本發明專利技術涉及油氣田增產技術領域，提供了一體化復合改造液及其制備方法。解決了現有技術中壓裂液和酸液不能用一種液體來使用，不能滿足同時在酸液中進行交聯、對巖石表面吸附進行氫離子緩速釋放，并在酸液中具有降阻功能，用于吸附氣為主的儲集層不具有解吸附功能的問題。主要方案包括降阻劑主劑、緩速及解吸附組分和交聯劑組分的制備。降阻劑主劑由聚丙烯酰胺、聚N?異丙基丙烯酰胺等原料組成；緩速及解吸附組分包括氟碳類表面活性劑和鈦酸酯偶聯劑等；交聯劑組分由有機鋯類交聯主劑和有機酸鹽類交聯配體等組成。本發明專利技術用于油氣田的酸化壓裂施工，能同時滿足酸化和壓裂的工藝要求，具有降阻、低殘渣、在酸液中高緩速和深穿透的優點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種改造液，具體涉及一體化復合改造液及其制備方法。
技術介紹
1、酸化壓裂是油氣增產的主要措施之一，以聚丙烯酰胺為主的人工聚合物應用占比越來越高，目前常用的聚合物壓裂液采用陰離子聚丙烯酰胺，而酸液(酸性滑溜水和膠凝酸)則采用陽離子聚丙烯酰胺，由于兩者在混合后會產生絮體和沉淀，堵塞管道和地層，危害性極大，因此兩者在使用過程中不能混合；因此傳統的壓裂液施工與酸液由于體系不配伍的原因不能同時進行，只能單一工藝施工操作，物料切換需要重復清洗，影響施工效率。
2、陽離子聚丙烯酰胺不能交聯，只能靠提高使用濃度來增加粘度，僅僅作為膠凝酸使用，存在高溫高剪切條件下聚合物分子鏈斷裂，使得膠凝酸體系粘度降低，延緩酸巖反應速率能力下降，進一步造成酸液濾失和有效酸蝕距離變短的問題；陰離子聚丙烯酰胺能交聯，但在酸液中存在破膠后殘渣高，對油氣儲層造成傷害，會降低儲層滲透率，影響油氣產量。
3、其他類型的氫離子緩速體系還有乳化酸和泡沫酸，乳化酸和泡沫酸主要通過兩相乳液或泡沫將酸液包裹，來延緩酸巖反應速率，但存在高溫穩定性差、粘度高、摩阻大、殘酸返排困難等缺點。
4、為了解決上述緩速體系的問題，需要一種在酸液和壓裂液均能使用，具有降阻，低殘渣，在酸液中高緩速和深穿透的改造液。
5、現有技術中，雖有多種壓裂液和酸液體系被提出，但均未能完全滿足上述需求。例如：
6、cn111763511b公開了一種壓裂液乳液原液及其制法，但其主要針對滑溜水和懸砂壓裂液，與本專利技術的一體化復合改造液不同；</p>7、cn111057533公開了一種酸性壓裂液體系，但其屬于交聯酸體系，與本專利技術的技術方案不同；
8、cn111690398a涉及一種壓裂液原液及制備方法，但其需要不同的壓裂液乳液滿足壓裂液和酸液施工，與本專利技術的一體化復合技術不同；
9、cn104975840b涉及自生酸復合酸壓工藝，但其是自生酸和膠凝酸的組合體系，與本專利技術不同；
10、cn117986458a公開了一種分子隔膜酸體系，與本專利技術的一體化復合技術不同；
11、cn108715757b提供了一種耐酸稠化劑的制備方法及其在多功能酸和耐酸壓裂液中的應用，但其主要針對耐酸稠化劑的合成及酸液中使用，與本專利技術不同；
12、cn112940706a公開了一體化復合酸及其制備方法，但其使用陽離子聚丙烯酰胺，不能預交聯，不具有在酸液中緩速、針對吸附氣的解吸附功能，與本專利技術不同。
13、此外，文獻《一種耐高溫速溶稠化酸體系的開發及應用》、《江蘇油田ves稠化酸緩速性能及酸蝕裂縫導流能力優化研究》和《一種高效復合稠化酸體系的研究與應用》等均對稠化酸進行了研究，但均與本專利技術的一體化壓裂酸化復合技術不同。
