【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及服裝裁剪裝置，尤其是涉及一種自動裁剪機。
技術介紹
1、服裝加工是指將布料按照一定的尺寸規(guī)格進行裁剪、拼接、縫紉、印花等流程使布料形成需要的材料，其中服裝裁剪一般都是利用自動裁剪機對較大尺寸的布料進行自動裁剪，隨著自動控制技術的發(fā)展和計算機的廣泛應用，以及電子技術的結合，由計算機控制的面料自動裁剪系統(tǒng)，正逐步取代傳統(tǒng)的手工操作，
2、現(xiàn)有的自動裁剪機通常包括裁剪機架、用于輸送布料的輸送機構、滑移安裝于裁剪機架的切割刀具、驅動切割刀具移動的驅動裝置以及控制協(xié)調各個機構的控制系統(tǒng)。在具體操作時，在控制系統(tǒng)中設置裁剪的形狀，將待裁剪的布料鋪設在裁剪機架上，啟動驅動裝置，使得切割刀具在布料上來回移動，切割出所需的布料形狀。
3、針對上述的相關技術，為了提高裁剪的效率，裁剪機通常鋪設有多層布料（至少10層），使切割刀具能夠一次性裁剪多層布料，但是由于鋪設的布料厚度較厚，且裁剪后的布片和布料間隙較小，使得操作人員無法一次性全部拿取布片，影響整體的裁剪效率。
技術實現(xiàn)思路
1、為了便于操作人員一次性拿取全部布片，本申請?zhí)峁┮环N自動裁剪機。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N自動裁剪機采用如下的技術方案：
3、一種自動裁剪機，包括裁剪機架、用于切割布料的切割機構、供所述切割機構安裝且滑移安裝于所述裁剪機架的移動架體以及驅動所述移動架體移動的移動驅動件，所述裁剪機架具有供布料鋪設的裁剪工作面，還包括設置于所述裁剪工作面底部的抬升機構以及驅動所述抬升機構平移
4、通過采用上述技術方案，在使用上述裁剪機時，多層布料鋪平放置在裁剪工作面，啟動移動驅動件，使得移動架體帶動切割機構在布料表面來回移動切割，當完成切割后，啟動抬升驅動件，使得抬升桿從其中一個抬升通孔穿出，使得布片被抬升且與布料之間形成交錯，方便操作人員直接從抬升桿的兩側將全部布片取下，提高布片的卸料效率，同時封閉組件的設置，能夠在切割操作時對抬升通孔起到封閉作用，降低了布片的一端在抬升通孔處出現(xiàn)傾斜或掉落的概率。
5、可選的，所述封閉組件包括第一封閉板、第二封閉板以及第一彈性件，所述第一封閉板和第二封閉板對應設置，所述抬升通孔的相對兩側壁設置有分別供所述第一封閉板和第二封閉板安裝的滑移槽，所述第一彈性件的兩端分別連接所述滑移槽內壁與封閉板，所述第一封閉板和第二封閉板的頂部均設置有對齊部，所述對齊部和所述裁剪工作面齊平；
6、所述第一彈性件驅使所述第一封閉板和第二封閉板具有始終朝相互靠近方向移動的趨勢，當所述抬升桿脫離所述抬升通孔后，所述第一封閉板和第二封閉板在第一彈性件作用下朝相互靠近方向移動，直至第一封閉板和第二封閉板抵接。
7、通過采用上述技術方案，公開了封閉組件的結構組成，封閉組件包括第一封閉板、第二封閉板和第一彈性件，封閉組件具有封閉和敞開兩種狀態(tài)，當封閉組件在封閉狀態(tài)下，兩個封閉板相互抵接，將抬升通孔密封蓋和，降低了布片掉落的概率，同時保證對布料的支撐效果，提高切割效果；當抬升桿從抬升通孔穿出時，第一封閉板和第二封閉在抬升桿的推動作用下朝相互遠離的方向移動，將封閉組件從封閉狀態(tài)切換至敞開狀態(tài)，在抬升桿脫離抬升通孔后，兩個封閉板在第一彈性件的作用下重新復位抵接，上述封閉組件的結構簡單，組裝方便，能夠與抬升桿實現(xiàn)較好的配合效果。
8、可選的，所述第一封閉板和第二封閉板抵接后，所述對齊部和所述抬升通孔的開口存在變形間隙，所述裁剪機架在所述變形間隙設置有耐磨拉伸布，所述耐磨拉伸布沿所述第一封閉板或第二封閉板的移動同步拉伸或折疊。
9、通過采用上述技術方案，變形間隙的存在，使得布料的底部存在懸空部分，通過耐磨拉伸布的設置，使得進一步提高裁剪工作面對布料的支撐面積，耐磨拉伸布的拉伸折疊性質，使得耐磨拉伸布能夠適應兩個封閉板滑移運動，提高實用性。
10、可選的，所述抬升桿在高度方向的截面呈梯形，且所述抬升桿的寬度從上到下逐漸增加，所述抬升桿靠近第一封閉板的一側為豎直平面，所述抬升桿靠近第二封閉板的一側為第一傾斜面，所述第二封閉板設置有與所述第一傾斜面配合的第二傾斜面。
11、通過采用上述技術方案，公開了抬升桿的截面形狀，抬升桿整體呈梯形，使得布片被抬升時形成開口向下的夾角，部分布片貼合在傾斜面上，相較于兩側都是豎直平面，傾斜面的設置更加便于操作人員拿取布片。
12、可選的，所述第一傾斜面上沿水平方向開設有提取凹槽，所述抬升桿在與所述第一傾斜面垂直的兩側壁設置有與所述提取凹槽對應的連通槽。
13、通過采用上述技術方案，當布片的裁剪尺寸小于傾斜面時（布片的長度小于傾斜面的長度），操作人員能夠直接通過將手指深入到提取凹槽，然后將布片一次性取出，當布片的裁剪尺寸大于傾斜面（布片將提取凹槽完全蓋合），此時操作人員能夠通過從傾斜面兩側的連通槽將布片一次性取出，進一步提高了拿取布片的效率。
