【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及窯爐，尤其涉及基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統及方法。
技術介紹
1、在瓷磚生產行業，電燒輥道窯作為關鍵設備，在瓷磚燒結環節扮演著重要角色。電燒輥道窯以電能為主要能源，通過輥棒的轉動帶動瓷磚坯體在窯內移動，實現連續化的燒結過程。其具有溫度分布較為均勻、自動化程度高、生產效率高等優點，能夠滿足大規模瓷磚生產的需求。在溫度控制方面，傳統的電燒輥道窯通常采用較為簡單的溫控系統，主要通過設置固定的溫度參數，依靠溫控器來調節加熱元件的功率，以維持窯內溫度。然而，這種控制方式在面對復雜的生產工況和多能源混合使用的場景時，暴露出諸多問題。由于電燒輥道窯在運行過程中，受到環境因素（如環境溫度、濕度變化）、物料特性（坯體材質、含水率不同）以及設備自身損耗等多種因素的影響，窯內溫度容易出現波動。同時，當引入太陽能、風能等輔助能源與電能混合使用時，不同能源的動態響應特性和供熱效率差異顯著。例如，太陽能受光照強度和時間的限制，其能量輸出不穩定；風能能受風速的影響，其能量輸出不穩定；風能的供應可能受到氣候條件的影響。在切換或協同使用這些能源時，傳統控制系統難以精準協調各能源的比例，導致多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制不準確，進而影響瓷磚的產品質量和能源利用效率。這不僅增加了生產成本，還對陶瓷行業的綠色可持續發展形成制約。
2、例如公開號為：cn118328724a的專利申請公開的一種恒溫窯爐控制方法和系統，包括：在窯窯溫升階段，計算窯爐達到設定的溫度所需的熱量，以及需要的燃料量；根據所需熱量和燃料量，計算助燃空氣量；
3、例如公告號為：cn117249685b的專利技術專利公告的壁磚、窯爐及窯窯溫控系統，包括：磚體和連接件。磚體的內部設置有介質通道，介質通道至少包括兩個端口。連接件與介質通道的兩個端口一一對應，包括連接通道、柔性密封部和牽引組件，連接通道至少部分地插設于介質通道的端口內，圍繞連接通道的軸心，連接通道的外周壁設置有擠壓部，擠壓部凸出于連接通道的外周壁，柔性密封部與連接通道連接，柔性密封部與連接通道的連接處位于擠壓部遠離介質通道的端口的一側，柔性密封部部分地夾設于擠壓部和介質通道的內周壁之間。
4、但本申請在實現本申請實施例中專利技術技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題：
5、現有技術中，由于不同能源具有不同的動態響應特性和供熱效率，在切換或協同使用時容易出現不平衡，存在多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制不準確的問題。
技術實現思路
1、本申請實施例通過提供基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統及方法，解決了現有技術中多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制不準確的問題，實現了多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制準確度的提高。
2、本申請實施例提供了基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統，包括：電燒輥道窯溫度檢測模塊、恒溫動態控制模塊、多能源比例調控模塊和自動控溫模塊；其中，所述電燒輥道窯溫度檢測模塊用于獲取電燒輥道窯預設時間點各預設部署位置的溫度，通過分析得到對應的調整溫差以判斷是否進行恒溫控制；所述恒溫動態控制模塊用于通過各預設部署位置的調整溫差和外部數據得到電燒輥道窯溫差分析系數，并根據電燒輥道窯溫差分析系數得到控溫等級，所述電燒輥道窯溫差分析系數用于綜合反映電燒輥道窯的溫差變化穩定程度；所述多能源比例調控模塊用于根據控溫等級進行熱量能源供給并獲取熱量能源數據，將獲取的熱量能源數據結合預設比例和調整溫差得到恒溫比例符合評估系數，基于恒溫比例符合評估系數進行比例調整，所述恒溫比例符合評估系數用于評估多能源的預設比例的符合程度；所述自動控溫模塊用于將實時獲取的窯溫數據與熱量能源數據結合得到階段劃分評估系數，并基于階段劃分評估系數自動切換能源供給，所述階段劃分評估系數用于判斷電燒輥道窯的溫控階段；所述判斷是否進行恒溫控制的具體流程如下：從預設數據庫獲取參考判斷數據，所述參考判斷數據包括溫度偏差和預設容錯比例；將各預設部署位置的調整溫差依次與溫度偏差進行比較：若調整溫差不大于溫度偏差，則將該預設部署位置標記為1，所述調整溫差表示各預設部署位置的溫度與預設恒溫溫度之差；若調整溫差大于溫度偏差，則將該預設部署位置標記為0；統計標記為0的預設部署位置數量，將統計的結果與預設部署位置的總數量相結合得到恒溫失控點比例，所述恒溫失控點比例通過統計的結果與預設部署位置的總數量的比值表示；將恒溫失控點比例與預設容錯比例進行比較：若恒溫失控點比例不大于預設容錯比例，則不進行恒溫控制；若恒溫失控點比例大于預設容錯比例，則執行恒溫動態控制模塊的功能。
