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    一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置制造方法及圖紙

    技術編號:44497357 閱讀:4 留言:0更新日期:2025-03-04 18:04
    本發明專利技術涉及動靜平衡測試裝置技術領域,具體為一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置。包括耙軸、機架和安裝于耙軸上的多組耙齒,還包括:兩個對稱設置的夾緊傳動模組,兩個夾緊傳動模組之間設有對耙軸驅動的傳動縫,機架上安裝有驅動夾緊傳動模組工作的傳動電機,兩個呈90°垂直設置的測動件,測動件用于測試耙軸的徑向跳動,兩個直線驅動模塊,兩個直線驅動模塊上均傳動連接有測試架。本發明專利技術的有益效果是:本發明專利技術工作時,能夠自動完成耙式干燥機耙齒的動靜平衡測試作業,且本裝置在測試作業時,還能實現耙齒的動態配重及動態配重后的平衡測試,繼而有效提高本裝置的測試功能和測試精度。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及動靜平衡測試裝置,具體為一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置


    技術介紹

    1、耙式干燥機是在國內傳統真空耙式干燥機技術基礎上,針對漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等多種物料特性進行加強和改良設計的高效干燥設備。其傳動部分采用穩定耐用的圓柱齒輪減速機,主動軸加粗為實心軸,確保了在各種惡劣工作環境下的穩定運轉。耙式干燥機具有結構簡單、占地面積小、操作簡便、適用范圍廣等優勢,因此在工業生產中得到了廣泛應用。

    2、然而,在耙式干燥機出廠前,一個關鍵步驟是對其耙齒進行動靜平衡測試,以確保設備在運行時的穩定性和可靠性。動靜平衡測試對于任何旋轉部件都至關重要,它直接關系到設備的振動水平、噪音控制、使用壽命以及整體性能。

    3、現有技術中已經出現了多種類型的平衡測試裝置,如公開號為cn114046935a的專利文件所公開的一種無人機螺旋槳動平衡測試裝置,該裝置通過固定激光射線儀來提高測試的精準度。然而,這類裝置并不適用于耙式干燥機的耙齒測試。耙式干燥機的耙齒結構復雜,且需要模擬實際工作場景下的動態平衡狀態,因此需要一個更加專業、精準的測試裝置。

    4、目前,市場上缺乏一種專為耙式干燥機耙齒設計的動靜平衡測試裝置,這導致了在測試過程中可能出現精度不足、測試效率低下等問題。為了解決這一技術難題,本專利技術提出了一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,旨在提高測試的精準度和效率,確保耙式干燥機在出廠前的質量穩定性。


    技術實現思路

    1、本專利技術針對現有技術中存在的技術問題,提供一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置來解決現有技術中缺乏一種適用于耙式干燥機耙齒的專用動靜平衡測試裝置的問題。

    2、本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下:一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,包括耙軸、機架和安裝于耙軸上的多組耙齒,還包括:

    3、兩個對稱設置的夾緊傳動模組,兩個所述夾緊傳動模組之間設有對耙軸驅動的傳動縫,所述機架上安裝有驅動夾緊傳動模組工作的傳動電機;

    4、兩個呈90°垂直設置的測動件,所述測動件用于測試耙軸的徑向跳動;

    5、兩個直線驅動模塊,兩個所述直線驅動模塊上均傳動連接有測試架,所述測試架的內壁轉動連接有從動旋環,所述從動旋環的內側設有配重架,所述配重架的底面安裝有磁吸塊,所述配重架與從動旋環之間滑動連接有一組t形滑桿,所述配重架的內壁轉動連接有調節絲桿,所述調節絲桿上傳動連接有配重塊,所述配重塊上安裝有振動傳感器,所述測試架上安裝有驅動調節絲桿轉動的導動模塊;

