【技術實現步驟摘要】
本申請涉及涂布，具體涉及一種卷對卷涂布制膜生產線、系統及方法。
技術介紹
1、隨著新能源材料技術的迅猛發展，用于傳統印刷、包裝、塑料等行業的涂布技術正逐步轉向以燃料電池、制氫、儲能、鋰電、太陽能光伏、環保水處理等新型行業，對涂布技術提出更高的精度、更新的技術、更快速的迭代要求。傳統“卷對卷”涂布技術有著效率高規模大的生產優勢，然而，傳統涂布設備常用的涂頭設計簡單精度差，難以滿足新興薄膜材料對超高精度，超低膜厚的生產需求。另一方面，傳統涂布設備工序簡單，功能單一，通常僅包括放卷、涂布、溶劑熱揮發固化、收卷等幾個工序，以上工序通常只能完成對傳統膜材料漿的涂布和傳統膜材的制備。
2、此外，傳統卷對卷涂布制膜生產線只能在空氣環境氛圍下對涂布層進行后處理。然而，快速發展的薄膜產業引入了很多環境敏感型料漿，例如厭氧、無濕、或特殊氣體氛圍的要求。通常情況，所涂布漿料和固化后的涂層不能承受刮、擦、壓等作用力，否則會導致涂層缺陷、剝離、或涂層微納結構的改變。但卷對卷產線的膜材處于持續傳送的運動態，若采用傳統線密封、面密封策略都不可避免對涂層的破壞。針對此問題，常規的做法是將整個卷對卷產線封裝于特定環境氛圍的廠房中，這導致極高的技術難度（整個廠房的密封技術難度高）、制造成本（整個廠房的密封結構造價高）和運營成本（整個廠房單次開車的需消耗極大體量的純凈氣體置換空氣）。此外，整個廠房的絕氧、無濕、或特殊氣體氛圍，必然導致人員無法進入廠房內對卷對卷裝置進行生產操作。需配備特殊的“類宇航服”設備才能進入。
3、而新興薄膜材料對于加工
技術實現思路
1、為了克服現有狹縫涂布技術的不足，本申請提供了一種卷對卷涂布制膜生產線、系統及方法，該卷對卷涂布制膜生產線結合氛圍保護與固化系統，在卷對卷操作工藝下，完成無接觸的氛圍密封保護和無接觸的外置光源分離式紫外光固化，并通過輸運結構的單接觸交換系統使膜材離開氛圍保護熱烘后成卷；實現高精度穩定化的涂布工藝。
2、本申請第一個目的是提供了一種卷對卷涂布制膜生產線，包括：
3、基膜裝置，所述基膜裝置提供基膜；所述基膜裝置包括用于卷繞基膜的基膜輥；
4、前保護覆膜裝置，所述前保護覆膜裝置提供支撐膜；所述基膜吸附于所述支撐膜形成復合膜；所述前保護覆膜裝置包括用于卷繞支撐膜的支撐膜輥；
5、氛圍箱，所述基膜吸附所述支撐膜形成的復合膜進入密封的所述氛圍箱中；
6、涂布裝置，所述涂布裝置設置在所述氛圍箱中，用于對進入所述氛圍箱的所述復合膜進行涂布；
7、固化裝置，所述固化裝置對涂布后的所述復合膜進行固化處理，固化處理后的所述復合膜離開氛圍箱；
8、熱烘裝置，用于對固化處理后的所述復合膜進行熱烘處理；
9、后揭膜覆膜裝置，所述后揭膜覆膜裝置包括支撐膜剝離輥、保護膜覆膜輥及收卷輥，所述復合膜經過支撐膜剝離輥剝離支撐膜，再吸附保護覆膜，并收卷在所述收卷輥上。
10、作為本申請的進一步改進，所述涂布裝置包括涂頭、背板和涂布基底，所述背板與所述涂頭底部之間形成用于注入料漿的縱向狹縫；所述涂布基底與所述涂頭底面之間形成長度不小于0.5?cm的橫向狹縫，所述縱向狹縫與橫向狹縫連通形成l型狹縫。
11、作為本申請的進一步改進，所述涂布裝置傾斜設置，所述涂布裝置兩側分別設置第一支撐輥和第二支撐輥，第一支撐輥設置在復合膜進入所述氛圍箱一側，第二支撐輥設置在涂布裝置和固化裝置之間，且第一支撐輥高度低于第二支撐輥，使得所述復合膜傾斜設置并穿過所述橫向狹縫；所述涂頭對所述復合膜進行傾斜涂布；傾斜涂布后的所述復合膜通過第二支撐輥后調整為水平布置。
12、作為本申請的進一步改進，所述涂頭內部流道l型狹縫設置垂直轉折轉角，轉折轉角處對料漿施加強切應力后涂布于基膜上。