14、可選的，所述抬升桿包括抬升箱體以及升降設置于所述抬升箱體的抬升尖頭，所述抬升箱體的頂部開設有供所述抬升尖頭伸出的箱體開口；
15、所述抬升驅動件包括第一升降件、連接所述第一升降件輸出軸的固定板、設置于所述固定板頂部的第二升降件以及設置于所述固定板頂部且供抬升箱體放置的升降板，所述第二升降件的輸出軸穿過所述升降板與所述抬升尖頭底部抵接。
16、通過采用上述技術方案，公開了抬升桿以及抬升驅動件的組成，抬升驅動件包括第一升降件和第二升降件，當需要抬升布片時，先啟動第一升降件，升降板帶動抬升箱體穿出抬升通孔，使得布片先初步抬升，若存在布片和布料同時升起的情況，則啟動第二升降件，再單獨將布片進行抬升，保證了布片和布料的交錯。
17、可選的，所述抬升箱體內設置有支撐所述抬升尖頭的彈性支撐件，所述彈性支撐件包括彈性伸縮柱和套設于所述彈性伸縮柱的第二彈性件，所述彈性伸縮柱的兩端分別固定所述抬升尖頭的底部和抬升箱體的內腔底壁。
18、通過采用上述技術方案，彈性支撐件的設置，能夠對抬升尖頭起到彈性支撐作用，增加抬升尖頭對布片的抬升穩(wěn)定性。
19、可選的，所述平移機構包括供所述第一升降件安裝的平移板以及驅動所述平移板水平移動的第一平移驅動件以及第二平移驅動件，所述第一平移驅動件設置于所述第二平移驅動件，所述第二平移驅動件的移動方向與所述第一平移驅動件相反，所述裁剪機架設置有供所述第一平移驅動件移動的平移滑軌。
20、通過采用上述技術方案，公開了平移機構的結構組成，平移機構的整體結構簡單，組裝方便，能夠實現(xiàn)第一升降件的水平移動，使得抬升桿能夠從另外的抬升通孔穿出。
21、可選的，所述裁剪機架上設置有整平本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種自動裁剪機，包括裁剪機架（1）、用于切割布料的切割機構（2）、供所述切割機構（2）安裝且滑移安裝于所述裁剪機架（1）的移動架體（3）以及驅動所述移動架體（3）移動的移動驅動件（4），所述裁剪機架（1）具有供布料鋪設的裁剪工作面（11），其特征在于，還包括設置于所述裁剪工作面（11）底部的抬升機構（5）以及驅動所述抬升機構（5）平移的平移機構（7），所述抬升機構（5）包括抬升桿（51）以及驅動所述抬升桿（51）升降的抬升驅動件（52），所述裁剪機架（1）在所述裁剪工作面（11）沿寬度方向間隔開設有多個供所述抬升桿（51）穿過的抬升通孔（13），所述裁剪機架（1）設置有用于蓋合所述抬升通孔（13）處的封閉組件（14），當所述抬升桿（51）未布置于所述抬升通孔（13）時，所述封閉組件（14）將所述抬升通孔（13）蓋合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動裁剪機，其特征在于，所述封閉組件（14）包括第一封閉板（141）、第二封閉板（142）以及第一彈性件（143），所述第一封閉板（141）和第二封閉板（142）對應設置，所述抬升通孔（13）的相對兩側壁設置有分別供所述第
3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動裁剪機，其特征在于，所述第一封閉板（141）和第二封閉板（142）抵接后，所述對齊部（1411）和所述抬升通孔（13）的開口存在變形間隙（132），所述裁剪機架（1）在所述變形間隙（132）設置有耐磨拉伸布（144），所述耐磨拉伸布（144）沿所述第一封閉板（141）或第二封閉板（142）的移動同步拉伸或折疊。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動裁剪機，其特征在于，所述抬升桿（51）在高度方向的截面呈梯形，且所述抬升桿（51）的寬度從上到下逐漸增加，所述抬升桿（51）靠近第一封閉板（141）的一側為豎直平面，所述抬升桿（51）靠近第二封閉板（142）的一側為第一傾斜面（5111），所述第二封閉板（142）設置有與所述第一傾斜面（5111）配合的第二傾斜面（1421）。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種自動裁剪機，其特征在于，所述第一傾斜面（5111）上沿水平方向開設有提取凹槽（5112），所述抬升桿（51）在與所述第一傾斜面（5111）垂直的兩側壁設置有與所述提取凹槽（5112）對應的連通槽（5113）。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種自動裁剪機，其特征在于，所述抬升桿（51）包括抬升箱體（511）以及升降設置于所述抬升箱體（511）的抬升尖頭（512），所述抬升箱體（511）的頂部開設有供所述抬升尖頭（512）伸出的箱體開口（5114）；