    6、兩個對稱設置的托舉件,用于耙軸的承托和耙軸徑向跳動幅度的徑向監測。

    7、在上述技術方案的基礎上,本專利技術還可以做如下改進。

    8、進一步,兩個所述夾緊傳動模組均包括一組環形驅動帶、轉動連接于機架上的兩個傳動輥和滑動連接于機架上的張緊架,所述張緊架與機架之間安裝有一組張緊彈簧,所述張緊架的內表面之間轉動連接有張緊輥,兩個所述傳動輥和張緊輥均與環形驅動帶傳動連接,所述傳動電機的輸出軸端與一所述夾緊傳動模組上的傳動輥固定連接,兩個所述夾緊傳動模組上的環形驅動帶呈錯位設置。

    9、采用上述進一步方案的有益效果是,當進行耙軸的測試作業前,耙軸被安裝于兩個夾緊傳動模組之間并與兩個夾緊傳動模組中的環形驅動帶貼合,當進行耙軸和耙齒的平衡測試作業時,與傳動電機連接的夾緊傳動模組中的環形驅動帶進行主動轉動,非與傳動電機連接的夾緊傳動模組中的環形驅動帶進行從動轉動,環形驅動帶轉動后,繼而帶動耙軸以設定速度旋動,器額本種夾緊模式可使得耙軸多向自由移動,繼而有效降低傳動機構阻力對耙齒動平衡測試時的精度影響。

    10、進一步,所述機架上分別安裝有單片機和砝碼架,所述砝碼架上碼放有一組砝碼,所述機架上安裝有正對耙軸設置的測速傳感器,所述測速傳感器的數據端與單片機數據連接。

    11、采用上述進一步方案的有益效果是,當傳動電機驅動耙軸轉動時,測速傳感器實時監測耙軸的轉速數據,測速傳感器將監測到的數據實時反饋至單片機,當需要在耙齒上進行人工手動式砝碼配重時,可選擇具有指定重量的砝碼并將砝碼磁吸于指定的耙齒上,繼而可進行耙齒配重重量的改變;

    12、單片機和測速傳感器均可依據實際需求定制或進行型號的選用。

    13、進一步,所述測動件包括安裝于機架上的限位環,滑動連接于限位環上的檢測桿,所述檢測桿的端部安裝有監測頭,所述監測頭上嵌設有萬向滾珠,所述萬向滾珠與耙軸貼合,所述檢測桿上且對應限位環兩側的位置均套設有限位彈簧,所述機架上安裝有正對檢測桿設置的測距探頭,所述測距探頭的數據端與單片機數據連接,所述檢測桿的軸線與耙軸的軸線垂直。

    14、采用上述進一步方案的有益效果是,當耙軸被兩個夾緊傳動模組限位后,在限位彈簧的作用下,檢測桿上的萬向滾珠與耙軸緊貼貼合,當萬向滾珠與耙軸緊貼貼合后,單片機控制兩個測距探頭進行自動校零;

    15、當耙軸被環形驅動帶轉動時,且耙軸發生徑向跳動時,萬向滾珠帶動檢測桿位移,檢測桿位移后,繼而改變測距探頭的反饋數據,單片機通過獲取測距探頭的數據反饋,從而測得耙軸轉動時的徑向跳動值,繼而快速測得耙齒的平衡數據。

    16、進一步,所述導動模塊包括轉動連接于測試架上的傳動環,所述傳動環轉動套設于從動旋環上,所述傳動環上分別安裝有主動錐齒圈和被動齒圈,所述測試架上安裝有一馬達,所述馬達內置有與單片機數據連接的編碼器,所述馬達的輸出軸端安裝有主動齒輪,所述主動齒輪與被動齒圈傳動連接,所述從動旋環的內壁轉動連接有導動軸桿,所述導動軸桿的頂端固定安裝有從動錐齒,所述從動錐齒與主動錐齒圈傳動連接,所述調節絲桿通過導動軸桿驅動。

    17、采用上述進一步方案的有益效果是,當進行耙齒的靜態平衡測試時,配重架與定位磁塊磁吸為一體,磁吸塊不與耙軸連接,繼而不對耙齒進行配重作業;