3、進一步的，所述外部數據包括環境溫度、環境濕度、供給速率、系統響應速度；所述熱量能源數據包括溫度變化率、太陽能消耗量、風能消耗量和電能消耗量；所述窯溫數據包括窯內溫度、溫度變化速率、熱源輸出功率和窯內壓力。
4、進一步的，所述電燒輥道窯溫差分析系數的具體獲取流程如下：對預設時間點和預設部署位置分別進行編號，并從預設數據庫獲取參考外部數據，所述參考外部數據包括預設恒溫溫度、平均濕度、供給速率最大值和供給速率最小值；根據外部數據和參考外部數據得到外部調節系數，所述外部調節系數用于量化外部因素對恒溫控制的影響；對系統響應速度進行預處理，所述預處理用于對系統響應速度進行歸一化；獲取調整溫差并結合外部調節系數得到電燒輥道窯溫差分析系數。
5、進一步的，所述恒溫比例符合評估系數的具體獲取過程如下：根據熱量能源的類別對熱量能源進行編號，并獲取熱量能源對應的預設比例以及對應的熱量能源數據；基于控溫等級，對所有熱量能源進行使用標記系數賦值；通過熱量能源數據及對應的使用標記系數得到總能源消耗量，并從預設數據庫獲取參考溫度變化率，結合熱量能源數據以及預設比例得到恒溫比例符合評估系數。
6、進一步的，所述恒溫比例符合評估系數的具體限制表達式如下：式中，t表示預設時間點的編號，，表示預設時間點的總數量，表示在第t個預設時間點的太陽能消耗量，表示在第t個預設時間點的風能消耗量，表示在第t個預設時間點的電能消耗量，表示在第t個預設時間點太陽能消耗量對應的使用標記系數，表示在第t個預設時間點風能消耗量對應的使用標記系數，表示在第t個預設時間點電能消耗量對應的使用標記系數，表示在第t個預設時間點的溫度變化率，表示參考溫度變化率，表示在第t個預設時間點的總能源消耗量，表示預設比例，表示在第t個預設時間點的恒溫比例符合評估系數。
7、進一步的，所述基于恒溫比例符合評估系數進行比例調整的具體過程如下：從預設數據庫獲取比例評估閾值，并與恒溫比例符合評估系數進行比較：若恒溫比例符合評估系數不小于比例評估閾值，則不進行比例調整；若恒溫比例符合評估系數小于比例評估閾值，則進行比例調整；所述進本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統，其特征在于，包括：電燒輥道窯溫度檢測模塊、恒溫動態控制模塊、多能源比例調控模塊和自動控溫模塊；
2.如權利要求1所述基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統，其特征在于，所述外部數據包括環境溫度、環境濕度、供給速率、系統響應速度；
3.如權利要求2所述基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統，其特征在于，所述電燒輥道窯溫差分析系數的具體獲取流程如下：
4.如權利要求2所述基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統，其特征在于，所述恒溫比例符合評估系數的具體獲取過程如下：
5.如權利要求4所述基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統，其特征在于，所述恒溫比例符合評估系數的具體限制表達式如下：
6.如權利要求1所述基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統，其特征在于，所述基于恒溫比例符合評估系數進行比例調整的具體過程如下：
7.如權利要求2所述基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統，其特征在于，所述階段劃分評估系數的具體流程如下：
8.如權利
9.基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統，其特征在于，包括：電燒輥道窯溫度檢測模塊、恒溫動態控制模塊、多能源比例調控模塊和自動控溫模塊；
2.如權利要求1所述基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統，其特征在于，所述外部數據包括環境溫度、環境濕度、供給速率、系統響應速度；
3.如權利要求2所述基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統，其特征在于，所述電燒輥道窯溫差分析系數的具體獲取流程如下：
4.如權利要求2所述基于多能源混合使用的電燒輥道窯恒溫控制系統，其特征在于，所述恒溫比例符合評估系數的具體獲取過程如下：
5.如權利要求4所述基于多...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王東陽，向細良，黃高，劉維民，
申請(專利權)人：天欣科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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