【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于深水大型雙壁鋼圍堰施工領域，尤其涉及一種智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰及施工方法。
技術介紹
1、大型雙壁鋼圍堰是深水基礎橋梁建設中常用的形式，隨著施工精細化要求提高，結構安全需要被高度重視。以往的大型雙壁鋼圍堰吊裝施工方法中存在拼裝平臺拆除效率慢，高艙壁混凝土澆筑速度不快，以及鋼圍堰自動化監測程度不高等問題。因此如何對鋼圍堰的狀態進行實時監測，對圍堰施工工藝技術進行創新設計和改進是大型深基礎鋼圍堰基礎施工的關鍵因素。
2、綜上所述，尋求一種施工效率高、施工成本低、操作簡單的智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰的施工方法顯得十分有意義。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是克服現有技術中的不足，提供一種智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰及施工方法。
2、這種智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰施工體系，包括鋼管樁、鋼便橋、鋼圍堰壁體和鋼護筒；
3、鋼便橋底部設有鋼管樁，鋼管樁和鋼護筒之間設有橫撐，橫撐上設有承壓板形成圍堰拼裝平臺，鋼圍堰壁體安裝在承壓板上；鋼圍堰壁體內側設有環形軌道，環形軌道上設有艙壁混凝土澆筑裝置；
4、艙壁混凝土澆筑裝置包括混凝土澆筑槽一和兩個混凝土澆筑槽二，混凝土澆筑槽一用于對混凝土澆筑槽二供漿；
5、鋼圍堰壁體內設有圍堰內支撐；圍堰內支撐中央安裝有智能監控裝置。
6、作為優選，鋼護筒側壁設有直角定位板，橫撐一端置于內側鋼管樁的定位孔內，另一端擱置在直角定位板上通過螺栓固定；
7、作為優選，所述的鋼圍堰壁體內側對稱焊接有臨時支撐主梁和臨時支撐系梁；兩臺艙壁混凝土澆筑裝置對稱布設于安裝在臨時支撐主梁和臨時支撐系梁的環形軌道上滑行移動；艙壁混凝土澆筑裝置包括兩個框架系統，兩個框架系統之間通過伸縮橫桿連接，每個框架結構內各設有一個混凝土澆筑槽二，框架系統內豎向設有支撐桿，混凝土澆筑槽二通過滑桿滑動連接支撐桿；框架結構底部的中心設置有限位環，混凝土澆筑槽二的底部出漿管置于限位環內；一側的混凝土澆筑槽二的后方設置有混凝土澆筑槽一，混凝土澆筑槽一底部安裝有出漿總管，出漿總管連接有出漿支管，兩個出漿支管分別連接至兩個混凝土澆筑槽二內；混凝土澆筑槽一的底部設置有余漿收集槽。
8、作為優選，智能監控裝置底部設有底板，底板兩端設有弧形限位槽，左右相鄰智能監控裝置的底板通過連接板連接，上下相鄰的連接板通過伸縮連接桿固定；智能監控裝置的底板上安裝立板，于立板兩側分別設有應力傳感器，應力傳感器兩側通過頂緊螺紋桿連接有方形連接板，方形連接板穿過立板上的預留槽；智能監控裝置通過u型連接件固定在圍堰內支撐上，u型連接件插在立板頂部，u型連接件頂部通過調節按塊，調節按塊下放通過定位桿固定有弧形限位塊，用于卡住圍堰內支撐。
9、這種智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰的施工方法，包括以下步驟：
10、步驟一、在鋼便橋和鋼護筒之間搭設圍堰拼裝平臺，拼裝鋼圍堰壁體形成底節圍堰；
11、步驟二、通過液壓千斤頂輔助拆除圍堰拼裝平臺；
12、步驟三、吊放底節圍堰，利用兩臺艙壁混凝土澆筑裝置澆筑高艙壁混凝土，并按設計依次進行其余節段圍堰拼裝下放施工，直至圍堰落床；
13、步驟四、圍堰吸泥下沉：圍堰落床后開始吸泥下沉，直至設計位置。
14、作為優選，橫撐和鋼管樁通過轉軸連接，鋼護筒側壁設有直角定位板，橫撐一端置于內側鋼管樁的定位孔內，另一端擱置在直角定位板上通過螺栓固定；直角定位板的直角處設有轉軸，直角定位板下方的鋼護筒上安裝有抱箍，抱箍上焊接有牛腿支撐，牛腿支撐上設置千斤頂頂撐直角定位板；鋼圍堰壁體拼裝完成后，拆除承壓板，并將千斤頂收縮，使直角定位板通過轉軸由90°變成180°，取消對橫撐端部的支撐；橫撐通過轉軸旋轉，同時伸縮斜撐向鋼管樁收起，為底節圍堰下放提供空間。
15、作為優選，在鋼圍堰壁體內設有圍堰內支撐，圍堰內支撐中央安裝有智能監控裝置，實現鋼圍堰下沉全過程的實時監控。
16、本專利技術的有益效果是：
17、1）本專利技術采用鋼管樁支撐圍堰拼裝平臺技術，在承壓板上設置弧形限位板進行圍堰壁體分段組拼，組拼完成后通過千斤頂下移使支撐牛腿由原來的90°變成180°，橫撐通過轉軸旋轉，向靠近鋼管樁的方向移動，快速完成圍堰拼裝平臺的拆除，提高了圍堰拼裝施工的效率。
18、2）本專利技術采用分割艙分次澆筑混凝土封底技術，艙壁混凝土澆筑裝置對稱布設于環形軌道上滑行移動，布設滑桿置于支撐桿的滑軌內，方便澆筑槽上下移動調節相對位置，設置余漿收集槽收集并回收利用澆筑槽外溢的余漿，節約了施工成本，提高了分割艙混凝土澆筑速度。
19、3）本專利技術采用可拆卸整體式支架鋼圍堰智能監控技術，左右相鄰智能監控裝置通過至于弧形限位槽內的連接板快速連接，上下相鄰裝置間通過伸縮連接桿固定，調節上下裝置的相對位置，利用弧形限位塊卡住圍堰內支撐，實現圍堰下沉全過程的實時監控。