7.根據(jù)權利要求6所述的一種自動裁剪機，其特征在于，所述抬升箱體（511）內設置有支撐所述抬升尖頭（512）的彈性支撐件（53），所述彈性支撐件（53）包括彈性伸縮柱（531）和套設于所述彈性伸縮柱（531）的第二彈性件（532），所述彈性伸縮柱（531）的兩端分別固定所述抬升尖頭（512）的底部和抬升箱體（511）的內腔底壁。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種自動裁剪機，其特征在于，所述平移機構（7）包括供所述第一升降件（521）安裝的平移板（71）以及驅動所述平移板（71）水平移動的第一平移驅動件（72）以及第二平移驅動件（73），所述第一平移驅動件（72）設置于所述第二平移驅動件（73），所述第二平移驅動件（73）的移動方向與所述第一平移驅動件（72）相反，所述裁剪機架（1）設置有供所述第一平移驅動件（72）移動的平移滑軌（15）。
9.根據(jù)權利要求2所述的一種自動裁剪機，其特征在于，所述裁剪機架（1）上設置有整平機構（6），所述整平機構（6）包括滑移安裝于所述裁剪機架（1）的整平架體（61）、設置于所述整平架體（61）的整平輥（62）以及驅動整平輥（62）轉動的整平驅動件（63）。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種自動裁剪機，其特征在于，所述整平架體（61）設置有驅動所述整平輥（62）升降的壓緊升降件（66）以及驅動所述壓緊升降件（66）水平移動的壓緊水平件（65），且所述整平架體（61）上還升降設置有與所述抬升桿（51）配合的壓緊桿（64），所述第二封閉板（142）上設置有發(fā)射器（145），所述壓緊桿（64）上設置有用于感應所述發(fā)射器（145）的檢測感應頭（641）。
...【技術特征摘要】
1.一種自動裁剪機，包括裁剪機架（1）、用于切割布料的切割機構（2）、供所述切割機構（2）安裝且滑移安裝于所述裁剪機架（1）的移動架體（3）以及驅動所述移動架體（3）移動的移動驅動件（4），所述裁剪機架（1）具有供布料鋪設的裁剪工作面（11），其特征在于，還包括設置于所述裁剪工作面（11）底部的抬升機構（5）以及驅動所述抬升機構（5）平移的平移機構（7），所述抬升機構（5）包括抬升桿（51）以及驅動所述抬升桿（51）升降的抬升驅動件（52），所述裁剪機架（1）在所述裁剪工作面（11）沿寬度方向間隔開設有多個供所述抬升桿（51）穿過的抬升通孔（13），所述裁剪機架（1）設置有用于蓋合所述抬升通孔（13）處的封閉組件（14），當所述抬升桿（51）未布置于所述抬升通孔（13）時，所述封閉組件（14）將所述抬升通孔（13）蓋合。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動裁剪機，其特征在于，所述封閉組件（14）包括第一封閉板（141）、第二封閉板（142）以及第一彈性件（143），所述第一封閉板（141）和第二封閉板（142）對應設置，所述抬升通孔（13）的相對兩側壁設置有分別供所述第一封閉板（141）和第二封閉板（142）安裝的滑移槽（131），所述第一彈性件（143）的兩端分別連接所述滑移槽（131）內壁與封閉板，所述第一封閉板（141）和第二封閉板（142）的頂部均設置有對齊部（1411），所述對齊部（1411）和所述裁剪工作面（11）齊平；
3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動裁剪機，其特征在于，所述第一封閉板（141）和第二封閉板（142）抵接后，所述對齊部（1411）和所述抬升通孔（13）的開口存在變形間隙（132），所述裁剪機架（1）在所述變形間隙（132）設置有耐磨拉伸布（144），所述耐磨拉伸布（144）沿所述第一封閉板（141）或第二封閉板（142）的移動同步拉伸或折疊。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動裁剪機，其特征在于，所述抬升桿（51）在高度方向的截面呈梯形，且所述抬升桿（51）的寬度從上到下逐漸增加，所述抬升桿（51）靠近第一封閉板（141）的一側為豎直平面，所述抬升桿（51）靠近第二封閉板（142）的一側為第一傾斜面（5111），所述第二封閉板（142）設置有與所述第一傾斜面（5111）配合的...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周巍，曹宇環(huán)，
申請(專利權)人：寧波市鄞州忠玲服飾有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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