    18、非配重模式狀態下,耙軸發生設定速度的旋動,耙軸旋動后,繼而進行耙齒的靜平衡測試;

    19、當需要進行耙齒的動平衡測試時,耙軸發生設定速度的旋動,配重架脫離于定位磁塊,磁吸塊與耙軸磁吸為一體,且通過對兩個配重架中的配重塊的位置設置,從而調節配重塊對耙齒的配重重量,通過對兩個直線驅動模塊的設置,從而分別調節兩個測試架的位置,通過對兩個測試架的位置限定,從而分別調節兩個配重架對耙齒的配重位置;

    20、上述狀態調節完畢后,耙軸發生設定速度的旋動,繼而進行耙齒的配重式動平衡測試;

    21、其中,動平衡測試時,耙齒的配重重量和配重位置均可進行獨立調節,繼而滿足耙齒測試時的不同測試參數,從而實現對耙齒的多參數測試,以有效提高耙齒動平衡測試時的測試精度;

    22、且動平衡測試時,從動旋環隨耙軸同步同速轉動,同時通過測速傳感器的測速結構設置,使得傳動環的轉速與從動旋環和耙軸的轉速相同,繼而使得主動錐齒圈和從動錐齒保持相對靜止,從而使得調節絲桿保持靜止。

    23、進一步,所述調節絲桿的內部固定開本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,包括耙軸(1)、機架(13)和安裝于耙軸(1)上的多組耙齒(2),其特征在于,還包括:

    2.根據權利要求1所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,兩個所述夾緊傳動模組均包括一組環形驅動帶(12)、轉動連接于機架(13)上的兩個傳動輥(14)和滑動連接于機架(13)上的張緊架(15),所述張緊架(15)與機架(13)之間安裝有一組張緊彈簧(16),所述張緊架(15)的內表面之間轉動連接有張緊輥(17),兩個所述傳動輥(14)和張緊輥(17)均與環形驅動帶(12)傳動連接,所述傳動電機(3)的輸出軸端與一所述夾緊傳動模組上的傳動輥(14)固定連接,兩個所述夾緊傳動模組上的環形驅動帶(12)呈錯位設置。

    3.根據權利要求1所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,所述機架(13)上分別安裝有單片機(18)和砝碼架(19),所述砝碼架(19)上碼放有一組砝碼,所述機架(13)上安裝有正對耙軸(1)設置的測速傳感器(20),所述測速傳感器(20)的數據端與單片機(18)數據連接。

    4.根據權利要求3所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,所述測動件包括安裝于機架(13)上的限位環(21),滑動連接于限位環(21)上的檢測桿(22),所述檢測桿(22)的端部安裝有監測頭,所述監測頭上嵌設有萬向滾珠(23),所述萬向滾珠(23)與耙軸(1)貼合,所述檢測桿(22)上且對應限位環(21)兩側的位置均套設有限位彈簧(24),所述機架(13)上安裝有正對檢測桿(22)設置的測距探頭(25),所述測距探頭(25)的數據端與單片機(18)數據連接,所述檢測桿(22)的軸線與耙軸(1)的軸線垂直。

    5.根據權利要求4所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,所述導動模塊包括轉動連接于測試架(5)上的傳動環(26),所述傳動環(26)轉動套設于從動旋環(6)上,所述傳動環(26)上分別安裝有主動錐齒圈(27)和被動齒圈(28),所述測試架(5)上安裝有一馬達(29),所述馬達(29)內置有與單片機(18)數據連接的編碼器,所述馬達(29)的輸出軸端安裝有主動齒輪(30),所述主動齒輪(30)與被動齒圈(28)傳動連接,所述從動旋環(6)的內壁轉動連接有導動軸桿(31),所述導動軸桿(31)的頂端固定安裝有從動錐齒,所述從動錐齒與主動錐齒圈(27)傳動連接,所述調節絲桿(9)通過導動軸桿(31)驅動。

