【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于紡織印染，具體涉及雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法。
技術介紹
1、聚酰亞胺纖維（pi）是指分子鏈中含有芳酰亞胺的纖維，一般可以通過酸酐和芳香族二異氰酸酯在二甲基酰胺等溶劑中的縮聚反應，再經過紡絲制成。聚酰亞胺纖維具備多種優良特性，如良好的可紡性、阻燃性、卓越的隔溫性能、不熔滴特性、離火自熄能力、耐化學腐蝕性、抗輻射性以及高強高模等。其分子鏈的共軛結構使其相較于芳香族聚酰胺纖維，具有更優的耐高溫性。因此，聚酰亞胺纖維可用于制作軍用防護服、醫用衛生防護服、防生化武器的特種服裝、賽車防燃服、航空航天服以及高效煙霧防護面罩等各類特殊場合所需的紡織品。聚酰亞胺織物還具有出色的尺寸穩定性和安全性，使用壽命長。然而，由于聚酰亞胺纖維的分子主鏈結構具有高度共軛性，導致其分子取向度高，玻璃化轉變溫度高，且纖維本身呈現金黃色。這些因素使得聚酰亞胺纖維在染整加工中面臨上染率低、深染性差等問題，從而限制了其在紡織服裝領域的發展和應用。
2、目前，針對聚酰亞胺纖維的主要染色方法包括載體染色法、纖維預處理染色法和溶劑染色法等。中國專利cn107287933a，公開了一種聚酰亞胺纖維或聚酰亞胺織物的染色方法，此方法染料上染率較高、牢度較好，但其所使用的染色載體存在一定的環境危害性。中國專利cn113445331a，公開了一種提高聚酰亞胺纖維染色性能的染色方法，通過堿性前處理液對纖維進行預處理，此方法增強了纖維的染色性能，但在一定程度上影響了纖維的機械性能。中國專利cn106087379a，公開了一種聚酰亞胺織物的無水染色方法，采用分散
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，采用兩步染色工藝，首先以分散染料進行初步染色，隨后利用陽離子染料加深染色，所制得的聚酰亞胺染色紗線染色深度高且染色牢度好；所述的染色過程在常溫下進行，無需對紗線進行預處理，有效減少了紗線的強力損失，降低了能耗，綠色環保，易于工業化生產。
2、本專利技術所采取的技術方案如下：
3、所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，包括以下步驟：
4、（1）初步染色：將分散染液注入上色裝置的料槽內，聚酰亞胺紗線在絡紗過程中飽和吸附分散染液，隨后經過擠壓涂抹處理，最終絡成松式筒紗；
5、（2）初步固色及后處理：將步驟（1）制得的松式筒紗置于蒸鍋中進行汽蒸固色處理，汽蒸固色結束后，將其放入筒紗染色機中進行還原清洗和水洗，水洗完成后，進行脫水并烘干，得到聚酰亞胺初染紗線；
6、（3）增深染色：將陽離子染液注入上色裝置的料槽內，聚酰亞胺初染紗線在絡紗過程中再次飽和吸附陽離子染液，之后經過擠壓涂抹處理，絡成松式筒紗；
7、（4）增深固色及后處理：將步驟（3）得到的松式筒紗放入蒸鍋中進行汽蒸固色處理，汽蒸固色結束后，將其送入筒紗染色機中進行皂洗和水洗，水洗完成后，進行脫水并烘干，得到雙染料染色聚酰亞胺紗線；
8、所述的分散染液包括分散染料、分散劑和滲透劑，其中分散染料的濃度為1~7wt.%，分散劑的濃度為0.1~0.2wt.%，滲透劑的濃度為0.5~1wt.%；
9、所述的陽離子染液包括陽離子染料和滲透劑，其中陽離子染料的濃度為1~10wt.%，滲透劑的濃度為0.5~1wt.%。
10、所述的分散染液的ph值為4~5，采用中和酸調節其ph值。中和酸為有機酸和分散劑的水性分散液。
11、所述的陽離子染液的ph值為4~5，采用冰醋酸調節其ph值。
12、所述的上色裝置為中國專利cn116716734a中的單紗在線涂抹裝置，將染液加入單紗在線涂抹裝置的料槽內，利用裝置的運轉使聚酰亞胺紗線通過上液輪轉移吸附染液，經過擠壓裝置涂抹后卷繞成松式筒紗。
13、所述的步驟（1）中，絡紗的速度為400~800m/min，松式筒紗的帶液率為20~30%。
14、所述的步驟（2）中，汽蒸固色的溫度為130~140℃，時間為30~50min。
15、所述的步驟（2）中，采用非離子型還原清洗劑進行還原清洗，非離子型還原清洗劑為中性或酸性，還原清洗劑的用量為1~2g/l，還原清洗的溫度為80~90℃，時間為20~30min。
16、所述的步驟（3）中，絡紗的速度為400~800m/min，松式筒紗的帶液率為30~40%。
17、所述的步驟（4）中，汽蒸固色的溫度為130~140℃，時間為30~50min。
18、所述的步驟（4）中，采用陰離子型皂洗劑進行皂洗，皂洗劑的用量為1~3g/l，皂洗的溫度為80~105℃，時間為20~30min。
19、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
20、（1）本專利技術所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，無需進行紗線前處理，且在染色過程中無需使用載體，生產過程更加綠色環保；
21、（2）本專利技術通過兩步染色法，先采用分散染料進行初步染色，然后使用陽離子染料進行增深染色，所制得的聚酰亞胺紗線染色深度高、染色牢度好；
22、（3）本專利技術的染色過程在常溫條件下進行，固色過程使用蒸汽在非水浴條件下進行，紗線強力損失小、能耗低、對生產設備要求低、生產效率高，適用于工業化生產。
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1.一種雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的分散染液的pH值為4~5。
3.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的陽離子染液的pH值為4~5，采用冰醋酸調節其pH值。
4.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的上色裝置為單紗在線涂抹裝置。
5.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的步驟（1）中，絡紗的速度為400~800m/min，松式筒紗的帶液率為20~30%。
6.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的步驟（2）中，汽蒸固色的時間為30~50min。
7.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的步驟（2）中，采用非離子型還原清洗劑進行還原清洗，還原清洗劑的用量為1~2g/L，還原清洗的溫度為80~90℃，時間為20~30min。
8.根據權利要求1所述的雙
9.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的步驟（4）中，汽蒸固色的溫度為130~140℃，時間為30~50min。
10.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的步驟（4）中，采用陰離子型皂洗劑進行皂洗，皂洗劑的用量為1~3g/L，皂洗的溫度為80~105℃，時間為20~30min。
...【技術特征摘要】
1.一種雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的分散染液的ph值為4~5。
3.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的陽離子染液的ph值為4~5，采用冰醋酸調節其ph值。
4.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的上色裝置為單紗在線涂抹裝置。
5.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的步驟（1）中，絡紗的速度為400~800m/min，松式筒紗的帶液率為20~30%。
6.根據權利要求1所述的雙染料染色聚酰亞胺紗線的方法，其特征在于，所述的步驟（2）中，汽蒸固色的時間為30~50mi...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉德銘，王廣武，杜立新，徐衛林，朱魯婧，張凱，夏良君，張慶法，劉柳，王鈺，韓麗，蔡海娟，劉德延，馬慶霞，
申請(專利權)人：魯泰紡織股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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