【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電觸頭成型生產(chǎn)，尤其涉及一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置及方法。
技術(shù)介紹
1、三復(fù)合鉚釘型電觸頭是一種特殊設(shè)計(jì)的電觸頭，通常由三種不同材料復(fù)合而成，旨在結(jié)合各材料的優(yōu)點(diǎn)，提高觸頭的導(dǎo)電性、耐磨性、抗熔焊性和耐腐蝕性等關(guān)鍵性能指標(biāo)，以滿足特定應(yīng)用中的高性能要求。而切圈工藝則是電觸頭成型生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟之一，切圈工藝就是從板材或帶材上切割出圓形柱體金屬件，然后再對(duì)金屬件放入模具內(nèi)進(jìn)行壓制，即可產(chǎn)出相應(yīng)形狀的鉚釘型電觸頭。
2、目前，在進(jìn)行鉚釘型電觸頭成型壓制的過(guò)程中，通常是在單工位上不斷地進(jìn)行上下料以及開(kāi)合模，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多工位的運(yùn)轉(zhuǎn)配合，降低了生產(chǎn)效率，而且在對(duì)進(jìn)行壓制的過(guò)程中，切圈工藝產(chǎn)出的金屬件塑形不足，很容易出現(xiàn)裂縫，從而導(dǎo)致最終成型的電觸頭質(zhì)量降低。因此，提出了一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置及方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法實(shí)現(xiàn)多工位的運(yùn)轉(zhuǎn)配合，降低了生產(chǎn)效率，而且金屬件壓制時(shí)塑形不足，很容易出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致最終成型的電觸頭質(zhì)量降低的問(wèn)題，而提出的一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置及方法。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)頂部固定連接有安裝架，所述安裝架頂端固定連接有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的伸縮底端設(shè)置有壓制模桿，還包括：轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加工臺(tái)內(nèi)的工位盤(pán)，其中，所述工位盤(pán)
4、為了提高加工效率，優(yōu)選地，所述加工臺(tái)內(nèi)固定連接有定位環(huán)，所述工位盤(pán)滑動(dòng)連接在定位環(huán)頂部與加工臺(tái)內(nèi)腔形成的腔體中，所述工位盤(pán)底部固定連接有從動(dòng)齒環(huán)，所述加工臺(tái)內(nèi)腔底部固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒環(huán)之間嚙合連接，且所述從動(dòng)齒環(huán)的齒牙數(shù)等于驅(qū)動(dòng)齒輪齒牙數(shù)的三倍。
5、為了實(shí)現(xiàn)下料，提高加工效率，優(yōu)選地，所述下模組件設(shè)置有三組，所述下模組件包括定位板，所述定位板固定在工位盤(pán)的頂部，且所述定位板的中心開(kāi)設(shè)有落料槽，所述定位板的兩側(cè)對(duì)稱固定有四組彈簧伸縮桿，相互平行的兩組所述彈簧伸縮桿的端部之間固定連接有成型模具，所述成型模具上開(kāi)設(shè)有成型模槽，兩側(cè)所述成型模槽相互靠近貼合后形成密封的電觸頭壓制腔體，位于定位板下方的工位盤(pán)底部固定連接有活塞盒，所述活塞盒內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞推板，所述活塞推板的頂部與活塞盒內(nèi)壁之間固定連接有第一彈簧，所述活塞盒的頂部?jī)蓚?cè)均固定且連通有第一導(dǎo)管，所述第一導(dǎo)管的頂端與彈簧伸縮桿的活塞腔體相連通，相互垂直的兩組所述彈簧伸縮桿活塞腔體之間通過(guò)第二導(dǎo)管相連通，所述加工臺(tái)內(nèi)腔底部固定連接有弧形圈，所述加工臺(tái)內(nèi)固定連接有卸料斗，所述卸料斗的入口端與工位盤(pán)底部貼合滑動(dòng)。
6、進(jìn)一步地，所述弧形圈靠近卸料斗的一側(cè)為敞口設(shè)置，且所述敞口的長(zhǎng)度大于活塞推板的長(zhǎng)度，所述弧形圈的兩端頂部與活塞推板的底部?jī)蓚?cè)均為弧形圓角設(shè)置，所述活塞推板的底部貼合在弧形圈的頂部滑動(dòng)。