    6.根據權利要求5所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,所述調節絲桿(9)的內部固定開設有頂端開口且與導動軸桿(31)滑動連接的聯槽,所述聯槽和導動軸桿(31)的橫截面均為正多邊形,所述導動軸桿(31)和導向桿的軸線均與從動旋環(6)的旋轉軸線垂直。

    7.根據權利要求1所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,所述托舉件包括托舉臂(33),所述托舉臂(33)與機架(13)鉸接,所述托舉臂(33)與機架(13)之間鉸接有一調臂推桿(34),所述托舉臂(33)上轉動連接有托舉輪(35),所述托舉輪(35)上安裝有環囊(36),所述環囊(36)與耙軸(1)適配貼合,所述托舉輪(35)的內部固定開設有與環囊(36)內腔連通的導氣流道,所述托舉輪(35)的軸線位置安裝有監測導氣流道內部氣壓的氣壓探頭(37),所述氣壓探頭(37)的數據端與單片機(18)數據連接。

    8.根據權利要求1所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,還包括安裝于機架(13)上的限位護管(38),所述限位護管(38)的內部固定開設有兩端開口的護槽,所述護槽的半徑為耙軸(1)半徑的1.1倍-1.2倍。

    9.根據權利要求1所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,所述直線驅動模塊(4)包括安裝于機架(13)上的驅動電機,所述驅動電機的輸出軸端固定安裝有傳動絲桿,所述傳動絲桿與對應位置的一測試架(5)傳動連接,所述傳動絲桿的軸線與從動旋環(6)的軸線平行。

    10.根據權利要求1所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,所述從動旋環(6)的內壁且正對配重架(7)的位置安裝有定位磁塊,所述定位磁塊與配重架(7)磁吸配合。

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    【技術特征摘要】

    1.一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,包括耙軸(1)、機架(13)和安裝于耙軸(1)上的多組耙齒(2),其特征在于,還包括:

    2.根據權利要求1所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,兩個所述夾緊傳動模組均包括一組環形驅動帶(12)、轉動連接于機架(13)上的兩個傳動輥(14)和滑動連接于機架(13)上的張緊架(15),所述張緊架(15)與機架(13)之間安裝有一組張緊彈簧(16),所述張緊架(15)的內表面之間轉動連接有張緊輥(17),兩個所述傳動輥(14)和張緊輥(17)均與環形驅動帶(12)傳動連接,所述傳動電機(3)的輸出軸端與一所述夾緊傳動模組上的傳動輥(14)固定連接,兩個所述夾緊傳動模組上的環形驅動帶(12)呈錯位設置。

    3.根據權利要求1所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,所述機架(13)上分別安裝有單片機(18)和砝碼架(19),所述砝碼架(19)上碼放有一組砝碼,所述機架(13)上安裝有正對耙軸(1)設置的測速傳感器(20),所述測速傳感器(20)的數據端與單片機(18)數據連接。

    4.根據權利要求3所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,所述測動件包括安裝于機架(13)上的限位環(21),滑動連接于限位環(21)上的檢測桿(22),所述檢測桿(22)的端部安裝有監測頭,所述監測頭上嵌設有萬向滾珠(23),所述萬向滾珠(23)與耙軸(1)貼合,所述檢測桿(22)上且對應限位環(21)兩側的位置均套設有限位彈簧(24),所述機架(13)上安裝有正對檢測桿(22)設置的測距探頭(25),所述測距探頭(25)的數據端與單片機(18)數據連接,所述檢測桿(22)的軸線與耙軸(1)的軸線垂直。

    5.根據權利要求4所述的一種耙式干燥機的耙齒動靜平衡測試裝置,其特征在于,所述導動模塊包括轉動連接于測試架(5)上的傳動環(26),所述傳動環(26)轉動套設于從動旋環(6)上,所述傳動環(26)上分別安裝有主動錐齒圈(27)和被動齒圈(28),所述測試架(5)上安裝有一馬達(29),所述馬達(29)內置有與單...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:程驂呂潔程桂榮
    申請(專利權)人:江蘇誠實機械科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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