滑槽的內(nèi)側(cè)安裝有光滑耐磨層。
5、優(yōu)選的，所述帶料邊導(dǎo)組件的頂部設(shè)置有帶料矯彎組件，所述帶料矯彎組件包括防跳下壓架、壓動(dòng)槽、傳動(dòng)推板、消能器和彎曲矯輪，所述防跳下壓架的底部安裝有驅(qū)動(dòng)接套，且厚度適應(yīng)調(diào)節(jié)手桿的伸縮端與驅(qū)動(dòng)接套相連接，所述壓動(dòng)槽開(kāi)設(shè)在防跳下壓架的底部，所述傳動(dòng)推板活動(dòng)安裝在壓動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)，所述消能器安裝在傳動(dòng)推板的底部，消能器的外側(cè)安裝有回力彈簧，所述彎曲矯輪安裝在回力彈簧的伸縮端。
6、優(yōu)選的，所述壓動(dòng)槽的頂壁上開(kāi)設(shè)有抵緊調(diào)槽，抵緊調(diào)槽的頂部?jī)?nèi)側(cè)安裝有調(diào)高伸縮桿，且調(diào)高伸縮桿的伸縮端與傳動(dòng)推板的頂部相連接。
7、優(yōu)選的，所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架的底部安裝有高頻焊接連接座，高頻焊機(jī)導(dǎo)入架的底部安裝有加固斜板，且加固斜板的另一端與高頻焊接連接座的外側(cè)相連接，高頻焊機(jī)導(dǎo)入架的外端安裝有導(dǎo)料架，導(dǎo)料架的內(nèi)側(cè)安裝有放料輥，導(dǎo)料架的外端安裝有導(dǎo)入輸送電機(jī)，且導(dǎo)入輸送電機(jī)的輸出端與放料輥的外端相連接，放料輥的外端設(shè)置有鋁合金帶料。
8、優(yōu)選的，所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架的頂部安裝有導(dǎo)軌座，導(dǎo)軌座的頂部安裝有支撐長(zhǎng)板，支撐長(zhǎng)板的相對(duì)側(cè)安裝有內(nèi)接橫架，內(nèi)接橫架的底部安裝有豎直伸縮手桿，豎直伸縮手桿的伸縮端安裝有拉拽引導(dǎo)筒，拉拽引導(dǎo)筒的外端安裝有緊箍外筒，拉拽引導(dǎo)筒的外側(cè)中心位置貫穿開(kāi)設(shè)有穿口，穿口的內(nèi)壁上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有收納方槽，收納方槽的內(nèi)側(cè)安裝有限位手桿，限位手桿的伸縮端安裝有夾緊導(dǎo)入板，夾緊導(dǎo)入板的相對(duì)側(cè)安裝有防滑墊。
9、優(yōu)選的，所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架的頂部安裝有圓立柱，且圓立柱位于焊接水平導(dǎo)槽的外側(cè)，圓立柱的頂端安裝有防墜導(dǎo)撐臺(tái)，防墜導(dǎo)撐臺(tái)的頂部安裝有帶料引導(dǎo)斜塊，且?guī)Я弦龑?dǎo)斜塊與帶料邊導(dǎo)輪相配合。
10、優(yōu)選的，所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架的外側(cè)安裝有導(dǎo)入控制器，所述導(dǎo)入控制器由拉拽上料模塊和焊接導(dǎo)入模塊組成，所述拉拽上料模塊與導(dǎo)入輸送電機(jī)、限位手桿和導(dǎo)軌座電性連接，所述焊接導(dǎo)入模塊與輸送帶、帶料邊導(dǎo)組件和帶料矯彎組件電性連接。
11、一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置的使用方法，適用于一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，優(yōu)選的，該帶料導(dǎo)入裝置的使用方法包括如下步驟：
12、步驟s1、首先放卷過(guò)程中鋁合金帶料活端貫穿穿口，夾緊導(dǎo)入板對(duì)鋁合金帶料上下面進(jìn)行夾緊限位，導(dǎo)軌座工作驅(qū)動(dòng)鋁合金帶料向靠近邊導(dǎo)向立板的方向移動(dòng)；
13、步驟s2、拉拽引導(dǎo)筒將鋁合金帶料傳遞至邊導(dǎo)向立板相對(duì)側(cè)范圍后解除對(duì)鋁合金帶料的限位并復(fù)位，鋁合金帶料的兩邊端在帶料邊導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)滑動(dòng)并向遠(yuǎn)離導(dǎo)料架的方向移動(dòng)被送至高頻焊機(jī)工作位置；
14、步驟s3、鋁合金帶料水平導(dǎo)入過(guò)程中防跳下壓架對(duì)其垂直方向進(jìn)行限位，彎曲矯輪與消能器配合對(duì)鋁合金帶料上表面進(jìn)行導(dǎo)向下壓，調(diào)整鋁合金帶料收卷彎曲方向使其恢復(fù)平整。
15、優(yōu)選的，在所述步驟s2中，還包括如下步驟：
16、步驟s21、帶料邊導(dǎo)輪對(duì)鋁合金帶料進(jìn)行導(dǎo)入過(guò)程中防墜導(dǎo)撐臺(tái)對(duì)鋁合金帶料進(jìn)行支撐，防止鋁合金帶料外端初步導(dǎo)入經(jīng)一組帶料邊導(dǎo)輪向另一組帶料邊導(dǎo)輪過(guò)渡時(shí)向下墜落。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果如下：