14、綜上所述，現有技術中尚無一種能夠同時滿足酸化和壓裂工藝要求，具有降阻、低殘渣、在酸液中高緩速和深穿透的改造液。因此，本專利技術旨在提供一種一體化復合改造液，以解決上述技術問題，提高油氣田酸化壓裂施工的效率和質量。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于解決現有技術中壓裂液和酸液不能用一種液體來使用，不能滿足同時在酸液中進行交聯、對巖石表面吸附進行氫離子緩速釋放，并在酸液中具有降阻功能，用于吸附氣為主的儲集層不具有解吸附功能的問題。且解決現有酸化壓裂技術中聚合物壓裂液和酸液混合后產生的絮體和沉淀問題，導致管道堵塞和地層傷害。
2、本專利技術提供了一體化復合改造液，其制備包括下述重量份的原料：
3、s1：降阻劑主劑的制備
4、聚丙烯酰胺20份～40份；
5、聚n-異丙基丙烯酰胺10份～30份；
6、醇醚酯類溶劑a：10份～40份；
7、懸浮劑：0.5份～2.5份；
8、非離子表面活性劑a：1份～3份；
9、s2：緩速及解吸附組分的制備
10、醇醚酯類溶劑a：2份～8份；
11、氟碳類表面活性劑b：2份～7份；
12、鈦酸酯偶聯劑類增效劑：4份～14份；
13、s3：交聯劑組分的制備
14、有機鋯類交聯主劑：15份～20份;
15、有機酸鹽類交聯配體：10份～40份;
16、醇類溶劑b：15份～35份；
17、有機酸類ph調節劑：5份～10份；
18、無機酸鹽類緩沖劑：5份～15份。
19、上述方案中，所述聚丙烯酰胺為陰離子型，分子量為600-1000萬，所述聚n-異丙基丙烯酰胺為陰離子型，分子量均為800萬-1000萬；
20、所述溶劑a為乙二醇乙醚乙酸酯、丙二醇甲醚乙酸酯、乙二醇丁醚，丙二醇甲醚、二乙二醇乙醚和其衍生物的任意一種或多種；
21、所述懸浮劑為二氧化硅、膨潤土、蒙脫土、聚酰胺蠟、聚乙烯蠟、聚羧酸及其改性產物中的任意一種或多種；
22、所述表面活性劑a為np-5、np-10、op-10、aeo-3、aeo-5、aeo-7、aeo-9和其衍生物的任意一種或多種；
23、np-5：脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑，其中“np”代表非離子型，“5”表示聚氧乙烯鏈的環氧乙烷加成數為5；
24、np-10：與np-5類似，但聚氧乙烯鏈的環氧乙烷加成數為10；
25、op-10：烷基酚聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑，其中“op”代表烷基酚型，“10”表示聚氧乙烯鏈的環氧乙烷加成數為10；
26、aeo-3：脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑，其中“aeo”代表脂肪醇型，“3”表示聚氧乙烯鏈的環氧乙烷加成數為3；
27、aeo-5：與aeo-3類似，但聚氧乙烯鏈的環氧乙烷加成數為5；
28、aeo-7：與aeo-3類似，但聚氧乙烯鏈的環氧乙烷加成數為7；
29、aeo-9：與aeo-3類似，但聚氧乙烯鏈的環氧乙烷加成數為9。
30、上述方案中，所述表面活性劑b為全氟壬烯氧基苯磺酸鈉、全氟辛基羧酸鈉、甲基丙烯酸十三氟辛酯、全氟烷基乙氧基甲醚及其改性產物中的任意一種或多種。
31、上述方案中，所述增效劑為三異硬脂酸鈦酸異丙酯、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、二異丙氧基雙乙酰丙酮鈦、三(二辛基磷酸酰氧基)異丙基鈦酸酯和其衍生物的任意一種或多種。
32、上述方案中，所述交聯主劑為硅酸鋯、四氯化鋯、二氧化鋯、氧氯化鋯、磷酸鋯、溴化鋯和其衍生物的任意一種或多種；