7、為了避免下料堵塞，優(yōu)選地，所述弧形圈頂部開(kāi)設(shè)有聯(lián)動(dòng)槽，所述聯(lián)動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有摩擦輥，所述加工臺(tái)內(nèi)腔底部固定連接有引風(fēng)盒，所述摩擦輥的轉(zhuǎn)軸貫穿至引風(fēng)盒內(nèi)并固定連接有導(dǎo)風(fēng)葉片，所述加工臺(tái)內(nèi)腔底部連接有導(dǎo)風(fēng)盒，所述卸料斗的底部位于落料槽的正下方固定連接有反吹盒，所述反吹盒的頂部與卸料斗內(nèi)腔之間開(kāi)設(shè)有多組反吹孔，所述導(dǎo)風(fēng)盒的一端與引風(fēng)盒內(nèi)腔相連通，所述導(dǎo)風(fēng)盒的另一端與反吹盒內(nèi)腔相連通。
8、為了確保合模效果，所述定位板中部?jī)蓚?cè)均固定連接有定位塊，兩側(cè)所述成型模具靠近定位塊的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位槽，兩側(cè)所述定位槽貼合后的腔體內(nèi)徑等于定位塊的外徑。
9、為了實(shí)現(xiàn)順利排料，優(yōu)選地，兩側(cè)所述成型模具內(nèi)均開(kāi)設(shè)有氣吹槽，所述定位板內(nèi)固定連接有氣吹管，所述氣吹管的兩端分別與兩側(cè)氣吹槽內(nèi)腔相連通，且所述氣吹槽靠近成型模槽的一側(cè)開(kāi)設(shè)有氣吹孔，所述活塞盒的側(cè)壁底部固定且連通有第三導(dǎo)管，所述第三導(dǎo)管的另一端與氣吹管內(nèi)腔相連通。
10、為了提高壓制成型的質(zhì)量，優(yōu)選地，所述安裝架上分別固定連接有惰性氣體箱以及加熱器，所述加熱器的輸出端與惰性氣體箱內(nèi)腔相連通，所述壓制模桿的外壁上固定連接有密封筒，所述密封筒內(nèi)滑動(dòng)連接有密封罩，所述密封罩的內(nèi)壁與壓制模桿外壁相貼合，所述密封罩的頂部與密封筒內(nèi)頂部之間固定連接有第二彈簧，所述密封筒的側(cè)壁底部固定且連通有導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管的另一端與惰性氣體箱內(nèi)腔相連通，所述密封罩的側(cè)壁上部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)氣孔，且當(dāng)?shù)诙椈商幱谧匀粻顟B(tài)時(shí)，密封罩處于將導(dǎo)熱管端口進(jìn)行封堵的位置。
11、為了提高對(duì)下落物料的保護(hù)，優(yōu)選地，所述卸料斗內(nèi)開(kāi)設(shè)有吹料槽，所述吹料槽側(cè)壁上等間距開(kāi)設(shè)有多組吹料孔，且所述吹料孔朝向卸料斗的內(nèi)腔底部，所述吹料槽端部固定且連通有吹料管，所述吹料管的另一端與密封筒內(nèi)腔頂部相連通。
12、一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型方法，步驟如下：
13、步驟一：將用于壓制的柱形原料進(jìn)行固定；
14、步驟二：對(duì)固定后的柱形原料進(jìn)行加熱處理；
15、步驟三：對(duì)柱形原料進(jìn)行壓制成型；
16、步驟四：將壓制成型的鉚釘型電觸頭進(jìn)行卸料。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置及方法，具備以下有益效果：
18、1、該基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，通過(guò)弧形圈與活塞推板之間的貼合與脫離，實(shí)現(xiàn)兩組成型模具的開(kāi)合模，完成壓制成型后的自行卸料，有效提高了生產(chǎn)效率；而且利用活塞推板移動(dòng)產(chǎn)生的氣壓作用，在卸料的同時(shí)，從兩側(cè)氣吹孔對(duì)成型電觸頭進(jìn)行吹風(fēng)，以便電觸頭順利脫模，確保了脫料效果。
19、2、該基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，通過(guò)密封罩的設(shè)置，在其與模具的表面貼合后，使得導(dǎo)熱管被封堵的端口打開(kāi)，此時(shí)加熱的惰性氣體會(huì)進(jìn)入密封罩內(nèi)對(duì)金屬柱進(jìn)行預(yù)加熱，以此提高金屬柱的塑性和延展性，降低加工應(yīng)力，減少壓制開(kāi)裂的情況，提高了電觸頭的成型質(zhì)量；并且能夠產(chǎn)生氣流沿著吹料孔吹向卸料斗內(nèi)腔底部，以推動(dòng)下落的電觸頭快速排出，提高了下料效率。
20、3、該基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，通過(guò)活塞推板與摩擦輥之間的摩擦作用，使得導(dǎo)風(fēng)葉片在引風(fēng)盒內(nèi)產(chǎn)生定向?qū)Я髯饔茫瑢⒂杉庸づ_(tái)內(nèi)的氣流由反吹孔向上排出，此時(shí)對(duì)下落的電觸頭產(chǎn)生向上的氣流托舉作用，有效降低電觸頭的下落沖力，提高了對(duì)電觸頭的落料保護(hù)，確保了電觸頭的最終質(zhì)量；同時(shí)能夠?qū)庸づ_(tái)內(nèi)由于摩擦和伺服電機(jī)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散發(fā)，提高了保護(hù)效果。
