【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及塑料切割，特別是涉及一種成粒均勻的eva顆粒造粒機。
技術介紹
1、塑料顆粒造粒機?是一種將塑料廢料重新加工成顆粒狀塑料的設備，主要用于塑料回收和再利用。其主要組成部分包括擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統?。
2、塑料造粒機的主機是擠塑機，其核心部件包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。塑料通過擠壓系統塑化成均勻的熔體，并在螺桿的推動下連續擠出機頭，機頭具有若干出料孔，進而實現一次擠出多根塑料條，通過風冷和水冷方式冷切成塑料條后，隨后被切粒機切粒。
3、現有的塑料顆粒造粒機一次需要切割很多根塑料條，擠出和輸送時塑料條的前進速度不完全相同，也存在著由于塑料條的跳動造成塑料條錯過切削刃而造成下次切割時顆粒過長的問題，造成切割造粒顆粒不穩定，顆粒大小不同。
技術實現思路
1、為克服現有技術存在的技術缺陷，本專利技術提供一種成粒均勻的eva顆粒造粒機，造粒顆粒大小均勻。
2、本專利技術采用的技術解決方案是：
3、成粒均勻的eva顆粒造粒機，包括輸送系統、彎曲感知系統和選擇切割系統，所述輸送系統具有塑料條輸入端和塑料條輸出端，所述彎曲感知系統安裝在輸送系統的塑料條輸出端，所述彎曲感知系統包括彎曲導向板、若干感知裝置和若干感知軌，所述彎曲導向板內設有若干中部高兩側底的導向通道，各所述導向通道頂部均設有感知開口，各所述感知軌分別安裝在感知開口上，所述感知裝置可升降的滑動安裝在感知軌上，所述選擇切割系統包括切割裝置和若干退料控制裝置，各所述
4、優選的，所述輸送系統包括輸送安裝架、上輸送裝置和下輸送輥，所述上輸送裝置和下輸送輥均安裝在輸送安裝架上，所述塑料條輸入端和塑料條輸出端均指向上輸送裝置和下輸送輥的中部，所述下輸送輥傳動連接有輸送電機。
5、優選的，所述上輸送裝置包括兩個上輸送滑塊和上輸送輥，兩個所述上輸送滑塊均沿輸送安裝架滑動，所述上輸送輥的兩端分別可轉動的安裝在上輸送滑塊上，所述輸送安裝架上安裝有兩個加壓螺柱，兩個所述加壓螺柱頂壓對應上輸送滑塊，所述上輸送輥與下輸送輥相互滾動配合。
6、優選的，所述加壓螺柱與對應上輸送滑塊之間設有預壓簧。
7、優選的，所述感知裝置包括感知環和感知開關，所述感知環沿感知軌升降滑動，所述感知開關安裝在感知軌頂部，所述感知開關位于感知環的運動軌跡上，所述感知環向下運動時按壓開關，開關通電時控制對應退料控制裝置伸出直至與切割裝置平齊。
8、優選的，相鄰所述感知軌夾住對應感知環進而給感知環的升降提供導向。
9、優選的，所述切割裝置包括切割輥、切割電機負壓氣源和氣閥，各所述退料控制裝置均可滑動的安裝在切割輥上，各所述退料控制裝置呈直線布置，所述切割輥為中空結構，所述切割輥與切割負壓氣源連通，所述切割負壓氣源與切割輥之間設有氣閥，各所述退料控制裝置靠近導向通道時負壓氣源與切割輥連通，各所述退料控制裝置遠離導向通道時氣閥控制負壓氣源與切割輥斷開。
10、優選的，所述退料控制裝置包括推料壓簧、推料板和吸附電磁鐵，所述吸附電磁鐵與推料板相互吸引，所述推料板可滑動的安裝在切割裝置上，所述推料壓簧安裝在切割裝置上，所述推料壓簧處于自由狀態時將推料板推動至切割裝置表面。
11、本專利技術的有益效果是：
12、輸送系統具有塑料條輸入端和塑料條輸出端，彎曲感知系統安裝在輸送系統的塑料條輸出端，彎曲感知系統包括彎曲導向板、若干感知裝置和若干感知軌，彎曲導向板內設有若干中部高兩側底的導向通道，各導向通道頂部均設有感知開口，各感知軌分別安裝在感知開口上，感知裝置可升降的滑動安裝在感知軌上，塑料條穿過感知裝置，在塑料條冗余時，選擇切割系統持續切割，選擇切割系統包括切割裝置和若干退料控制裝置，各退料控制裝置可滑動的安裝在切割裝置上，各退料控制裝置與切割裝置分別形成切割槽，塑料條伸入切割槽后，在切割裝置回轉時實現切料，各感知裝置與對應退料控制裝置電性連接，各感知裝置控制對應退料控制裝置沿切割裝置滑動，而在塑料條供應不足時，塑料條在導向通道內的彎曲程度降低，使得感知裝置下降，感知裝置進而控制對應退料控制裝置沿切割裝置滑動至切割裝置頂部，這樣就停止對應塑料條的切割，單獨保證每根塑料條的切割進度，保證切割均勻。