18、1、本專利技術(shù)通過(guò)在高頻焊機(jī)導(dǎo)入架的頂部設(shè)置有帶料邊導(dǎo)組件，鋁合金帶料的兩邊端在帶料邊導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)滑動(dòng)并向遠(yuǎn)離導(dǎo)料架的方向移動(dòng)被送至高頻焊機(jī)工作位置，滑動(dòng)限位確保鋁合金帶料在傳輸過(guò)程中保持穩(wěn)定的姿態(tài)和位置，防止帶料在傳輸過(guò)程中出現(xiàn)偏移或晃動(dòng)，從而保證焊接的準(zhǔn)確性和質(zhì)量，滑動(dòng)限位可以限制帶料在邊導(dǎo)輪內(nèi)側(cè)的滑動(dòng)范圍和力度，避免帶料因過(guò)度摩擦或擠壓而受損，保護(hù)帶料的表面質(zhì)量，穩(wěn)定的帶料傳輸有助于高頻焊機(jī)以更高的效率進(jìn)行焊接工作，減少因帶料偏移或晃動(dòng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，使得高頻焊機(jī)能夠更好地適應(yīng)不同規(guī)格和材質(zhì)的鋁合金帶料，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同帶料的穩(wěn)定傳輸和精準(zhǔn)焊接。
19、2、本專利技術(shù)通過(guò)在帶料邊導(dǎo)組件的頂部設(shè)置有帶料矯彎組件，鋁合金帶料水平導(dǎo)入過(guò)程中防跳下壓架對(duì)其垂直方向進(jìn)行限位，彎曲矯輪與消能器配合對(duì)鋁合金帶料上表面進(jìn)行導(dǎo)向下壓，調(diào)整鋁合金帶料收卷彎曲方向使其恢復(fù)平整，防跳下壓架防止帶料在傳輸過(guò)程中發(fā)生垂直方向的跳動(dòng)或偏移，確保帶料能夠平穩(wěn)地進(jìn)入高頻焊機(jī)的工作位置，彎曲矯輪與消能器的配合使用對(duì)鋁本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，包括高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）、邊導(dǎo)向立板（4）和防跳下壓架（5），其特征在于：所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）的頂部開(kāi)設(shè)有焊接水平導(dǎo)槽（11），所述焊接水平導(dǎo)槽（11）的內(nèi)側(cè)安裝有輸送帶（12）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，其特征在于：所述邊導(dǎo)向立板（4）的頂部開(kāi)設(shè)有升降下沉槽（22），升降下沉槽（22）的內(nèi)側(cè)安裝有厚度適應(yīng)調(diào)節(jié)手桿（23），帶料邊滑槽（20）的內(nèi)側(cè)安裝有光滑耐磨層（21）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，其特征在于：所述帶料邊導(dǎo)組件的頂部設(shè)置有帶料矯彎組件，所述帶料矯彎組件包括防跳下壓架（5）、壓動(dòng)槽（25）、傳動(dòng)推板（28）、消能器（29）和彎曲矯輪（31），所述防跳下壓架（5）的底部安裝有驅(qū)動(dòng)接套（24），且厚度適應(yīng)調(diào)節(jié)手桿（23）的伸縮端與驅(qū)動(dòng)接套（24）相連接，所述壓動(dòng)槽（25）開(kāi)設(shè)在防跳下壓架（5）的底部，所述傳動(dòng)推板（28）活動(dòng)安裝在壓動(dòng)槽（25）的內(nèi)側(cè)，所述消能器（29）安裝在傳動(dòng)推板（28）的底部，消能器（29）的外側(cè)安裝有回力彈簧（30
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，其特征在于：所述壓動(dòng)槽（25）的頂壁上開(kāi)設(shè)有抵緊調(diào)槽（26），抵緊調(diào)槽（26）的頂部?jī)?nèi)側(cè)安裝有調(diào)高伸縮桿（27），且調(diào)高伸縮桿（27）的伸縮端與傳動(dòng)推板（28）的頂部相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，其特征在于：所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）的底部安裝有高頻焊接連接座（9），高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）的底部安裝有加固斜板（10），且加固斜板（10）的另一端與高頻焊接連接座（9）的外側(cè)相連接，高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）的外端安裝有導(dǎo)料架（2），導(dǎo)料架（2）的內(nèi)側(cè)安裝有放料輥（13），導(dǎo)料架（2）的外端安裝有導(dǎo)入輸送電機(jī)（14），且導(dǎo)入輸送電機(jī)（14）的輸出端與放料輥（13）的外端相連接，放料輥（13）的外端設(shè)置有鋁合金帶料（15）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，其特征在于：所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）的頂部安裝有導(dǎo)軌座（3），導(dǎo)軌座（3）的頂部安裝有支撐長(zhǎng)板（39），支撐長(zhǎng)板（39）的相對(duì)側(cè)安裝有內(nèi)接橫架（16），內(nèi)接橫架（16）的底部安裝有豎直伸縮手桿（17），豎直伸縮手桿（17）的伸縮端安裝有拉拽引導(dǎo)筒（7），拉拽引導(dǎo)筒（7）的外端安裝有緊箍外筒（40），拉拽引導(dǎo)筒（7）的外側(cè)中心位置貫穿開(kāi)設(shè)有穿口（34），穿口（34）的內(nèi)壁上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