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1.一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，包括加工臺(tái)（1），其特征在于，所述加工臺(tái)（1）頂部固定連接有安裝架（2），所述安裝架（2）頂端固定連接有液壓伸縮桿（21），所述液壓伸縮桿（21）的伸縮底端設(shè)置有壓制模桿（22），還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，其特征在于，所述加工臺(tái)（1）內(nèi)固定連接有定位環(huán)（31），所述工位盤(pán)（3）滑動(dòng)連接在定位環(huán)（31）頂部與加工臺(tái)（1）內(nèi)腔形成的腔體中，所述工位盤(pán)（3）底部固定連接有從動(dòng)齒環(huán)（32），所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔底部固定連接有伺服電機(jī)（33），所述伺服電機(jī)（33）的輸出軸端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪（34），所述驅(qū)動(dòng)齒輪（34）與從動(dòng)齒環(huán)（32）之間嚙合連接，且所述從動(dòng)齒環(huán)（32）的齒牙數(shù)等于驅(qū)動(dòng)齒輪（34）齒牙數(shù)的三倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，其特征在于，所述下模組件設(shè)置有三組，所述下模組件包括定位板（4），所述定位板（4）固定在工位盤(pán)（3）的頂部，且所述定位板（4）的中心開(kāi)設(shè)有落料槽（46），所述定位板（4）的兩側(cè)對(duì)稱固
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，其特征在于，所述弧形圈（44）靠近卸料斗（45）的一側(cè)為敞口設(shè)置，且所述敞口的長(zhǎng)度大于活塞推板（431）的長(zhǎng)度，所述弧形圈（44）的兩端頂部與活塞推板（431）的底部?jī)蓚?cè)均為弧形圓角設(shè)置，所述活塞推板（431）的底部貼合在弧形圈（44）的頂部滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，其特征在于，所述弧形圈（44）頂部開(kāi)設(shè)有聯(lián)動(dòng)槽（7），所述聯(lián)動(dòng)槽（7）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有摩擦輥（71），所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔底部固定連接有引風(fēng)盒（72），所述摩擦輥（71）的轉(zhuǎn)軸貫穿至引風(fēng)盒（72）內(nèi)并固定連接有導(dǎo)風(fēng)葉片（73），所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔底部連接有導(dǎo)風(fēng)盒（74），所述卸料斗（45）的底部位于落料槽（46）的正下方固定連接有反吹盒（75），所述反吹盒（75）的頂部與卸料斗（45）內(nèi)腔之間開(kāi)設(shè)有多組反吹孔（751），所述導(dǎo)風(fēng)盒（74）的一端與引風(fēng)盒（72）內(nèi)腔相連通，所述導(dǎo)風(fēng)盒（74）的另一端與反吹盒（75）內(nèi)腔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，其特征在于，所述定位板（4）中部?jī)蓚?cè)均固定連接有定位塊（47），兩側(cè)所述成型模具（42）靠近定位塊（47）的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位槽（471），兩側(cè)所述定位槽（471）貼合后的腔體內(nèi)徑等于定位塊（47）的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，其特征在于，兩側(cè)所述成型模具（42）內(nèi)均開(kāi)設(shè)有氣吹槽（5），所述定位板（4）內(nèi)固定連接有氣吹管（51），所述氣吹管（51）的兩端分別與兩側(cè)氣吹槽（5）內(nèi)腔相連通，且所述氣吹槽（5）靠近成型模槽（421）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有氣吹孔（53），所述活塞盒（43）的側(cè)壁底部固定且連通有第三導(dǎo)管（52），所述第三導(dǎo)管（52）的另一端與氣吹管（51）內(nèi)腔相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，其特征在于，所述安裝架（2）上分別固定連接有惰性氣體箱（6）以及加熱器（61），所述加熱器（61）的輸出端與惰性氣體箱（6）內(nèi)腔相連通，所述壓制模桿（22）的外壁上固定連接有密封筒（62），所述密封筒（62）內(nèi)滑動(dòng)連接有密封罩（63），所述密封罩（63）的內(nèi)壁與壓制模桿（22）外壁相貼合，所述密封罩（63）的頂部與密封筒（62）內(nèi)頂部之間固定連接有第二彈簧（631），所述密封筒（62）的側(cè)壁底部固定且連通有導(dǎo)熱管（64），所述導(dǎo)熱管（64）的另一端與惰性氣體箱（6）內(nèi)腔相連通，所述密封...