13、作為本申請的進一步改進，所述涂布基底與所述支撐膜的摩擦系數均小于0.1，所述涂布基底的傾斜角度為0～60°。
14、作為本申請的進一步改進，所述固化裝置為紫外光固化裝置；
15、所述紫外光固化裝置包括水冷紫外固化燈和水冷控溫基板，所述水冷紫外固化燈安裝于所述氛圍箱外的石英玻璃上方，所述水冷紫外固化燈光線照向所述復合膜的基膜表面；所述水冷控溫基板與所述水冷紫外固化燈相對，且置于所述復合膜的底部。
16、作為本申請的進一步改進，所述水冷紫外固化燈為區域面輻射光源，所述水冷紫外固化燈設置有水平往復運動機構。
17、作為本申請的進一步改進，所述氛圍箱的入口與出口均與所述復合膜的表面通過風幕無接觸密封，所述氛圍箱的入口與出口均與所述復合膜的下表面接觸密封。
18、作為本申請的進一步改進，所述氛圍箱內部設置有用于控制氛圍箱內部氣體濃度的氣體閥門。
19、作為本申請的進一步改進，所述吸附為靜電吸附，靜電采用經典發生器或者摩擦得到。
20、作為本申請的進一步改進，所述入口與出口均采用單接觸密封口，單接觸密封口包括下接觸底板和上氣體風幕，所述上氣體風幕排出氣體與所述氛圍箱中的氣體相同。
21、作為本申請的進一步改進，所述基膜裝置、前保護覆膜裝置、涂布裝置、固化裝置、熱烘裝置及后揭膜覆膜裝置均為模塊化結構，每個模塊化結構單獨設置在一個柜體上，或多個模塊化結構組合共同設置在一個柜體上。
22、本申請第二個目的是提供一種系統，采用所述的一種卷對卷涂布制膜生產線；所述系統為涂布機、卷對卷設備、固化設備，以及以涂布工藝為主要或次要結構的設備中的任一種。
23、本申請第三個目的是提供一種卷對卷涂布制膜生產方法，基于所述的一種卷對卷涂布制膜生產線；所述卷對卷涂布制膜生產方法，包括：
24、提供基膜和支撐膜；
25、支撐膜吸附于基膜背面；
26、所述基膜與支撐膜形成的復合膜進入密封的氛圍環境中；
27、對進入所述氛圍環境中的所述復合膜進行涂布；
28、對涂布后的所述復合膜進行固化處理；
29、對固化處理后的所述復合膜進行熱烘處理；
30、復合膜經過剝離支撐膜后，再吸附保護覆膜，最終收卷。
31、相對于現有技術，本申請的有益效果為：
32、本申請裝置包括基膜裝置、前保護覆膜本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種卷對卷涂布制膜生產線，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種卷對卷涂布制膜生產線，其特征在于，所述涂布裝置包括涂頭、背板和涂布基底，所述背板與所述涂頭底部之間形成用于注入料漿的縱向狹縫；所述涂布基底與所述涂頭底面之間形成長度不小于0.5?cm的橫向狹縫，所述縱向狹縫與橫向狹縫連通形成L型狹縫。
3.根據權利要求2所述的一種卷對卷涂布制膜生產線，其特征在于，所述涂布裝置傾斜設置，所述涂布裝置兩側分別設置第一支撐輥和第二支撐輥，第一支撐輥設置在復合膜進入所述氛圍箱一側，第二支撐輥設置在涂布裝置和固化裝置之間，且第一支撐輥高度低于第二支撐輥，使得所述復合膜傾斜設置并穿過所述橫向狹縫；所述涂頭對所述復合膜進行傾斜涂布；傾斜涂布后的所述復合膜通過第二支撐輥后調整為水平布置。
4.根據權利要求3所述的一種卷對卷涂布制膜生產線，其特征在于，所述涂頭內部流道L型狹縫設置垂直轉折轉角，轉折轉角處對料漿施加強切應力后涂布于基膜上；
5.根據權利要求1所述的一種卷對卷涂布制膜生產線，其特征在于，所述固化裝置為紫外光固化裝置；
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