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1.一種智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰施工體系，其特征在于，包括鋼管樁、鋼便橋、鋼圍堰壁體和鋼護筒；
2.根據權利要求1所述的智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰施工體系，其特征在于，鋼護筒側壁設有直角定位板，橫撐一端置于內側鋼管樁的定位孔內，另一端擱置在直角定位板上通過螺栓固定；橫撐下方安裝有豎撐和伸縮斜撐；直角定位板下方的鋼護筒上安裝有抱箍，抱箍上焊接有牛腿支撐，牛腿支撐上設置千斤頂頂撐直角定位板；承壓板上設置有弧形限位板，鋼圍堰壁體置于兩塊弧形限位板之間。
3.根據權利要求1所述的智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰施工體系，其特征在于，所述的鋼圍堰壁體內側對稱焊接有臨時支撐主梁和臨時支撐系梁；兩臺艙壁混凝土澆筑裝置對稱布設于安裝在臨時支撐主梁和臨時支撐系梁的環形軌道上滑行移動；艙壁混凝土澆筑裝置包括兩個框架系統，兩個框架系統之間通過伸縮橫桿連接，每個框架結構內各設有一個混凝土澆筑槽二，框架系統內豎向設有支撐桿，混凝土澆筑槽二通過滑桿滑動連接支撐桿；框架結構底部的中心設置有限位環，混凝土澆筑槽二的底部出漿管置于限位環內；一側的混凝土澆筑槽二的后方設置
4.根據權利要求1所述的智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰施工體系，其特征在于，智能監控裝置底部設有底板，底板兩端設有弧形限位槽，左右相鄰智能監控裝置的底板通過連接板連接，上下相鄰的連接板通過伸縮連接桿固定；智能監控裝置的底板上安裝立板，于立板兩側分別設有應力傳感器，應力傳感器兩側通過頂緊螺紋桿連接有方形連接板，方形連接板穿過立板上的預留槽；智能監控裝置通過U型連接件固定在圍堰內支撐上，U型連接件插在立板頂部，U型連接件頂部通過調節按塊，調節按塊下放通過定位桿固定有弧形限位塊，用于卡住圍堰內支撐。
5.如權利要求1～4中任一所述智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰的施工方法，其特征在于，橫撐和鋼管樁通過轉軸連接，鋼護筒側壁設有直角定位板，橫撐一端置于內側鋼管樁的定位孔內，另一端擱置在直角定位板上通過螺栓固定；直角定位板的直角處設有轉軸，直角定位板下方的鋼護筒上安裝有抱箍，抱箍上焊接有牛腿支撐，牛腿支撐上設置千斤頂頂撐直角定位板；鋼圍堰壁體拼裝完成后，拆除承壓板，并將千斤頂收縮，使直角定位板通過轉軸由90°變成180°，取消對橫撐端部的支撐；橫撐通過轉軸旋轉，同時伸縮斜撐向鋼管樁收起，為底節圍堰下放提供空間。
7.根據權利要求5所述的智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰的施工方法，其特征在于，在鋼圍堰壁體內設有圍堰內支撐，圍堰內支撐中央安裝有智能監控裝置，實現鋼圍堰下沉全過程的實時監控。
...【技術特征摘要】
1.一種智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰施工體系，其特征在于，包括鋼管樁、鋼便橋、鋼圍堰壁體和鋼護筒；
2.根據權利要求1所述的智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰施工體系，其特征在于，鋼護筒側壁設有直角定位板，橫撐一端置于內側鋼管樁的定位孔內，另一端擱置在直角定位板上通過螺栓固定；橫撐下方安裝有豎撐和伸縮斜撐；直角定位板下方的鋼護筒上安裝有抱箍，抱箍上焊接有牛腿支撐，牛腿支撐上設置千斤頂頂撐直角定位板；承壓板上設置有弧形限位板，鋼圍堰壁體置于兩塊弧形限位板之間。
3.根據權利要求1所述的智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰施工體系，其特征在于，所述的鋼圍堰壁體內側對稱焊接有臨時支撐主梁和臨時支撐系梁；兩臺艙壁混凝土澆筑裝置對稱布設于安裝在臨時支撐主梁和臨時支撐系梁的環形軌道上滑行移動；艙壁混凝土澆筑裝置包括兩個框架系統，兩個框架系統之間通過伸縮橫桿連接，每個框架結構內各設有一個混凝土澆筑槽二，框架系統內豎向設有支撐桿，混凝土澆筑槽二通過滑桿滑動連接支撐桿；框架結構底部的中心設置有限位環，混凝土澆筑槽二的底部出漿管置于限位環內；一側的混凝土澆筑槽二的后方設置有混凝土澆筑槽一，混凝土澆筑槽一底部安裝有出漿總管，出漿總管連接有出漿支管，兩個出漿支管分別連接至兩個混凝土澆筑槽二內；混凝土澆筑槽一的底部設置有余漿收集槽。
4.根據權利要求1所述的智能監控精調沉放深水大型雙壁鋼圍堰施工體系，其特征在于，智能...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王新泉，王城泉，李梟，李冬冬，李凡凡，
申請(專利權)人：杭州江潤科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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