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1.成粒均勻的EVA顆粒造粒機，其特征在于，包括輸送系統、彎曲感知系統和選擇切割系統，所述輸送系統具有塑料條輸入端和塑料條輸出端，所述彎曲感知系統安裝在輸送系統的塑料條輸出端，所述彎曲感知系統包括彎曲導向板、若干感知裝置和若干感知軌，所述彎曲導向板內設有若干中部高兩側底的導向通道，各所述導向通道頂部均設有感知開口，各所述感知軌分別安裝在感知開口上，所述感知裝置可升降的滑動安裝在感知軌上，所述選擇切割系統包括切割裝置和若干退料控制裝置，各所述退料控制裝置可滑動的安裝在切割裝置上，各所述退料控制裝置與切割裝置分別形成切割槽，各所述感知裝置與對應退料控制裝置電性連接，各所述感知裝置控制對應退料控制裝置沿切割裝置滑動。
2.根據權利要求1所述成粒均勻的EVA顆粒造粒機，其特征在于，所述輸送系統包括輸送安裝架、上輸送裝置和下輸送輥，所述上輸送裝置和下輸送輥均安裝在輸送安裝架上，所述塑料條輸入端和塑料條輸出端均指向上輸送裝置和下輸送輥的中部，所述下輸送輥傳動連接有輸送電機。
3.根據權利要求2所述成粒均勻的EVA顆粒造粒機，其特征在于，所述上輸送裝置包括兩個上輸送滑塊
4.根據權利要求3所述成粒均勻的EVA顆粒造粒機，其特征在于，所述加壓螺柱與對應上輸送滑塊之間設有預壓簧。
5.根據權利要求1所述成粒均勻的EVA顆粒造粒機，其特征在于，所述感知裝置包括感知環和感知開關，所述感知環沿感知軌升降滑動，所述感知開關安裝在感知軌頂部，所述感知開關位于感知環的運動軌跡上，所述感知環向下運動時按壓開關，開關通電時控制對應退料控制裝置伸出直至與切割裝置平齊。
6.根據權利要求5所述成粒均勻的EVA顆粒造粒機，其特征在于，相鄰所述感知軌夾住對應感知環進而給感知環的升降提供導向。
7.根據權利要求1所述成粒均勻的EVA顆粒造粒機，其特征在于，所述切割裝置包括切割輥、切割電機負壓氣源和氣閥，各所述退料控制裝置均可滑動的安裝在切割輥上，各所述退料控制裝置呈直線布置，所述切割輥為中空結構，所述切割輥與切割負壓氣源連通，所述切割負壓氣源與切割輥之間設有氣閥，各所述退料控制裝置靠近導向通道時負壓氣源與切割輥連通，各所述退料控制裝置遠離導向通道時氣閥控制負壓氣源與切割輥斷開。
8.根據權利要求1所述成粒均勻的EVA顆粒造粒機，其特征在于，所述退料控制裝置包括推料壓簧、推料板和吸附電磁鐵，所述吸附電磁鐵與推料板相互吸引，所述推料板可滑動的安裝在切割裝置上，所述推料壓簧安裝在切割裝置上，所述推料壓簧處于自由狀態時將推料板推動至切割裝置表面。
...【技術特征摘要】
1.成粒均勻的eva顆粒造粒機，其特征在于，包括輸送系統、彎曲感知系統和選擇切割系統，所述輸送系統具有塑料條輸入端和塑料條輸出端，所述彎曲感知系統安裝在輸送系統的塑料條輸出端，所述彎曲感知系統包括彎曲導向板、若干感知裝置和若干感知軌，所述彎曲導向板內設有若干中部高兩側底的導向通道，各所述導向通道頂部均設有感知開口，各所述感知軌分別安裝在感知開口上，所述感知裝置可升降的滑動安裝在感知軌上，所述選擇切割系統包括切割裝置和若干退料控制裝置，各所述退料控制裝置可滑動的安裝在切割裝置上，各所述退料控制裝置與切割裝置分別形成切割槽，各所述感知裝置與對應退料控制裝置電性連接，各所述感知裝置控制對應退料控制裝置沿切割裝置滑動。
2.根據權利要求1所述成粒均勻的eva顆粒造粒機，其特征在于，所述輸送系統包括輸送安裝架、上輸送裝置和下輸送輥，所述上輸送裝置和下輸送輥均安裝在輸送安裝架上，所述塑料條輸入端和塑料條輸出端均指向上輸送裝置和下輸送輥的中部，所述下輸送輥傳動連接有輸送電機。
3.根據權利要求2所述成粒均勻的eva顆粒造粒機，其特征在于，所述上輸送裝置包括兩個上輸送滑塊和上輸送輥，兩個所述上輸送滑塊均沿輸送安裝架滑動，所述上輸送輥的兩端分別可轉動的安裝在上輸送滑塊上，所述輸送安裝架上安裝有兩個加壓螺柱，兩個所述加壓螺柱頂壓對應上輸送滑塊，所述上輸送輥與下輸送輥相互滾動配合。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡金挺，蔡輝躍，
申請(專利權)人：石獅市新華塑料機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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