33、所述交聯配體為腐植酸鈉、乳酸鈉、酒石酸鈉、檸檬酸鈉、蘋果酸鈉和草酸鈉和其衍生物的任意一種或多種；
34、所述溶劑b為乙醇、乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丙三醇、異丙醇、異丁醇和其衍生物的任意一種或多種；
35、所述ph調節劑為鹽酸、磷酸、次氯酸、焦磷酸、乳酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、乙酸、腐植酸、酒石酸、草酸和其衍生物本文檔來自技高網
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【技術保護點】
1.一體化復合改造液，其特征在于：其制備包括下述重量份的原料：
2.根據權利要求1所述的一體化復合改造液，其特征在于：所述聚丙烯酰胺為陰離子型，分子量為600-1000萬，所述聚N-異丙基丙烯酰胺為陰離子型，分子量均為800萬-1000萬；
3.根據權利要求1所述的一體化復合改造液，其特征在于：所述表面活性劑B為全氟壬烯氧基苯磺酸鈉、全氟辛基羧酸鈉、甲基丙烯酸十三氟辛酯、全氟烷基乙氧基甲醚及其改性產物中的任意一種或多種。
4.根據權利要求1所述的一體化復合改造液，其特征在于：所述增效劑為三異硬脂酸鈦酸異丙酯、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、二異丙氧基雙乙酰丙酮鈦、三(二辛基磷酸酰氧基)異丙基鈦酸酯和其衍生物的任意一種或多種。
5.根據權利要求4所述的一體化復合改造液，其特征在于：所述交聯主劑為硅酸鋯、四氯化鋯、二氧化鋯、氧氯化鋯、磷酸鋯、溴化鋯和其衍生物的任意一種或多種；
6.根據權利要求5所述的一體化復合改造液，其特征在于：所述緩沖劑為氯化鈉、硫酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉、硝酸鈉、焦磷酸鈉和其衍生物的任意一種或多種。p>
7.根據權利要求1～6中任意一項所述的一體化復合改造液的制備方法，其特征在于，包括下述步驟：
8.根據權利要求7所述一體化復合改造液的制備方法，其特征在于，所述S1步驟中攪拌速度為800-1200r/min，所述步驟S2、步驟S3、步驟S4、步驟S5的制備中，高速攪拌速度為400-800r/min。
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【技術特征摘要】
1.一體化復合改造液，其特征在于：其制備包括下述重量份的原料：
2.根據權利要求1所述的一體化復合改造液，其特征在于：所述聚丙烯酰胺為陰離子型，分子量為600-1000萬，所述聚n-異丙基丙烯酰胺為陰離子型，分子量均為800萬-1000萬；
3.根據權利要求1所述的一體化復合改造液，其特征在于：所述表面活性劑b為全氟壬烯氧基苯磺酸鈉、全氟辛基羧酸鈉、甲基丙烯酸十三氟辛酯、全氟烷基乙氧基甲醚及其改性產物中的任意一種或多種。
4.根據權利要求1所述的一體化復合改造液，其特征在于：所述增效劑為三異硬脂酸鈦酸異丙酯、雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯、二異丙氧基雙乙酰丙酮鈦、三(二辛基磷酸酰氧基)異丙基鈦酸酯和其衍生物的任...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊建軍，施雷庭，馬宇頔，
申請(專利權)人：西南石油大學，
類型：發明
國別省市：
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