有收納方槽（35），收納方槽（35）的內(nèi)側(cè)安裝有限位手桿（36），限位手桿（36）的伸縮端安裝有夾緊導(dǎo)入板（37），夾緊導(dǎo)入板（37）的相對(duì)側(cè)安裝有防滑墊（38）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，其特征在于：所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）的頂部安裝有圓立柱（6），且圓立柱（6）位于焊接水平導(dǎo)槽（11）的外側(cè)，圓立柱（6）的頂端安裝有防墜導(dǎo)撐臺(tái)（32），防墜導(dǎo)撐臺(tái)（32）的頂部安裝有帶料引導(dǎo)斜塊（33），且?guī)Я弦龑?dǎo)斜塊（33）與帶料邊導(dǎo)輪（19）相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，其特征在于：所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）的外側(cè)安裝有導(dǎo)入控制器（8），所述導(dǎo)入控制器（8）由拉拽上料模塊和焊接導(dǎo)入模塊組成，所述拉拽上料模塊與導(dǎo)入輸送電機(jī)（14）、限位手桿（36）和導(dǎo)軌座（3）電性連接，所述焊接導(dǎo)入模塊與輸送帶（12）、帶料邊導(dǎo)組件和帶料矯彎組件電性連接。
9.一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置的使用方法，適用于權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，其特征在于，該帶料導(dǎo)入裝置的使用方法包括如下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置的使用方法，其特征在于，在所述步驟S2中，還包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，包括高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）、邊導(dǎo)向立板（4）和防跳下壓架（5），其特征在于：所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）的頂部開(kāi)設(shè)有焊接水平導(dǎo)槽（11），所述焊接水平導(dǎo)槽（11）的內(nèi)側(cè)安裝有輸送帶（12）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，其特征在于：所述邊導(dǎo)向立板（4）的頂部開(kāi)設(shè)有升降下沉槽（22），升降下沉槽（22）的內(nèi)側(cè)安裝有厚度適應(yīng)調(diào)節(jié)手桿（23），帶料邊滑槽（20）的內(nèi)側(cè)安裝有光滑耐磨層（21）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，其特征在于：所述帶料邊導(dǎo)組件的頂部設(shè)置有帶料矯彎組件，所述帶料矯彎組件包括防跳下壓架（5）、壓動(dòng)槽（25）、傳動(dòng)推板（28）、消能器（29）和彎曲矯輪（31），所述防跳下壓架（5）的底部安裝有驅(qū)動(dòng)接套（24），且厚度適應(yīng)調(diào)節(jié)手桿（23）的伸縮端與驅(qū)動(dòng)接套（24）相連接，所述壓動(dòng)槽（25）開(kāi)設(shè)在防跳下壓架（5）的底部，所述傳動(dòng)推板（28）活動(dòng)安裝在壓動(dòng)槽（25）的內(nèi)側(cè)，所述消能器（29）安裝在傳動(dòng)推板（28）的底部，消能器（29）的外側(cè)安裝有回力彈簧（30），所述彎曲矯輪（31）安裝在回力彈簧（30）的伸縮端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，其特征在于：所述壓動(dòng)槽（25）的頂壁上開(kāi)設(shè)有抵緊調(diào)槽（26），抵緊調(diào)槽（26）的頂部?jī)?nèi)側(cè)安裝有調(diào)高伸縮桿（27），且調(diào)高伸縮桿（27）的伸縮端與傳動(dòng)推板（28）的頂部相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高頻焊鋁合金管材帶料導(dǎo)入裝置，其特征在于：所述高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）的底部安裝有高頻焊接連接座（9），高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）的底部安裝有加固斜板（10），且加固斜板（10）的另一端與高頻焊接連接座（9）的外側(cè)相連接，高頻焊機(jī)導(dǎo)入架（1）的外端安裝有導(dǎo)料架（2），導(dǎo)料架（2）的內(nèi)側(cè)安裝有放料輥（13），導(dǎo)料架（2）的外端安裝有導(dǎo)入輸送電機(jī)（14），且導(dǎo)入輸送...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郝鎮(zhèn)偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇統(tǒng)申不銹鋼管業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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