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，包括加工臺(tái)（1），其特征在于，所述加工臺(tái)（1）頂部固定連接有安裝架（2），所述安裝架（2）頂端固定連接有液壓伸縮桿（21），所述液壓伸縮桿（21）的伸縮底端設(shè)置有壓制模桿（22），還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，其特征在于，所述加工臺(tái)（1）內(nèi)固定連接有定位環(huán)（31），所述工位盤(pán)（3）滑動(dòng)連接在定位環(huán)（31）頂部與加工臺(tái)（1）內(nèi)腔形成的腔體中，所述工位盤(pán)（3）底部固定連接有從動(dòng)齒環(huán)（32），所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔底部固定連接有伺服電機(jī)（33），所述伺服電機(jī)（33）的輸出軸端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪（34），所述驅(qū)動(dòng)齒輪（34）與從動(dòng)齒環(huán)（32）之間嚙合連接，且所述從動(dòng)齒環(huán)（32）的齒牙數(shù)等于驅(qū)動(dòng)齒輪（34）齒牙數(shù)的三倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，其特征在于，所述下模組件設(shè)置有三組，所述下模組件包括定位板（4），所述定位板（4）固定在工位盤(pán)（3）的頂部，且所述定位板（4）的中心開(kāi)設(shè)有落料槽（46），所述定位板（4）的兩側(cè)對(duì)稱固定有四組彈簧伸縮桿（41），相互平行的兩組所述彈簧伸縮桿（41）的端部之間固定連接有成型模具（42），所述成型模具（42）上開(kāi)設(shè)有成型模槽（421），兩側(cè)所述成型模槽（421）相互靠近貼合后形成密封的電觸頭壓制腔體，位于定位板（4）下方的工位盤(pán)（3）底部固定連接有活塞盒（43），所述活塞盒（43）內(nèi)滑動(dòng)連接有活塞推板（431），所述活塞推板（431）的頂部與活塞盒（43）內(nèi)壁之間固定連接有第一彈簧（432），所述活塞盒（43）的頂部?jī)蓚?cè)均固定且連通有第一導(dǎo)管（433），所述第一導(dǎo)管（433）的頂端與彈簧伸縮桿（41）的活塞腔體相連通，相互垂直的兩組所述彈簧伸縮桿（41）活塞腔體之間通過(guò)第二導(dǎo)管（411）相連通，所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔底部固定連接有弧形圈（44），所述加工臺(tái)（1）內(nèi)固定連接有卸料斗（45），所述卸料斗（45）的入口端與工位盤(pán)（3）底部貼合滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，其特征在于，所述弧形圈（44）靠近卸料斗（45）的一側(cè)為敞口設(shè)置，且所述敞口的長(zhǎng)度大于活塞推板（431）的長(zhǎng)度，所述弧形圈（44）的兩端頂部與活塞推板（431）的底部?jī)蓚?cè)均為弧形圓角設(shè)置，所述活塞推板（431）的底部貼合在弧形圈（44）的頂部滑動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于切圈工藝的三復(fù)合鉚釘型電觸頭成型裝置，其特征在于，所述弧形圈（44）頂部開(kāi)設(shè)有聯(lián)動(dòng)槽（7），所述聯(lián)動(dòng)槽（7）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有摩擦輥（71），所述加工臺(tái)（1）內(nèi)腔底部固定連接有引風(fēng)盒（72）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳春，葉紅梅，鄭小鋒，張喬楚，林曉，孫娜，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江耐邇合金科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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