【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬材料生產，具體為一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法。
技術介紹
1、在眾多工業領域，如航空航天、汽車制造、機械工程、電子設備以及能源產業等，金屬連接件扮演著至關重要的角色。它們負責將各個零部件穩固地連接在一起，確保整個結構在承受復雜外力作用時的完整性和可靠性。例如，在汽車制造中，發動機、底盤以及車身各部分的連接件要能經受住頻繁的震動、沖擊以及不同路況下的拉伸、扭轉等力的作用，以保障汽車的正常行駛和使用壽命。
2、熱處理是常用的提升金屬強度的方法之一，如淬火、回火、正火等。然而，淬火過程容易導致材料產生較大的內應力，若回火等后續處理不當，可能使材料出現裂紋、變形等缺陷，影響其性能和成品率。而且對于一些形狀復雜的連接件，熱處理時很難保證各個部位的組織均勻性，從而導致整體強度的不一致性。
3、基于此，本專利技術提供了一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，以解決上述所提出的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，所提供的金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，不僅可以有效的提升所制備金屬連接件材料的力學性能，而且還能夠改善抗振動疲勞性能。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、本專利技術提供了一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，所述金屬連接件材料由如下重量份原料組成：8～12份鈦粉、10～15份鋁粉、5～10份鈮粉、5～8份鉻粉、4～7份鈷粉、6～10份高熵合
4、所述金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，包括以下步驟：
5、步驟一、準確稱取鈦粉、鋁粉、鈮粉、鉻粉、鈷粉、高熵合金粉及增強纖維，并將鈦粉、鋁粉、鈮粉、鉻粉、鈷粉、高熵合金粉及增強纖維投入混料設備中進行混合；
6、步驟二、待混合均勻后將所得的混合物料壓坯處理，得到料坯；
7、步驟三、將所得料坯于氬氣氣氛下進行激光點燃，得到合金坯；
8、步驟四、將所得合金坯進行真空感應熔煉，在合金液中插入超聲波探頭超聲處理；
9、步驟五、然后對合金液進行澆注，冷卻后，得到金屬連接件材料成品。
10、本專利技術進一步的設置為：所述高熵合金粉的制備過程如下：
11、精確稱取鐵粉、鎳粉、錳粉、鉭粉及釔粉，備用；
12、將鐵粉、鎳粉、錳粉、鉭粉及釔粉置于行星球磨機中，并向其內加入硬脂酸，于氬氣氣氛下進行球磨，得到高熵合金粉；
13、所述鐵粉、鎳粉、錳粉、鉭粉和釔粉的添加量質量比為1：1.05～1.12：1.14～1.25：0.85～0.95：0.68～0.82；
14、所述硬脂酸的添加量為鐵粉、鎳粉、錳粉、鉭粉和釔粉總質量的0.2～0.3%。
15、本專利技術進一步的設置為：所述球磨的球料比為7.2～7.5：1，球磨的轉速為150～160r/min，球磨的時間為100～120min。
16、本專利技術進一步的設置為：所述增強纖維的制備過程如下：
17、按0.2～0.3：1的質量比將復合料置于乙醇中，于200～400r/min的條件下，升溫至40～50℃，然后繼續攪拌60～100min，得到預配液；
18、將硼纖維完全浸泡于預配液中20～30min，取出后，在室溫下自然晾干，再重復浸泡3～4次，然后將晾干的硼纖維置于管式爐中，于氮氣氣氛下，以5～10℃/min的升溫速率，升溫至850～950℃，并保溫處理90～120min；
19、完畢后，于氮氣氣氛下，以3～8℃/min的降溫速率，冷卻至室溫，得到增強纖維。
20、本專利技術進一步的設置為：所述復合料由酚醛樹脂及糠醛按1：2.2～2.5的質量比復配而成。
21、本專利技術進一步的設置為：所述壓坯處理施加的壓力為120～130kn，保壓時間為10～15s。
22、本專利技術進一步的設置為：所述激光點燃采用的激光功率為1500～1800w，光斑直徑為18～22mm，輻照時間為12～20s。
23、本專利技術進一步的設置為：所述真空感應熔煉的過程如下：
24、第一階段：功率為20kw，時間為10～12min；
25、第二階段：功率為40kw，時間為10～12min；
26、第三階段：功率為80kw，至合金熔化完全；
27、第四階段：功率為100kw，時間為20～30min。
28、本專利技術進一步的設置為：所述真空感應熔煉的真空度＜2pa。
29、本專利技術進一步的設置為：所述超聲處理的功率為1200～1500w，超聲頻率為20～22khz，時間為4～6s。
30、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
31、本專利技術中以鈦粉、鋁粉、鈮粉、鉻粉、鈷粉、高熵合金粉及增強纖維等為原料，通過將鈦粉、鋁粉、鈮粉、鉻粉、鈷粉、高熵合金粉及增強纖維投入混料設備中進行混合，待混合均勻后將所得的混合物料壓坯處理，得到料坯，將所得料坯于氬氣氣氛下進行激光點燃，得到合金坯，再將所得合金坯進行真空感應熔煉，在合金液中插入超聲波探頭超聲處理，然后對合金液進行澆注，冷卻后，得到金屬連接件材料成品。本專利技術所提供的金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，不僅可以有效的提升所制備金屬連接件材料的力學性能，而且還能夠改善抗振動疲勞性能，有效地保證了其質量及品質。本專利技術所提供的金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，具有更廣闊的市場前景，更適宜推廣。
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1.一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述金屬連接件材料由如下重量份原料組成：8～12份鈦粉、10～15份鋁粉、5～10份鈮粉、5～8份鉻粉、4～7份鈷粉、6～10份高熵合金粉及4～8份增強纖維；
2.根據權利要求1所述的一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述高熵合金粉的制備過程如下：
3.根據權利要求2所述的一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述球磨的球料比為7.2～7.5：1，球磨的轉速為150～160r/min，球磨的時間為100～120min。
4.根據權利要求1所述的一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述增強纖維的制備過程如下：
5.根據權利要求4所述的一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述復合料由酚醛樹脂及糠醛按1：2.2～2.5的質量比復配而成。
6.根據權利要求1所述的一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述壓坯處理施加的壓力為120～130kN，保壓時間為10～15s。
7.根據權利要求1所述的一種
8.根據權利要求1所述的一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述真空感應熔煉的過程如下：
9.根據權利要求1所述的一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述真空感應熔煉的真空度＜2Pa。
10.根據權利要求1所述的一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述超聲處理的功率為1200～1500W，超聲頻率為20～22KHz，時間為4～6s。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述金屬連接件材料由如下重量份原料組成：8～12份鈦粉、10～15份鋁粉、5～10份鈮粉、5～8份鉻粉、4～7份鈷粉、6～10份高熵合金粉及4～8份增強纖維；
2.根據權利要求1所述的一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述高熵合金粉的制備過程如下：
3.根據權利要求2所述的一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述球磨的球料比為7.2～7.5：1，球磨的轉速為150～160r/min，球磨的時間為100～120min。
4.根據權利要求1所述的一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述增強纖維的制備過程如下：
5.根據權利要求4所述的一種金屬連接件材料提升抗拉強度的方法，其特征在于，所述復合料由酚醛樹脂及糠醛按1：2.2～2.5...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王向陽，張開鋒，史孝武，徐恒飛，
申請(專利權)人：寧波固遠管件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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